一种镜框中梁焊接工作台的制作方法

1.本技术涉及一种眼镜加工设备，尤其是涉及一种镜框中梁焊接工作台。


背景技术：

2.光学镜框由于符合人体的构造，故受到广大消费者青睐。光学镜框主要由两个镜框、中梁和鼻托组成，生产过程中，两个镜框通过焊接的方式安装在中梁两端，焊枪是镜框生产过程中常用的焊接设备。
3.在实现上述技术的过程中，发明人发现：为提高佩戴时的舒适度，通常两个镜框与中梁需要设计成使用者面部相贴合的弧形结构，这就需要工作人员在焊接镜框与中梁时，对镜框进行偏转，使得两个镜框与中梁之间形成弧形结构，才能借助焊枪进行后续焊接操作，操作过程较为麻烦，尚有改善空间。


技术实现要素：

4.为了方便对镜框与中梁进行焊接，本技术提供一种镜框中梁焊接工作台。
5.本技术提供一种镜框中梁焊接工作台，采用如下的技术方案：
6.一种镜框中梁焊接工作台，包括工作台本体，所述工作台本体上设置有焊接台，所述焊接台上设置有两个铰接座，所述铰接座上转动设置有调节座，所述调节座上端设置有用于对镜框进行限位的限位段，所述限位段设有与镜框相适配的阶梯槽；所述工作台本体上垂直设置有立柱，所述立柱靠近焊接台的一侧垂直设置有用于架设中梁的支撑板，所述支撑板位于两个限位段之间；所述铰接座与调节座之间设置有用于将调节座固定在铰接座上的锁定组件。
7.通过采用上述技术方案，焊接前，将中梁架设于支撑板上，再将镜框放入容置槽中，根据中梁与镜框之间弧度需求，转动调节座至指定位置，最后再借助锁定组件对调节座进行固定，此时即可对中梁与镜框进行焊接，操作较为方便。
8.可选的，所述调节座靠近转动中心的一端开设有用于供铰接座伸入的调节槽，所述铰接座靠近调节槽槽壁的一侧设置有转动轴，所述调节座转动中心处开设有与调节槽连通且用于供转动轴转动连接的转动孔。
9.通过采用上述技术方案，通过转动轴的设置，能够实现调节座的转动连接。
10.可选的，所述锁定组件包括螺纹连接于铰接座上的锁定螺杆，所述调节座上开设有当调节座转动时用于供锁定螺杆伸出调节座的锁定孔，所述锁定组件包括设置于锁定螺杆伸出锁定孔的一端且用于与锁定孔边缘处相抵紧的抵紧块。
11.通过采用上述技术方案，当调节座转动至指定角度时，拧紧锁定螺杆，使得抵紧块与锁定孔边缘处相抵，即可实现对调节座的固定。
12.可选的，所述焊接台上垂直设置有两个竖板，两个所述竖板位于两个铰接座相远离的一侧，两个所述竖板之间设置有移动板，所述铰接座上开设有用于供滑移板滑动穿设的移动槽；所述竖板上转动设置有与铰接座一一对应的丝杠，所述丝杠与铰接座螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，转动丝杠，能够驱动铰接座沿移动板延伸方向滑移，从而达到调节两个铰接座之间距离的目的。
14.可选的，所述支撑板远离限位段的一端垂直设置有安装座，所述安装座内转动设置有压紧板，所述压紧板能够朝向靠近支撑板方向转动至将中梁压紧在支撑板上的压紧状态，所述安装座上设置有当压紧板朝向靠近支撑板方向转动至压紧状态时，用于将压紧板锁定在压紧状态的固定组件。
15.通过采用上述技术方案，当压紧板朝向靠近支撑板方向转动至压紧状态时，借助固定组件能够将压紧板锁定在压紧状态，使得在焊接的过程中中梁不易发生偏移。
16.可选的，所述安装座相对的两侧凸起形成转杆，所述固定组件包括与转杆转动连接的固定杆；所述固定组件还包括设置于两个固定杆之间的固定块；所述固定块位于固定杆远离转动中心的一端；当所述压紧板处于压紧状态时，固定杆能够朝向远离支撑板方向转动至固定块与压紧板相抵紧。
17.通过采用上述技术方案，当压紧板转动至压紧状态时，将固定杆朝向远离支撑板方向转动，直至固定块与压紧板相抵紧，即可将压紧板锁定在压紧状态。
18.可选的，所述支撑板靠近限位段的一端开设有容置槽，所述容置槽内滑动设置有用于架设中梁的延伸板，所述延伸板与支撑板齐平；所述容置槽槽壁上开设有导向孔，所述延伸板上端与支撑板齐平，所述容置槽内设置有用于固定延伸板的稳固件。
19.通过采用上述技术方案，当需要对不同规格的镜框进行焊接时，将延伸板朝向远离靠近限位段一侧滑移，接着借助稳固件对延伸板进行固定，使得焊接工作台能够适应不同规格镜框焊接所需，提高实用性。
20.可选的，所述稳固件包括螺纹连接于容置槽槽底上的稳固螺杆，所述延伸板上开设有用于供稳固螺杆滑动穿设的延伸孔，所述稳固件还包括设置于稳固螺杆伸出延伸孔的一端且用于与延伸孔边缘处相抵紧的稳固块；所述延伸板上垂直设置有滑动穿设于导向孔中的导向杆，所述导向杆与支撑板相互平行。
