一种热定型顺毛式羽毛纱的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及羽毛纱生产领域，更具体地说，涉及一种热定型顺毛式羽毛纱的生产工艺。


背景技术：

2.羽毛纱是将粘胶、锦纶、腈纶和涤纶等不同纤维纱线采用针织和割绒的方法形成的一种光泽柔和、手感柔软的新型织物，其结构由芯线和饰线组成，羽毛按一定方向排列，其工艺主要由针织和割绒组成，即"一针一刀"，形成单针织成的芯线和中段被芯线握持，两头被割刀切断形成一定长度的毛羽饰纱，羽长自然竖立，光泽好，手感柔软。
3.羽毛纱的生产工艺主要为圆头机生产
→
蒸汽定型
→
成绞
→
检验
→
打包，圆头机生产是羽毛纱成型的关键，主要是将羽毛纱进行钩织成型，蒸汽定型是对切割后的羽毛纱进行消应力热定型作用，保证羽毛纱的成型效果，成绞是通过摇绞机对羽毛纱进行理顺冷却，将羽毛纱按照一定长度进行截取加工，检验和打包是对羽毛纱进行质量分检和分类打包，以便于后续的加工使用。
4.羽毛纱的蒸汽定型主要为了消除羽毛纱在针筒转动加捻时其内部累积的加捻内应力，防止其产生辫子纱特征，有效提高羽毛纱的生产质量，但是在蒸汽定型时，羽毛纱易随着蒸汽流动方向任意飘动，而现有蒸汽定型过程中不能够有效对蒸汽散发方向进行调整和控制，易使羽毛纱在蒸汽定型过程中出现打结的状况，进而降低羽毛纱的消应力的效果，降低羽毛纱的定型质量。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种热定型顺毛式羽毛纱的生产工艺，可以通过在纱管卷装羽毛纱时，不断利用摆动的摆动顺毛管对羽毛纱进行顺毛引导，使得在利用蒸汽消除羽毛纱内应力的同时，还能够有效对羽毛纱进行顺毛引导，有效避免羽毛纱出现打结的状况，提高了羽毛纱消应力的效果，提高羽毛纱的定型质量，进而有效通过对蒸汽定型工艺过程的改进，提高羽毛纱的生产质量，提高羽毛纱的经济效益。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种热定型顺毛式羽毛纱的生产工艺，包括如下步骤：
10.s1.圆头机生产，利用圆头机对芯纱和饰纱进行加工，生产出羽毛纱；
11.s2.蒸汽定型，在羽毛纱不断被生产出后，通过纱管对羽毛纱进行从下至上的方向上进行卷装，然后在纱管卷装羽毛纱的过程中，通过蒸汽管和蒸汽分流管向纱管内通入一定温度的蒸汽，对羽毛纱生产过程中的应力进行消除；
12.s3.顺毛定型，在进行蒸汽定型的同时，通过蒸汽不断的流动，并通过双控摆动囊组、牵引辅助囊组和单向通气组件的配合，使得蒸汽分流管内的摆动顺毛管产生摆动，对不
断卷装在纱管上的羽毛纱进行顺毛定型，辅助分离羽毛纱；
13.s4.成绞，将热成型后的羽毛纱按照工艺规定的长度进行成，完成羽毛纱的生产加工；
14.s5.检验打包，对成绞后的羽毛纱进行质量检验，并对检验合格后的羽毛纱进行打包入库，通过在纱管卷装羽毛纱时，不断利用摆动的摆动顺毛管对羽毛纱进行顺毛引导，使得在利用蒸汽消除羽毛纱内应力的同时，还能够有效对羽毛纱进行顺毛引导，有效避免羽毛纱出现打结的状况，提高了羽毛纱消应力的效果，提高羽毛纱的定型质量，进而有效通过对蒸汽定型工艺过程的改进，提高羽毛纱的生产质量，提高羽毛纱的经济效益。
