一种异形件加工用攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种异形件加工用攻丝机。


背景技术：

2.在使用的攻丝机的时候，需要对异形件进行固定，现有的攻丝机不具有自动固定异形件的功能，手动固定步骤过于繁琐，固定所需的时间过长，同时需要消耗大量的体力，导致操作人员过度劳累。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种异形件加工用攻丝机，具备具有自动固定异形件功能的优点，解决了现有的攻丝机不具有自动固定异形件的功能，手动固定步骤过于繁琐，固定所需的时间过长，同时需要消耗大量的体力，导致操作人员过度劳累的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形件加工用攻丝机，包括攻丝机、支撑盒、电机、斜齿轮一、斜齿轮二、螺纹杆、固定块、螺套、伸缩气缸、夹块；
5.所述攻丝机的内壁固定连接有支撑盒，所述支撑盒内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一的两侧均啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二的外侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过轴承与支撑盒的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面通过轴承固定连接有固定块，所述固定块的顶部与支撑盒内壁的顶部固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部贯穿至支撑盒的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的内侧固定连接有夹块。
6.作为本实用新型优选的，所述夹块的内侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
7.作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的表面固定连接有限位盘，所述限位盘的形状为圆形。
8.作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的材质为不锈钢，所述螺纹杆的表面设置有防锈涂层。
9.作为本实用新型优选的，所述限位盘与螺纹杆之间相互焊接，所述限位盘的材质为不锈钢。
10.作为本实用新型优选的，所述支撑盒的材质为合金钢，所述支撑盒的表面设置有防腐涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过启动电机，电机的输出端带动斜齿轮一转动，斜齿轮一带动斜齿轮二转动，斜齿轮二带动螺纹杆转动，利用螺纹使螺套向外侧移动，螺套带动伸缩气缸向外侧移动，伸缩气缸带动夹块向外侧移动，之后将异形件放置在夹块之间，接下来使电机反转，电机的输出端带动斜齿轮一反向转动，斜齿轮一带动斜齿轮二反向转动，斜齿轮二带动
螺纹杆反向转动，利用利用螺纹使螺套向内侧移动，螺套带动伸缩气缸向内侧移动，伸缩气缸带动夹块向内侧移动，调整夹块的位置，之后启动伸缩气缸，伸缩气缸的输出端带动夹块向内侧移动，使夹块上的防滑垫与异形件接触，此时即可利用夹块和防滑垫对异形件进行固定，达到了具有自动固定异形件功能的效果。
13.2、本实用新型通过防滑垫的设置，能够增加异形件与夹块之间的摩擦力，使异形件被固定的更加稳固。
14.3、本实用新型通过限位盘的设置，能够对螺套的活动范围进行限制，方便了使用者使用。
15.4、本实用新型通过设置不锈钢材质的螺纹杆和防锈涂层，能够防止螺纹杆生锈，防止螺纹杆因为生锈而损坏。
16.5、本实用新型通过限位盘与螺纹杆之间相互焊接的设置，能够使限位盘与螺纹杆之间连接的更加稳固，防止限位盘与螺纹杆之间相互分离。
17.6、本实用新型通过设置合金钢材质的支撑盒和防腐涂层，能够增加支撑盒的强度，使支撑盒更加不容易损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
20.图3为本实用新型伸缩气缸结构立体图。
21.图中：1、攻丝机；2、支撑盒；3、电机；4、斜齿轮一；5、斜齿轮二；6、螺纹杆；7、固定块；8、螺套；9、伸缩气缸；10、夹块；11、防滑垫；12、限位盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种异形件加工用攻丝机，包括攻丝机1、支撑盒2、电机3、斜齿轮一4、斜齿轮二5、螺纹杆6、固定块7、螺套8、伸缩气缸9、夹块10；
24.攻丝机1的内壁固定连接有支撑盒2，支撑盒2内壁的底部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有斜齿轮一4，斜齿轮一4的两侧均啮合有斜齿轮二5，斜齿轮二5的外侧固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧通过轴承与支撑盒2的内壁固定连接，螺纹杆6的表面通过轴承固定连接有固定块7，固定块7的顶部与支撑盒2内壁的顶部固定连接，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺套8，螺套8的顶部贯穿至支撑盒2的顶部固定连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9的内侧固定连接有夹块10。
25.参考图2，夹块10的内侧固定连接有防滑垫11，防滑垫11的材质为橡胶。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑垫11的设置，能够增加异形件与夹块10之间的摩擦力，使异形件被固定的更加稳固。
27.参考图2，螺纹杆6的表面固定连接有限位盘12，限位盘12的形状为圆形。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位盘12的设置，能够对螺套8的活动范围进行限制，方便了使用者使用。
29.参考图2，螺纹杆6的材质为不锈钢，螺纹杆6的表面设置有防锈涂层。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置不锈钢材质的螺纹杆6和防锈涂层，能够防止螺纹杆6生锈，防止螺纹杆6因为生锈而损坏。
31.参考图2，限位盘12与螺纹杆6之间相互焊接，限位盘12的材质为不锈钢。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位盘12与螺纹杆6之间相互焊接的设置，能够使限位盘12与螺纹杆6之间连接的更加稳固，防止限位盘12与螺纹杆6之间相互分离。
33.参考图1，支撑盒2的材质为合金钢，支撑盒2的表面设置有防腐涂层。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置合金钢材质的支撑盒2和防腐涂层，能够增加支撑盒2的强度，使支撑盒2更加不容易损坏。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动电机3，电机3的输出端带动斜齿轮一4转动，斜齿轮一4带动斜齿轮二5转动，斜齿轮二5带动螺纹杆6转动，利用螺纹使螺套8向外侧移动，螺套8带动伸缩气缸9向外侧移动，伸缩气缸9带动夹块10向外侧移动，之后将异形件放置在夹块10之间，接下来使电机3反转，电机3的输出端带动斜齿轮一4反向转动，斜齿轮一4带动斜齿轮二5反向转动，斜齿轮二5带动螺纹杆6反向转动，利用利用螺纹使螺套8向内侧移动，螺套8带动伸缩气缸9向内侧移动，伸缩气缸9带动夹块10向内侧移动，调整夹块10的位置，之后启动伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端带动夹块10向内侧移动，使夹块10上的防滑垫11与异形件接触，此时即可利用夹块10和防滑垫11对异形件进行固定，以此来达到具有自动固定异形件功能的效果。
36.综上所述：该异形件加工用攻丝机，通过设置攻丝机1、支撑盒2、电机3、斜齿轮一4、斜齿轮二5、螺纹杆6、固定块7、螺套8、伸缩气缸9、夹块10、防滑垫11、限位盘12，解决了现有的攻丝机1不具有自动固定异形件的功能，手动固定步骤过于繁琐，固定所需的时间过长，同时需要消耗大量的体力，导致操作人员过度劳累的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。