一种用于编织袋的折边装订装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋装订领域，具体的说是一种用于编织袋的折边装订装置。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织密度是指100mm
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100mm编织物内，经纬纱的根数。
3.现有的编织袋装置由机体、驱动器以及装订针组成，驱动器与装订针相连接，但是驱动器的位置固定，装订时，编织袋由工作人员手持，并左右移动编织袋，导致增加劳动强度，且操作不便，为此，我们提出一种用于编织袋的折边装订装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于编织袋的折边装订装置，本实用新型通过在底座的顶部安装有左立板和右立板，左立板上安装有变频电机，变频电机的转轴上安装有螺杆，螺杆上螺接有内螺纹环，内螺纹环的底部安装有驱动器，可通过变频电机带动内螺纹环左右移动，进而带动驱动器左右运动，不需要工作人员手持编织袋左右运动，降低劳动强度，操作方便。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于编织袋的折边装订装置，包括底座，所述底座的顶部左右两端均焊接有左立板和右立板，所述左立板的左侧面通过法兰盘连接有变频电机，所述变频电机的转轴右端焊接有螺杆，所述螺杆的侧壁上螺接有内螺纹环，所述内螺纹环的底端焊接有驱动器，所述驱动器的底部设有装订针，所述内螺纹环的顶部设有限位件；
6.所述右立板的左侧面设有安装孔，所述安装孔内设有轴承，所述螺杆的右端焊接有横杆，所述横杆的右端设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺接有螺柱，所述螺柱的右端焊接有横柱，所述横柱的侧壁上焊接有压环，所述横杆的右端粘接有橡胶环，所述橡胶环的内侧壁设有内锥形面，所述压环的外侧壁紧密贴合在内锥形面上，所述橡胶环的外侧壁紧密贴合在轴承的内圈内侧壁上，所述右立板的左侧面焊接有左夹环，所述轴承的外圈右端贴合有右夹环，所述右夹环的上下两端均设有固定件。
7.进一步地，所述横杆的侧壁与轴承的内圈内侧壁相对贴合滑动。
8.进一步地，所述压环的外侧壁设有外锥形面。
9.进一步地，所述固定件包括螺栓，所述右夹环的左侧面上下两侧均设有通孔，所述右立板的右侧面设有安装槽，所述安装槽的内侧壁设有螺纹，所述螺栓的左端穿过通孔螺接在安装槽内。
10.进一步地，所述限位件包括固定杆，所述固定杆的左右两端分别焊接在左立板和右立板的顶端，所述固定杆的侧壁上滑动安装有滑环，所述滑环的底端焊接有连杆，所述连杆的底端焊接在内螺纹环的顶部。
11.进一步地，所述滑环的内侧壁设有圆凸面。
12.进一步地，所述底座的顶部设有针槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过在底座的顶部安装有左立板和右立板，左立板上安装有变频电机，变频电机的转轴上安装有螺杆，螺杆上螺接有内螺纹环，内螺纹环的底部安装有驱动器，可通过变频电机带动内螺纹环左右移动，进而带动驱动器左右运动，不需要工作人员手持编织袋左右运动，降低劳动强度，操作方便。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是本实用新型a处示意图。
17.图3是本实用新型滑环示意图。
18.附图标记说明：1底座，2左立板，3变频电机，4螺杆，5内螺纹环，6驱动器，7装订针，8限位件，9右立板，901安装孔，10横杆，11螺纹槽，12螺柱，13横柱，14压环，15橡胶环，16内锥形面，17轴承，18左夹环，19右夹环，20固定件，21外锥形面，22螺栓，23通孔，24安装槽，25固定杆，26滑环，27连杆，28圆凸面，29针槽。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
20.参见图1、图2和图3是本实用新型结构示意图，一种用于编织袋的折边装订装置，包括底座1，底座1的顶部左右两端均焊接有左立板2和右立板9，左立板2的左侧面通过法兰盘连接有变频电机3，变频电机3的转轴右端焊接有螺杆4，螺杆4的侧壁上螺接有内螺纹环5，内螺纹环5的底端焊接有驱动器6，驱动器6的底部设有装订针7，内螺纹环5的顶部设有限位件8；
21.右立板9的左侧面设有安装孔901，安装孔901内设有轴承17，螺杆4的右端焊接有横杆10，横杆10的右端设有螺纹槽11，螺纹槽11内螺接有螺柱12，螺柱12的右端焊接有横柱13，横柱13的侧壁上焊接有压环14，横杆10的右端粘接有橡胶环15，橡胶环15的内侧壁设有内锥形面16，压环14的外侧壁紧密贴合在内锥形面16上，橡胶环15的外侧壁紧密贴合在轴承17的内圈内侧壁上，右立板9的左侧面焊接有左夹环18，轴承17的外圈右端贴合有右夹环19，右夹环19的上下两端均设有固定件20。
22.内锥形面16的设置，使橡胶环15的壁厚从右至左依次变大。
23.通过上述结构可方便对轴承17的更换，传统的支撑轴承为焊接在安装的孔体内，由于轴承为磨损部件，需频繁更换，所以通过焊接方式不便于轴承的更换。
24.具体而言，横杆10的侧壁与轴承17的内圈内侧壁相对贴合滑动。
25.通过横杆10的侧壁与轴承17的内圈内侧壁相对贴合滑动，用于增加横杆10与轴承17的内圈的一体效果。
26.具体而言，压环14的外侧壁设有外锥形面21。
27.外锥形面21与内锥形面16相贴合，用于增加压环14与外锥形面21的接触面积，进而增加贴合稳固效果、
28.具体而言，固定件20包括螺栓22，右夹环19的左侧面上下两侧均设有通孔23，右立板9的右侧面设有安装槽24，安装槽24的内侧壁设有螺纹，螺栓22的左端穿过通孔23螺接在安装槽24内。
29.具体而言，限位件8包括固定杆25，固定杆25的左右两端分别焊接在左立板2和右立板9的顶端，固定杆25的侧壁上滑动安装有滑环26，滑环26的底端焊接有连杆27，连杆27的底端焊接在内螺纹环5的顶部。
30.具体而言，滑环26的内侧壁设有圆凸面28。
31.通过设置圆凸面28，可减小滑环26的内侧壁与固定杆25的侧壁的接触面积，进而增加滑环26左右滑动时接触面的滑动效果。
32.具体而言，底座1的顶部设有针槽29。
33.针槽29用于容纳装订针7的向下移动。
34.本实用新型工作时，可通过变频电机3带动螺杆4转动，进而带动内螺纹环5、驱动器6和装订针7左右运动，不需要工作人员手持编织袋左右运动，降低劳动强度，操作方便。
35.本实用新型通过在底座的顶部安装有左立板和右立板，左立板上安装有变频电机，变频电机的转轴上安装有螺杆，螺杆上螺接有内螺纹环，内螺纹环的底部安装有驱动器，可通过变频电机带动内螺纹环左右移动，进而带动驱动器左右运动，不需要工作人员手持编织袋左右运动，降低劳动强度，操作方便。