15.进一步的，包括纱管，所述纱管内端滑动连接有蒸汽管，所述蒸汽管外端固定连接有多个与其相接通的蒸汽分流管，所述蒸汽分流管靠近蒸汽管一侧内壁固定连接有柔性隔离片，所述蒸汽分流管远离蒸汽管一侧内壁固定连接有带动活性片，所述柔性隔离片和带动活性片之间固定连接有摆动顺毛管，所述蒸汽分流管内壁靠近柔性隔离片一侧连接有一对与摆动顺毛管相配合的双控摆动囊组，所述蒸汽分流管内壁靠近带动活性片一侧连接有一对与摆动顺毛管相配合的牵引辅助囊组，所述双控摆动囊组和牵引辅助囊组之间连接有单向通气组件，通过双控摆动囊组、牵引辅助囊组和单向通气组件对蒸汽的引导和利用，能够低能耗的作用下对摆动顺毛管进行调控，进而保证羽毛纱生产过程的环保性，降低生产成本的损耗。
16.进一步的，所述双控摆动囊组包括有双抵接方管，所述蒸汽分流管位于摆动顺毛管前后两侧内壁均固定连接有双抵接方管，所述双抵接方管靠近摆动顺毛管一端固定连接有与其相接通的弹性电感气囊，所述弹性电感气囊靠近摆动顺毛管一端固定连接有与其相接通的双摆动方管，且双摆动方管与摆动顺毛管固定连接。
17.进一步的，所述弹性电感气囊内固定连接蜂穴式弹性网，所述蜂穴式弹性网内固定连接有多个气胀填珠，气胀填珠能够通过进入弹性电感气囊内的气流作用增大体积，进而使得弹性电感气囊长度增长，对摆动顺毛管进行挤压，使得摆动顺毛管内流出的蒸汽流动方向产生改变，能够有效起到摆动顺毛的效果。
18.进一步的，所述气胀填珠内固定连接有柔性并联电阻，所述柔性并联电阻内端固定连接有一对双向触杆，所述双向触杆内固定连接有双感导线，所述气胀填珠外端固定连接有一对与双向触杆相配合的强制电磁触块，在气胀填珠开始体积胀大时，能够带动柔性并联电阻体积胀大，使得双向触杆分离，进而增大了通入强制电磁触块内的电流，使得强制电磁触块能够对弹性电感气囊进行强制形变，降低控制摆动顺毛管的难度，提高摆动顺毛管摆动的规律性。
19.进一步的，位于摆动顺毛管前侧双控摆动囊组内的所述双感导线与位于摆动顺毛管后侧双控摆动囊组内的所述强制电磁触块电性连接，位于摆动顺毛管后侧双控摆动囊组内的所述双感导线与位于摆动顺毛管前侧双控摆动囊组内的所述强制电磁触块电性连接，在强制电磁触块和双感导线的配合下，有效根据弹性电感气囊的形变程度，改变柔性并联电阻电阻值作用于强制电磁触块电路上的大小，进而能够实现双控摆动囊组、牵引辅助囊组和单向通气组件对蒸汽呈现间歇阻断的效果，使得双控摆动囊组和牵引辅助囊组能够有效作用与摆动顺毛管，使得摆动顺毛管产生不断的前后摆动，提高顺毛效果，提高摆动顺毛管控制的有效性。
20.进一步的，所述牵引辅助囊组包括有牵引抵接方管，所述蒸汽分流管位于摆动顺毛管前后两侧内壁均固定连接有牵引抵接方管，所述牵引抵接方管靠近摆动顺毛管一端固定连接有与其相接通的辅助气囊，所述辅助气囊靠近摆动顺毛管一端固定连接有与其相接通的牵引辅助方管，且牵引辅助方管与摆动顺毛管固定连接，牵引辅助囊组能够对双控摆动囊组进行性辅助，增大摆动顺毛管内蒸汽流动方向的调整性，提高摆动顺毛管内排出蒸汽的压力，促进蒸汽对羽毛纱的作用效果。
21.进一步的，所述单向通气组件包括有单向进气管，位于摆动顺毛管前侧所述双抵接方管靠近蒸汽管一端固定连接有与其相接通的单向进气管，所述单向进气管靠近蒸汽管一端贯穿柔性隔离片，并与蒸汽管相接通，位于摆动顺毛管前侧所述双摆动方管下端固定连接有与其相接通的依附进气管，且依附进气管另一端与位于摆动顺毛管后侧的牵引辅助方管相接通，位于摆动顺毛管后侧所述牵引抵接方管下端固定连接有与其相接通的单向回气管，且单向回气管另一端与位于摆动顺毛管前侧的牵引抵接方管相接通，位于摆动顺毛管前侧所述牵引辅助方管上端固定连接有与其相接通的依附回气管，且依附回气管另一端与位于摆动顺毛管后侧的双摆动方管固定连接，位于摆动顺毛管后侧所述双抵接方管靠近蒸汽管一端固定连接有与其相接通的单向出气管，所述单向出气管靠近蒸汽管一端贯穿柔性隔离片，并与蒸汽管相接通。
