纺丝机用油嘴的制作方法

1.本技术涉及纺丝机技术领域，尤其涉及纺丝机用油嘴。


背景技术：

2.纺丝又称为化学纤维成丝，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后，用纺丝泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。此时的纺丝结构尚不完善和稳定,物理与机械性能差，尚不宜于纺织加工，为提高纺丝的平滑性、柔软性和抱和力，减小摩擦和静电的产生，改善纺丝的纺织加工性能，一般需要经过上硅油后处理工序。
3.目前纺丝机上油嘴过丝的时候，纺丝绷紧从上油嘴的过丝槽表面穿过，此时纺丝与上油嘴的过丝槽摩擦较大，容易导致纺丝断裂，进而影响纺丝上油加工的效率和效果。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中纺丝机上油嘴过丝时，纺丝与上油嘴的过丝槽摩擦较大，容易导致纺丝断裂，进而影响纺丝上油加工效率和效果的问题，而提出的纺丝机用油嘴。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.纺丝机用油嘴，包括储油盒，所述储油盒的底端固定连通有供油管接头，所述储油盒的上表面连接有固定框，所述固定框的下表面固定连接有过滤网斗，所述过滤网斗的外壁固定套接有过滤布套，所述过滤网斗的内壁转动连接有转杆，所述过滤网斗的两侧内壁均开设有与转杆侧端相配合的连接通孔，所述转杆的杆壁固定套接有过丝轮，所述固定框的上表面固定连接有纺丝导向机构，所述纺丝导向机构包括两个与固定框上表面固定连接的u形板，两个所述u形板的内壁共同转动连接有第一导向辊和第二导向辊，两个所述u形板的内壁均开设有与第一导向辊和第二导向辊侧端相配合的圆形连接孔，所述第一导向辊和第二导向辊的外壁均开设有过丝槽。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框的两侧外壁均连接有矩形插杆，所述固定框的两侧外壁均开设有与矩形插杆相配合的方孔，同侧多个所述矩形插杆远离储油盒的一侧共同固定连接有拉板，所述矩形插杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉板和固定框的外壁固定连接，所述储油盒的外壁开设有多个与矩形插杆侧端相配合的插槽。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述储油盒的侧壁固定连通有连接管，所述连接管远离储油盒的一端固定套接有回流管。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述供油管接头的外壁固定套接有挡环。
10.作为本技术的一种优选技术方案，多个所述矩形插杆靠近储油盒的一侧底端均开设有滑动斜面。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述储油盒的下表面固定连接有l形固定板，所
述l形固定板下表面开设有多个固定通孔。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述过丝轮的外壁固定套接有橡胶套，所述橡胶套下表面的高度低于所述连接管下表面的高度。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆的杆壁固定套接有两个限位环，两个所述限位环相对的一侧分别与过丝轮的两侧外壁固定连接。
14.与现有技术相比，本技术提供了纺丝机用油嘴，具备以下有益效果：
15.1、该纺丝机用油嘴，通过设置有过丝轮、纺丝导向机构、储油盒和供油管接头，当供油管道内硅油通过供油管接头输送到储油盒中，同时硅油把过丝轮和橡胶套底端淹没，之后把纺丝依次穿过第一导向辊、过丝轮和第二导向辊，通过纺丝导向机构和过丝轮把纺丝上油时的滑动摩擦改变为滚动摩擦，尽量降低纺丝上油受到的摩擦力，进而能够尽量避免纺丝断裂，保证纺丝上油的持续性和效率。
16.2、该纺丝机用油嘴，通过设置有拉板、弹簧和矩形插杆，当油嘴上杂质过多需要清洁的时候，只需拉动拉板，拉板使矩形插杆脱离插槽，之后从储油盒中取出过滤网斗，过滤网斗通过固定框使纺丝导向机构取出，接着对上油嘴顶部结构进行清洁，不需要完全拆卸上油嘴即可完成上油嘴有杂质部分的清洗，该机构使纺丝机上油嘴具有便捷清洁的功能，同时能够提高工作人员对上油嘴清洁的便捷性。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够有效降低纺丝穿过上油嘴的摩擦力，不仅能够提高上油嘴的使用寿命，还能够尽量避免纺丝在上油嘴内上油时发生崩断的情况，并能够有效提高纺丝穿过上油嘴的安全可靠性，同时能够提高纺丝上油加工的效率和效果，以及使纺丝机上油嘴具有便捷清洁和硅油回收的功能。
附图说明
18.图1为本技术提出的纺丝机用油嘴的结构示意图；
19.图2为本技术提出的纺丝机用油嘴中第二导向辊的结构示意图；
