一种毛针织专用高速电脑倒毛机的制作方法

1.本实用新型涉及倒毛机技术领域，具体是一种毛针织专用高速电脑倒毛机。


背景技术：

2.毛线在进行纺织加工之前需要利用倒毛机进行倒毛操作，从而给毛线的外表面加一次蜡，目的是使得毛线更加的顺滑，便于后续的加工。
3.中国专利公开了一种毛针织专用高速电脑倒毛机(授权公告号cn 209368435 u)，该专利技术解决了目前，现有的倒毛机在使用的过程中，经常会出现蜡筒与毛线之间贴合不紧密，从而导致毛线的外表面无法沾染充足的蜡料，进而影响毛线的顺滑度，给后续的加工操作带来不便，并且伴随着倒毛机不断的运行，将会使得蜡筒外表面的蜡块是不断的减少，倘若工作人员没有及时的发现蜡筒上的蜡块已经使用完的话，将会导致后期所缠绕的毛线是没有沾染蜡料的，此时还需要操作人员对毛线卷进行是否涂蜡检查，不仅增加操作人员的工作强度，而且影响企业的生产效率的问题。
4.但是，现有技术中是采用切割的方式将倒毛中的毛线进行剪断，这样会导致卷绕的毛线筒圈数不一，非常影响生产的质量，而且在卷绕不同规格的线筒时无法进行调节倒毛的角度，导致使用效果较差。
5.因此，本实用新型提供了一种毛针织专用高速电脑倒毛机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种毛针织专用高速电脑倒毛机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种毛针织专用高速电脑倒毛机，包括加工台，所述加工台顶部固定有若干支架，若干所述支架顶端均固定安装有顶架，顶架侧壁安装有固定杆，固定杆一端安装有安装块，安装块侧壁安装有槽板，所述槽板一端整体设有调节块；
9.所述调节块内侧转动安装有调节筒，调节筒一侧转动安装有倒毛辊，倒毛辊一端转动贯穿调节筒并连接有电机一，电机一一端固定安装有定位板，定位板侧壁转动安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端转动安装有安装板，安装板一端固定安装在安装块外壁；
10.所述调节块外壁安装有电机二，电机二输出端连接有螺杆，螺杆一端转动安装在安装块侧壁，所述螺杆外侧套设有螺块，螺块滑动位于槽板侧壁；
11.所述螺块侧壁内安装有电机三，电机三输出端连接有收线筒。
12.优选的：所述支架侧壁固定安装有安装架一和安装架二，加工台表面转动安装有放线筒。
13.优选的：所述安装架一一端侧壁内侧转动安装有蜡块轮。
14.优选的：所述安装架二一端侧壁内侧转动安装有导线辊。
15.优选的：所述蜡块轮侧壁安装有调节杆一，蜡块轮通过调节杆一安装在安装架一侧壁。
16.优选的：所述导线辊侧壁安装有调节杆二，导线辊通过调节杆二安装在安装架二侧壁。
17.优选的：所述支架顶部侧壁内安装有摄像头，摄像头连接有控制板，控制板安装在顶架侧壁。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型调整时，通过电机二的转动带动螺杆转动，转动的螺杆带动螺块沿着槽板移动，从而进行调整收线筒的位置，而调整倒毛辊时，通过外置控制器启动电机一的同时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动后延伸，从而抵住定位板，将倒毛辊的角度通过调节筒进行调整，方便应用于不同规格的线筒应用。
20.2、本实用新型摄像头需要通过控制板连接至远程控制终端进行监控，而蜡块轮和导线辊可通过调节杆一和调节杆二进行调整长度，方便使用，并且摄像头监控这蜡块轮，当蜡块轮使用完成后可通过控制器进行关闭装置，停止工作，并方便人员更换蜡块轮。
附图说明
21.图1是本技术实施例1提供的一种毛针织专用高速电脑倒毛机的立体结构示意图。
22.图2是本技术实施例1提供的一种毛针织专用高速电脑倒毛机中顶架的结构示意图。
23.图3是本技术实施例1提供的一种毛针织专用高速电脑倒毛机中螺块的结构示意图。
24.图4是本技术实施例2提供的一种毛针织专用高速电脑倒毛机中调节杆一的结构示意图。
25.图5是本技术实施例2提供的一种毛针织专用高速电脑倒毛机中控制板的结构示意图。
26.图中：1、加工台；2、支架；3、顶架；4、固定杆；5、安装块；6、槽板；7、调节块；8、调节筒；9、倒毛辊；10、电机一；
27.11、定位板；12、电动伸缩杆；13、安装板；14、螺杆；15、电机二；16、螺块；17、电机三；18、收线筒；19、安装架一；20、蜡块轮；
28.21、安装架二；22、导线辊；23、放线筒；24、调节杆一；25、调节杆二；26、摄像头；27、控制板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：
31.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种毛针织专用高速电脑倒毛机，包括加工
台1，所述加工台1顶部固定有若干支架2，若干所述支架2顶端均固定安装有顶架3，顶架3侧壁安装有固定杆4，固定杆4一端安装有安装块5，安装块5侧壁安装有槽板6，所述槽板6一端整体设有调节块7；
32.所述调节块7内侧转动安装有调节筒8，调节筒8一侧转动安装有倒毛辊9，倒毛辊9一端转动贯穿调节筒8并连接有电机一10，电机一10一端固定安装有定位板11，定位板11侧壁转动安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12一端转动安装有安装板13，安装板13一端固定安装在安装块5外壁；
33.所述调节块7外壁安装有电机二15，电机二15输出端连接有螺杆14，螺杆14一端转动安装在安装块5侧壁，所述螺杆14外侧套设有螺块16，螺块16滑动位于槽板6侧壁；
34.所述螺块16侧壁内安装有电机三17，电机三17输出端连接有收线筒18；
35.所述支架2侧壁固定安装有安装架一19和安装架二21，加工台1表面转动安装有放线筒23；
36.所述安装架一19一端侧壁内侧转动安装有蜡块轮20，所述安装架二21一端侧壁内侧转动安装有导线辊22；
37.装置需要连接外置控制器进行整体控制；
38.加工时，将需要进行倒毛的毛针织线辊安装在放线筒23外侧，并将线筒安装在收线筒18外侧，再将毛针织一端绕过导线辊22、蜡块轮20并绕设在收线筒18的线筒外侧，通过外置控制器启动电机三17，电机三17启动后转动并掉内灯管收线筒18转动，从而通过线筒的转动并将毛针织线进行收卷处理；
39.调整时，通过电机二15的转动带动螺杆14转动，转动的螺杆14带动螺块16沿着槽板6移动，从而进行调整收线筒18的位置，而调整倒毛辊9时，通过外置控制器启动电机一10的同时启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12启动后延伸，从而抵住定位板11，将倒毛辊9的角度通过调节筒8进行调整，方便应用于不同规格的线筒应用。
40.实施例2：
41.请参阅图4～5，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述蜡块轮20侧壁安装有调节杆一24，蜡块轮20通过调节杆一24安装在安装架一19侧壁；
42.所述导线辊22侧壁安装有调节杆二25，导线辊22通过调节杆二25安装在安装架二21侧壁；
43.所述支架2顶部侧壁内安装有摄像头26，摄像头26连接有控制板27，控制板27安装在顶架3侧壁；
44.摄像头26需要通过控制板27连接至远程控制终端进行监控，而蜡块轮20和导线辊22可通过调节杆一24和调节杆二25进行调整长度，方便使用，并且摄像头26监控这蜡块轮20，当蜡块轮20使用完成后可通过控制器进行关闭装置，停止工作，并方便人员更换蜡块轮20。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。