22.进一步的，所述依附进气管、单向回气管和依附回气管均套设在摆动顺毛管的外侧，且摆动顺毛管、柔性隔离片、带动活性片、依附进气管、单向回气管和依附回气管均采用柔性材料制成，所述单向进气管、依附进气管、单向回气管、依附回气管和单向出气管内均设置有单向阀，进而有效辅助双控摆动囊组进行动作，保持蒸汽流动的循环路径。
23.进一步的，所述纱管外端开设有多个与蒸汽分流管相配合的透气网孔，且蒸汽分流管通过透气网孔作用于羽毛纱。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本方案通过在纱管卷装羽毛纱时，不断利用摆动的摆动顺毛管对羽毛纱进行顺毛引导，使得在利用蒸汽消除羽毛纱内应力的同时，还能够有效对羽毛纱进行顺毛引导，有效避免羽毛纱出现打结的状况，提高了羽毛纱消应力的效果，提高羽毛纱的定型质量，进而有效通过对蒸汽定型工艺过程的改进，提高羽毛纱的生产质量，提高羽毛纱的经济效益。
27.(2)通过双控摆动囊组、牵引辅助囊组和单向通气组件对蒸汽的引导和利用，能够低能耗的作用下对摆动顺毛管进行调控，进而保证羽毛纱生产过程的环保性，降低生产成本的损耗。
28.(3)气胀填珠能够通过进入弹性电感气囊内的气流作用增大体积，进而使得弹性电感气囊长度增长，对摆动顺毛管进行挤压，使得摆动顺毛管内流出的蒸汽流动方向产生改变，能够有效起到摆动顺毛的效果。
29.(4)在气胀填珠开始体积胀大时，能够带动柔性并联电阻体积胀大，使得双向触杆分离，进而增大了通入强制电磁触块内的电流，使得强制电磁触块能够对弹性电感气囊进行强制形变，降低控制摆动顺毛管的难度，提高摆动顺毛管摆动的规律性。
30.(5)在强制电磁触块和双感导线的配合下，有效根据弹性电感气囊的形变程度，改变柔性并联电阻电阻值作用于强制电磁触块电路上的大小，进而能够实现双控摆动囊组、
牵引辅助囊组和单向通气组件对蒸汽呈现间歇阻断的效果，使得双控摆动囊组和牵引辅助囊组能够有效作用与摆动顺毛管，使得摆动顺毛管产生不断的前后摆动，提高顺毛效果，提高摆动顺毛管控制的有效性。
附图说明
31.图1为本发明的羽毛纱生产工艺流程结构示意图；
32.图2为本发明的羽毛纱和纱管轴测结构示意图；
33.图3为本发明的纱管主视剖面结构示意图；
34.图4为本发明的图3中a处结构示意图；
35.图5为本发明的摆动顺毛管爆炸结构示意图；
36.图6为本发明的单向通气组件轴测结构示意图；
37.图7为本发明的摆动顺毛管俯视剖面结构示意图；
38.图8为本发明的图7中b处结构示意图；
39.图9为本发明的强制电磁触块主视结构示意图。
40.图中标号说明：
41.1纱管、101透气网孔、2蒸汽管、201蒸汽分流管、3摆动顺毛管、4双控摆动囊组、401双抵接方管、402弹性电感气囊、403双摆动方管、5牵引辅助囊组、501牵引抵接方管、502辅助气囊、503牵引辅助方管、6柔性隔离片、601带动活性片、7单向通气组件、701单向进气管、702依附进气管、703单向回气管、704依附回气管、705单向出气管、8蜂穴式弹性网、801气胀填珠、802柔性并联电阻、9强制电磁触块、901双感导线、902双向触杆。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例1：
46.请参阅图1-9，一种热定型顺毛式羽毛纱的生产工艺，包括如下步骤：
47.s1.圆头机生产，利用圆头机对芯纱和饰纱进行加工，生产出羽毛纱；