21.通过采用上述技术方案，当延伸板滑移至指定位置时，拧紧稳固螺杆，使得稳固块与延伸孔边缘处相抵紧，即可完成对延伸板的固定，再次过程中，导向杆能够限制延伸板由于稳固螺杆的拧动而发生转动。
22.可选的，所述压紧板包括转动设置于安装座中的转动部，所述转动部远离转动中心一端开设有滑移孔，所述压紧板还包括滑动设置于滑移孔中且用于对中梁进行压紧的压紧部，所述压紧部能够朝向靠近或远离限位段方向滑移，所述转动部与压紧部上设置有用于固定压紧部的紧固件。
23.通过采用上述技术方案，根据延伸板调节距离，将压紧部在滑移孔中滑移至相应位置，接着再借助紧固件对压紧部进行固定，使得压紧部在朝向靠近支撑板方向转动时，仍能够将中梁压紧在支撑板上。
24.可选的，所述紧固件包括穿设于压紧部靠近转动部一端的紧固螺杆，所述紧固螺杆伸出滑移孔的一端设置有用于与滑移孔边缘处相抵的紧固块，所述紧固件还包括用于将压紧部抵紧在滑移孔边缘处的紧固螺母，所紧固螺母与紧固螺杆螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，当压紧部滑移至指定位置时，拧紧紧固螺母，紧固螺母将压紧部抵紧在滑移孔边缘处，即可将实现对压紧部的固定。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
27.1.本技术能够方便对镜框与中梁进行焊接，提高焊接效率；
28.2.通过锁定螺杆与抵紧块的设置，能够实现对调节座的固定。
附图说明
29.图1是本实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实施例体现锁定螺杆的爆炸示意图；
31.图3是本实施例的图1中a处的放大示意图；
32.图4是本实施例的体现紧固螺母的爆炸示意图。
33.附图标记说明：
34.1、工作台本体；2、紧固件；201、紧固螺杆；202、紧固块；203、紧固螺母；3、铰接座；31、移动槽；4、调节座；41、调节槽；42、转动孔；43、锁定孔；5、限位段；51、阶梯槽；6、导向杆；7、固定组件；71、固定杆；72、固定块；8、稳固件；81、稳固螺杆；82、稳固块；9、锁定组件；91、锁定螺杆；92、抵紧块；10、立柱；11、支撑板；111、容置槽；112、导向孔；12、转动轴；13、竖板；14、丝杠；15、安装座；151、安装槽；16、延伸板；161、延伸孔；17、焊接台；18、压紧板；181、转动部；1811、滑移孔；182、压紧部；19、移动板；20、转动套；21、转杆；22、转动柄；23、加固螺栓。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种镜框中梁焊接工作台。参照图1，焊接工作台包括工作台本体1，工作台本体1上焊接固定有焊接台17。焊接台17为方形结构，焊接台17长度方向的两端均垂直焊接有两个竖板13，两个竖板13相互平行。两个竖板13之间设置有移动板19，移动板19通过焊接的方式安装于焊接台17上。
37.参照图1，移动板19上滑动设置有两个铰接座3，铰接座3下端开设有移动槽31，移动板19滑动穿设于移动槽31中。铰接座3上转动设置有调节座4。具体的，调节座4靠近转动中心的一端开设有调节槽41，调节槽41用于供铰接座3伸入，且为铰接座3提供转动空间。
38.参照图1、2，铰接座3靠近调节槽41槽壁一侧设置有转动轴12，转动轴12通过螺纹连接的方式安装于铰接座3上。调节座4转动中心处开设有转动孔42，转动轴12通过转动孔42伸出调节座4。调节座4上端设置有限位段5，限位段5上开设有与镜框相适配的阶梯槽51，限位段5通过螺栓安装于在调节座4上。
39.参照图1、3，工作台上垂直设置有立柱10，立柱10靠近限位段5的一侧垂直设置有支撑板11，支撑板11位于两个限位段5之间。当中梁架设于支撑板11上，中梁与镜框相抵，此时即可借助电焊枪等工具进行焊接操作。
40.参照图1、2，铰接座3与调节座4之间设置有锁定组件9。具体的，锁定组件9包括螺纹连接于铰接座3上的锁定螺杆91。调节座4上开设有锁定孔43，锁定孔43呈弧型结构，当调节座4以转动轴12为转动中心转动时，锁定螺杆91滑动穿设于锁定孔43中。调节座4上螺纹连接有加固螺栓23，加固螺栓23伸入调节槽41并与铰接座3相抵。
