自动切段机构的制作方法

技术特征：
1.自动切段机构，包括底座（1）和辅助下料组件，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有外部框架（2），所述底座（1）的顶部固定安装有直线电机（3），所述直线电机（3）的上方设有定位旋转机构（4），所述定位旋转机构（4）的正面设有筒料（5），所述底座（1）的正面设有切割机构（6）；所述辅助下料组件包括条形横板（7），所述条形横板（7）的一端与外部框架（2）的正面固定连接，所述条形横板（7）的下方设有竖杆（8），所述竖杆（8）的底端固定连接有u型集料杆（9），所述u型集料杆（9）的一端固定连接有引流斜杆（10）。2.根据权利要求1所述的自动切段机构，其特征在于，所述条形横板（7）的顶部开设有贯穿孔，所述竖杆（8）的顶部固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外壁与贯穿孔的内腔活动套接，所述螺纹杆（11）的外壁螺纹连接有锁紧螺母（12），所述锁紧螺母（12）设置于条形横板（7）的上方。3.根据权利要求1所述的自动切段机构，其特征在于，所述定位旋转机构（4）包括活动板（401），所述活动板（401）的顶部固定连接有固定板（402），所述固定板（402）的正面设有圆形旋转板（403），所述圆形旋转板（403）的正面固定连接有内筒（404），所述内筒（404）设置于筒料（5）的内腔，所述圆形旋转板（403）的正面呈环形阵列设有四个挤压机构（405），所述固定板（402）的背面固定安装有第一伺服电机（406），所述第一伺服电机（406）的输出端贯穿固定板（402）的背面与圆形旋转板（403）的背面固定连接。4.根据权利要求3所述的自动切段机构，其特征在于，所述第一伺服电机（406）的底部固定连接有支撑块（13），所述支撑块（13）的底部与活动板（401）的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的自动切段机构，其特征在于，所述底座（1）的内部开设有安装腔，所述安装腔的内腔固定连接有第二伺服电机（14），所述第二伺服电机（14）的输出端贯穿安装腔内壁的一侧并传动连接有转动板（15），所述转动板（15）的背面与切割机构（6）的正面固定连接，所述转动板（15）的正面固定连接有驱动机构（16）。6.根据权利要求1所述的自动切段机构，其特征在于，所述底座（1）的正面固定连接有折弯支撑板（17），所述折弯支撑板（17）的正面对称设有安装柱（18），两个所述安装柱（18）的顶端均开设有缺口槽，两个所述缺口槽的内腔均转动连接有滚轮（19）。

技术总结
本实用新型公开了自动切段机构，包括底座和辅助下料组件，底座的顶部固定连接有外部框架，底座的顶部固定安装有直线电机，直线电机的上方设有定位旋转机构，定位旋转机构的正面设有筒料，底座的正面设有切割机构，辅助下料组件包括条形横板，条形横板的一端与外部框架的正面固定连接，条形横板的下方设有竖杆，竖杆的底端固定连接有U型集料杆，U型集料杆的一端固定连接有引流斜杆。本实用新型利用U型集料框和引流斜杆的设置，通过引流斜杆将切段后的筒料引流至U型集料框内收集，无需工作人员人员一次次手动接取被切段的物料，降低了施工环境的危险系数，提高了自动切段机使用的便捷性。性。性。


技术研发人员：葛加平
受保护的技术使用者：无锡市苏嘉达岭装饰包装有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/29