48.s2.蒸汽定型，在羽毛纱不断被生产出后，通过纱管1对羽毛纱进行从下至上的方向上进行卷装，然后在纱管1卷装羽毛纱的过程中，通过蒸汽管2和蒸汽分流管201向纱管1内通入一定温度的蒸汽，对羽毛纱生产过程中的应力进行消除；
49.s3.顺毛定型，在进行蒸汽定型的同时，通过蒸汽不断的流动，并通过双控摆动囊组4、牵引辅助囊组5和单向通气组件7的配合，使得蒸汽分流管201内的摆动顺毛管3产生摆动，对不断卷装在纱管1上得羽毛纱进行顺毛定型，辅助分离羽毛纱；
50.s4.成绞，将热成型后的羽毛纱按照工艺规定的长度进行成，完成羽毛纱的生产加工；
51.s5.检验打包，对成绞后的羽毛纱进行质量检验，并对检验合格后的羽毛纱进行打包入库，通过在纱管1卷装羽毛纱时，不断利用摆动的摆动顺毛管3对羽毛纱进行顺毛引导，使得在利用蒸汽消除羽毛纱内应力的同时，还能够有效对羽毛纱进行顺毛引导，有效避免羽毛纱出现打结的状况，提高了羽毛纱消应力的效果，提高羽毛纱的定型质量，进而有效通过对蒸汽定型工艺过程的改进，提高羽毛纱的生产质量，提高羽毛纱的经济效益。
52.请参阅图2-5和图7，包括纱管1，纱管1内端滑动连接有蒸汽管2，蒸汽管2外端固定连接有多个与其相接通的蒸汽分流管201，蒸汽分流管201靠近蒸汽管2一侧内壁固定连接有柔性隔离片6，蒸汽分流管201远离蒸汽管2一侧内壁固定连接有带动活性片601，柔性隔离片6和带动活性片601之间固定连接有摆动顺毛管3，蒸汽分流管201内壁靠近柔性隔离片6一侧连接有一对与摆动顺毛管3相配合的双控摆动囊组4，蒸汽分流管201内壁靠近带动活性片601一侧连接有一对与摆动顺毛管3相配合的牵引辅助囊组5，双控摆动囊组4和牵引辅助囊组5之间连接有单向通气组件7，通过双控摆动囊组4、牵引辅助囊组5和单向通气组件7对蒸汽的引导和利用，能够低能耗的作用下对摆动顺毛管3进行调控，进而保证羽毛纱生产过程的环保性，降低生产成本的损耗。
53.请参阅图2-8，双控摆动囊组4包括有双抵接方管401，蒸汽分流管201位于摆动顺毛管3前后两侧内壁均固定连接有双抵接方管401，双抵接方管401靠近摆动顺毛管3一端固定连接有与其相接通的弹性电感气囊402，弹性电感气囊402靠近摆动顺毛管3一端固定连接有与其相接通的双摆动方管403，且双摆动方管403与摆动顺毛管3固定连接。
54.请参阅图7-9，弹性电感气囊402内固定连接蜂穴式弹性网8，蜂穴式弹性网8内固定连接有多个气胀填珠801，气胀填珠801能够通过进入弹性电感气囊402内的气流作用增大体积，进而使得弹性电感气囊402长度增长，对摆动顺毛管3进行挤压，使得摆动顺毛管3内流出的蒸汽流动方向产生改变，能够有效起到摆动顺毛的效果。
55.请参阅图7-9，气胀填珠801内固定连接有柔性并联电阻802，柔性并联电阻802内端固定连接有一对双向触杆902，双向触杆902内固定连接有双感导线901，气胀填珠801外端固定连接有一对与双向触杆902相配合的强制电磁触块9，在气胀填珠801开始体积胀大时，能够带动柔性并联电阻802体积胀大，使得双向触杆902分离，进而增大了通入强制电磁触块9内的电流，使得强制电磁触块9能够对弹性电感气囊402进行强制形变，降低控制摆动顺毛管3的难度，提高摆动顺毛管3摆动的规律性。
56.请参阅图7-9，位于摆动顺毛管3前侧双控摆动囊组4内的双感导线901与位于摆动顺毛管3后侧双控摆动囊组4内的强制电磁触块9电性连接，位于摆动顺毛管3后侧双控摆动囊组4内的双感导线901与位于摆动顺毛管3前侧双控摆动囊组4内的强制电磁触块9电性连