41.参照图1、2，锁定组件9还包括一体成型于锁定螺杆91伸出锁定孔43一端的抵紧块
92。焊接前，根据镜框与中梁之间弧度所需，转动调节座4至指定角度，接着再拧紧锁定螺杆91，使得抵紧块92与锁定孔43边缘处相抵紧，并且拧紧加固螺栓23，使得加固螺栓23与铰接座3相抵紧，即可限制调节座4发生转动，从而达到调节镜框与中梁之间弧度的目的。
42.参照图4，支撑板11远离限位段5的一端垂直设置有安装座15，安装座15通过螺栓固定在支撑板11上。安装座15上开设有安装槽151，安装槽151内设置有压紧板18，压紧板18通过轴转动连接于安装槽151两个相对的槽壁之间。
43.参照图4，安装座15相对的两侧凸起形成转杆21，安装座15上设置有固定组件7。固定组件7包括与转杆21转动连接的固定杆71，两个固定杆71之间设置有转动柄22，转动柄22焊接固定杆71远离转动中心的一端。固定组件7还包括设置于两个固定杆71之间的固定块72。固定块72位于固定杆71远离转动中心的一端。
44.当中梁架设于支撑板11上时，将压紧板18朝向靠近支撑板11方向转动，直至压紧板18将中梁压紧在支撑板11上，此时压紧板18处于压紧状态，然后借助转动柄22对固定杆71进行转动，使得固定块72与压紧板18相抵紧，从而将压紧板18锁定在压紧状态。
45.参照图1、2，为了对不同规格、尺寸的镜框进焊接。在竖板13上转动设置丝杠14，竖板13上嵌设有用于供丝杠14转动连接的轴承。丝杠14与铰接座3一一对应，丝杠14与铰接座3螺纹连接，丝杠14远离铰接座3的一端焊接有转动套20，转动套20上均布有防滑纹。
46.当需要对不同规格、尺寸的镜框进行焊接时，更换相应的限位段5，接着再借助转动套20对丝杠14进行转动，以调节两个铰接座3之间的距离，使得二者之间的距离能够适应不同规格尺寸镜框焊接所需。
47.参照图3，支撑板11靠近限位段5的一端开设有容置槽111，容置槽111内滑动设置有延伸板16，延伸板16上端与支撑板11上端齐平。容置槽111槽壁上开设有导向孔112，延伸板16靠近容置槽111槽壁的一侧垂直设置有导向杆6，导向杆6滑动穿设于导向孔112中。本实施例中导向杆6的数量以两个为例，导向杆6与延伸板16为一体成型结构。
48.参照图3，容置槽111内设置有稳固件8。具体的，稳固件8包括螺纹连接于容置槽111槽底上的稳固螺杆81，延伸板16上开设有延伸孔161，延伸孔161呈腰形结构，稳固螺杆81滑动穿设于延伸孔161中。稳固件8还包括一体成型于稳固螺杆81伸出延伸孔161一端的稳固块82。
49.调节时，将中梁架设于延伸板16上，接着根据镜框规格移动延伸板16至中梁与镜框相抵，接着拧紧稳固螺杆81，使得稳固块82与延伸孔161边缘处相抵紧，使得延伸板16能够满足不同规格镜框焊接需求。
50.参照图4，压紧板18包括转动设置于安装槽151中的转动部181，转动部181通过轴转动连接于安装槽151两个相对的槽壁之间。转动部181远离转动中心的一端开设有滑移孔1811，压紧板18还包括滑动设置于滑移孔1811中的压紧部182。
51.参照图4，转动部181与压紧部182之间设置有紧固件2，紧固件2包括穿设于压紧部182靠近转动部181一端的紧固螺杆201，紧固螺杆201伸出滑移孔1811的一端一体成型有紧固块202，紧固块202的宽度大于滑移孔1811两个相对槽壁之间的距离。紧固件2还包括螺纹连接于紧固螺杆201远离紧固块202一端的紧固螺母203。当完成对延伸板16的调节时，拧松紧固螺母203，并根据延伸板16调节距离，滑移压紧部182至指定位置，最后拧紧紧固螺母203，使得紧固螺母203将压紧部182抵紧在滑移孔1811边缘处，使得压紧板18能够对中梁进
行压紧，提高焊接时的稳定性。
52.本技术实施例一种镜框中梁焊接工作台的实施原理为：
53.焊接前，将中梁架设于支撑板11上，并将镜框放入阶梯槽51内，接着根据中梁与镜框之间弧度需求，转动调节座4至指定位置，然后拧紧锁定螺杆91，使得抵紧块92与锁定孔43边缘处相抵，接着再将压紧板18朝向靠近支撑板11方向转动至压紧板将中梁压紧在支撑板11上，最后再对中梁与镜框进行焊接，操作较为方便。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。