20.图3为图1中a部分的结构示意图。
21.图中：1、储油盒；2、供油管接头；3、固定框；4、过滤网斗；5、转杆；6、过丝轮；7、纺丝导向机构；71、u形板；72、第一导向辊；73、第二导向辊；74、过丝槽；8、矩形插杆；9、拉板；10、弹簧；11、插槽；12、连接管；13、回流管；14、挡环；15、l形固定板；16、橡胶套；17、限位环；18、过滤布套。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.参照图1，纺丝机用油嘴，包括储油盒1，储油盒1的底端固定连通有供油管接头2，
供油管接头2的外壁固定套接有挡环14，挡环14。能够保证供油管道与供油管接头2连接的长度，使供油管道不易脱离供油管接头2，进而保证硅油输送的稳定性。
25.储油盒1的上表面连接有固定框3，固定框3的下表面固定连接有过滤网斗4，过滤网斗4的外壁固定套接有过滤布套18，过滤网斗4、过滤布套18均位于储油盒1内，过滤网斗4的内壁转动连接有转杆5，过滤网斗4的两侧内壁均开设有与转杆5侧端相配合的连接通孔，转杆5的杆壁固定套接有过丝轮6，储油盒1的侧壁固定连通有连接管12，连接管12远离储油盒1的一端固定套接有回流管13，储油盒1中多余的硅油通过过滤网斗4和过滤布套5过滤后从连接管12和回流管13回流到油桶中循环使用，尽量避免硅油洒落浪费。
26.储油盒1的下表面固定连接有l形固定板15，l形固定板15下表面开设有多个固定通孔，l形固定板15能够方便纺丝上油嘴的安装固定。
27.参照图1和图2，固定框3的上表面固定连接有纺丝导向机构7，纺丝导向机构7包括两个与固定框3上表面固定连接的u形板71，两个u形板71的内壁共同转动连接有第一导向辊72和第二导向辊73，两个u形板71的内壁均开设有与第一导向辊72和第二导向辊73侧端相配合的圆形连接孔，第一导向辊72和第二导向辊73的外壁均开设有过丝槽74，过丝槽74能够提高纺丝穿过的稳定性，通过纺丝导向机构7把纺丝上油时的滑动摩擦改变为滚动摩擦，尽量降低纺丝上油受到的摩擦力，进而能够尽量避免纺丝断裂，保证纺丝上油的持续性和效率。第一导向辊72和第二导向辊73分别位于过丝轮6的左右两侧，上油后的纺丝以仰角状态输送到第二导向辊73时，纺丝上多余的硅油沿着纺丝滑落到储油盒1中，能够尽量避免硅油滴落浪费。
28.参照图1和图3，固定框3的两侧外壁均连接有矩形插杆8，固定框3的两侧外壁均开设有与矩形插杆8相配合的方孔，同侧多个矩形插杆8远离储油盒1的一侧共同固定连接有拉板9，矩形插杆8的杆壁活动套接有弹簧10，多个矩形插杆8靠近储油盒1的一侧底端均开设有滑动斜面，滑动斜面能够方便固定框3的安装，固定框3安装时储油盒1顶部通过滑动斜面自动推动矩形插杆8，矩形插杆8使弹簧10伸张，最后在弹簧10的弹力作用下使矩形插杆8自动插入插槽11中；弹簧10的两端分别与拉板9和固定框3的外壁固定连接，储油盒1的外壁开设有多个与矩形插杆8侧端相配合的插槽11。
29.参照图1，过丝轮6的外壁固定套接有橡胶套16，橡胶套16下表面的高度低于连接管12下表面的高度，橡胶套16形变能够扩大纺丝与硅油的接触面积，提高纺丝上油的均匀性和效果；转杆5的杆壁固定套接有两个限位环17，两个限位环17相对的一侧分别与过丝轮6的两侧外壁固定连接，纺丝位于两个限位环17之间，限位环17能够防止纺丝脱离过丝轮6，保证纺丝上油的可靠性。
30.工作原理：当供油管道内硅油通过供油管接头2输送到储油盒1中，同时硅油把过丝轮6和橡胶套16底端淹没，之后把纺丝依次穿过第一导向辊72、过丝轮6和第二导向辊73，通过纺丝导向机构7和过丝轮6把纺丝上油时的滑动摩擦改变为滚动摩擦，尽量降低纺丝上油受到的摩擦力，进而能够尽量避免纺丝断裂，保证纺丝上油的持续性和效率，而且纺丝通过橡胶套16进行保护，尽量防止纺丝被过丝轮6崩断，同时橡胶套16形变能够扩大纺丝与硅油的接触面积，提高纺丝上油的均匀性和效果，以及上油后的纺丝以仰角状态输送到第二导向辊73时，纺丝上多余的硅油沿着纺丝滑落到储油盒1中，另外储油盒1中多余的硅油通过过滤网斗4和过滤布套5过滤后从连接管12和回流管13回流到油桶中循环使用，尽量避免
硅油洒落浪费，该机构能够有效降低纺丝穿过上油嘴的摩擦力，不仅能够提高上油嘴的使用寿命，还能够尽量避免纺丝在上油嘴内上油时发生崩断的情况，并能够有效提高纺丝穿过上油嘴的安全可靠性，同时能够提高纺丝上油加工的效率和效果，以及使上油嘴具有硅油回收的功能。
31.当油嘴上杂质过多需要清洁的时候，只需拉动拉板9，拉板9使矩形插杆8脱离插槽11，同时使弹簧10伸张产生恢复力，之后从储油盒1中取出过滤网斗4，过滤网斗4通过固定框3使纺丝导向机构7取出，接着对上油嘴顶部结构进行清洁，不需要完全拆卸上油嘴即可完成上油嘴有杂质部分的清洗，省时省力，该机构使纺丝机上油嘴具有便捷清洁的功能，同时能够提高工作人员对上油嘴清洁的便捷性。
32.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。