接，在强制电磁触块9和双感导线901的配合下，有效根据弹性电感气囊402的形变程度，改变柔性并联电阻802电阻值作用于强制电磁触块9电路上的大小，进而能够实现双控摆动囊组4、牵引辅助囊组5和单向通气组件7对蒸汽呈现间歇阻断的效果，使得双控摆动囊组4和牵引辅助囊组5能够有效作用与摆动顺毛管3，使得摆动顺毛管3产生不断的前后摆动，提高顺毛效果，提高摆动顺毛管3控制的有效性。
57.请参阅图2-8，牵引辅助囊组5包括有牵引抵接方管501，蒸汽分流管201位于摆动顺毛管3前后两侧内壁均固定连接有牵引抵接方管501，牵引抵接方管501靠近摆动顺毛管3一端固定连接有与其相接通的辅助气囊502，辅助气囊502靠近摆动顺毛管3一端固定连接有与其相接通的牵引辅助方管503，且牵引辅助方管503与摆动顺毛管3固定连接，牵引辅助囊组5能够对双控摆动囊组4进行性辅助，增大摆动顺毛管3内蒸汽流动方向的调整性，提高摆动顺毛管3内排出蒸汽的压力，促进蒸汽对羽毛纱的作用效果。
58.请参阅图6和图7，单向通气组件7包括有单向进气管701，位于摆动顺毛管3前侧双抵接方管401靠近蒸汽管2一端固定连接有与其相接通的单向进气管701，单向进气管701靠近蒸汽管2一端贯穿柔性隔离片6，并与蒸汽管2相接通，位于摆动顺毛管3前侧双摆动方管403下端固定连接有与其相接通的依附进气管702，且依附进气管702另一端与位于摆动顺毛管3后侧的牵引辅助方管503相接通，位于摆动顺毛管3后侧牵引抵接方管501下端固定连接有与其相接通的单向回气管703，且单向回气管703另一端与位于摆动顺毛管3前侧的牵引抵接方管501相接通，位于摆动顺毛管3前侧牵引辅助方管503上端固定连接有与其相接通的依附回气管704，且依附回气管704另一端与位于摆动顺毛管3后侧的双摆动方管403固定连接，位于摆动顺毛管3后侧双抵接方管401靠近蒸汽管2一端固定连接有与其相接通的单向出气管705，单向出气管705靠近蒸汽管2一端贯穿柔性隔离片6，并与蒸汽管2相接通。
59.请参阅图3-8，依附进气管702、单向回气管703和依附回气管704均套设在摆动顺毛管3的外侧，且摆动顺毛管3、柔性隔离片6、带动活性片601、依附进气管702、单向回气管703和依附回气管704均采用柔性材料制成，单向进气管701、依附进气管702、单向回气管703、依附回气管704和单向出气管705内均设置有单向阀，进而有效辅助双控摆动囊组4进行动作，保持蒸汽流动的循环路径。
60.请参阅图1和图2，纱管1外端开设有多个与蒸汽分流管201相配合的透气网孔101，且蒸汽分流管201通过透气网孔101作用于羽毛纱。
61.请参阅图1-9，在对羽毛纱进行蒸汽定型生产工艺时，通过蒸汽管2、蒸汽分流管201和摆动顺毛管3的引导向纱管1内输送蒸汽，蒸汽透过透气网孔101对羽毛纱进行热定型和应力消除，在蒸汽流动的过程中，部分蒸汽流会通过单向进气管701进入位于摆动顺毛管3前侧的双抵接方管401内，使得位于摆动顺毛管3前侧的弹性电感气囊402内的气胀填珠801吸气胀大，增大位于摆动顺毛管3前侧的弹性电感气囊402的长度，通过双摆动方管403的作用对摆动顺毛管3进行挤压，使得摆动顺毛管3朝向后侧形变，改变其内部的蒸汽流动方向，同时位于摆动顺毛管3前侧的柔性并联电阻802体积胀大，使得相对应的两个双向触杆902分离，双感导线901断电，减小接入位于摆动顺毛管3后侧的弹性电感气囊402内强制电磁触块9的电阻值，增大了强制电磁触块9内的电流，使得位于摆动顺毛管3后侧的弹性电感气囊402内的两个强制电磁触块9磁性增强，其吸附能力增强，有效保持蒸汽气流的流动压力，有效避免其通过单向出气管705产生泄压，辅助单向进气管701累积进入单向进气管
701内的蒸汽量，并且由于位于摆动顺毛管3后侧强制电磁触块9的磁吸力，使得位于摆动顺毛管3后侧的双向触杆902相贴合，增大了接入位于摆动顺毛管3前侧的强制电磁触块9的电阻，减小位于摆动顺毛管3前侧的强制电磁触块9的电磁力，使得气胀填珠801能够有效胀大，便于蒸汽的流动；
62.然后在气胀填珠801不断胀大的过程中，蒸汽流会在气胀填珠801吸收饱和后从位于摆动顺毛管3前侧的双摆动方管403内流出，通过依附进气管702流动至位于摆动顺毛管3后侧的牵引辅助方管503内，然后经过牵引抵接方管501的传递至单向回气管703内，再经过位于摆动顺毛管3前侧的牵引抵接方管501进入牵引辅助方管503内，通过依附回气管704的传递进入位于摆动顺毛管3后侧的双摆动方管403内，使得位于摆动顺毛管3后侧弹性电感气囊402内的气胀填珠801不断胀大，使得位于摆动顺毛管3后侧的弹性电感气囊402长度增长，通过双摆动方管403作用于摆动顺毛管3进行挤压，使得摆动顺毛管3朝向前侧形变，同时由于位于摆动顺毛管3后侧气胀填珠801胀大，使得其内的柔性并联电阻802胀大，相对应的两个双向触杆902分离，使得双感导线901断开，减小了接入位移位于摆动顺毛管3前侧的弹性电感气囊402内强制电磁触块9的电阻值，此时位于摆动顺毛管3前侧的强制电磁触块9内电流增大，进而其的磁力增大，产生吸附作用，进而带动位于摆动顺毛管3前侧的气胀填珠801产生收缩，排出其内部的气体，使得位于摆动顺毛管3前侧的弹性电感气囊402长度缩短，阻断蒸汽继续通过单向进气管701的进入，并且使得摆动顺毛管3能够有效朝向前侧形变摆动；并且在位于摆动顺毛管3前侧的强制电磁触块9不断吸附之后，使得位于摆动顺毛管3前侧的双向触杆902开始相互接触连接，接通双感导线901，使得柔性并联电阻802能够接入位于摆动顺毛管3后侧的强制电磁触块9的电路上，进而增大位于摆动顺毛管3后侧的强制电磁触块9的电阻接入值，减小位于摆动顺毛管3后侧强制电磁触块9的磁性吸力，有效增大位于摆动顺毛管3后侧弹性电感气囊402的形变量，提高蒸汽的作用效果，有效使摆动顺毛管3起到引导顺毛的效果；
63.此时，由于位于摆动顺毛管3后侧的弹性电感气囊402胀大，使得蒸汽能够通过单向出气管705排出，不断降低位于双控摆动囊组4、牵引辅助囊组5和单向通气组件7内的蒸汽压力，使得位于摆动顺毛管3后侧的弹性电感气囊402胀大力不断减弱，并且辅助气囊502的形变消耗下，使得蒸汽压力逐渐降低，使得位于摆动顺毛管3后侧的气胀填珠801气胀力逐渐降低，在蜂穴式弹性网8的弹性作用下，带动位于摆动顺毛管3后侧的气胀填珠801体积缩小恢复，进而使得位于摆动顺毛管3后侧的双向触杆902相互贴合，增大了接入位于摆动顺毛管3前侧的强制电磁触块9的电阻，减小位于摆动顺毛管3前侧的强制电磁触块9的电磁力，使得气胀填珠801能够在蒸汽的作用下再次胀大，如此反复持续，有效调动摆动顺毛管3不断产生前后摆动，对羽毛纱进行顺毛引导，使得在利用蒸汽消除羽毛纱内应力的同时，还能够有效对羽毛纱进行顺毛引导，有效避免羽毛纱出现打结的状况，提高了羽毛纱消应力的效果，提高羽毛纱的定型质量，进而有效通过对蒸汽定型工艺过程的改进，提高羽毛纱的生产质量，提高羽毛纱的经济效益。
64.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。