一种打捆铁丝压下装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒材打捆辅助设备的技术领域，具体为一种打捆铁丝压下装置。


背景技术：

2.打捆设备将棒材打捆后，打捆的铁丝圈上会留下一个直立状态的铁丝结，在后续棒材捆打包或是覆盖篷布时，直立的铁丝结很可能会划破篷布，操作人员在对棒材检验时，铁丝结也可能会划伤操作人员，而且因为铁丝结的直立状态，使得后续实用电磁吊吊装棒材捆时，棒材捆存在掉落风险，现有的部分压平设备，高度固定，无法满足不同尺寸铁丝圈的压平工作，压平后的铁丝杂乱无章，不规范，还存在结构复杂，操作不便等问题。
3.所以针对这些问题，我们需要一种打捆铁丝压下装置来解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打捆铁丝压下装置，具备能适用于不同尺寸的棒材捆，且结构简单，铁丝压平标准美观的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打捆铁丝压下装置，包括机架，机架上设置有多组传送辊，所述传送辊上设有棒材捆，棒材捆外侧设有铁丝圈，所述机架的外侧固定连接有固定台，固定台上设置有升降组件和安装板，升降组件用于控制安装板的升降，所述安装板的上方活动连接有驱动组件和压平组件，压平组件用于将铁丝圈压平，驱动组件用于控制压平组件的往复翻转。
6.优选的，所述升降组件包括升降台和电动升降柱，其中升降台的下端固定连接在固定台上，电动升降柱的下端埋设在升降台的内部，且电动升降柱的顶部与安装板的底部固定连接。
7.优选的，所述压平组件包括压平板和定位轴，其中压平板的一侧开设有一个方形的连接口，且压平板内部开设有定位孔，其中定位轴通过定位孔贯穿压平板，且定位轴两端伸出压平板外侧。
8.优选的，所述定位轴伸出压平板外侧部分与固定座转动连接，且定位轴和固定座之间设有平面轴承，固定座的底部固定连接在安装板上。
9.优选的，所述驱动机构包括伸缩轴和t形块，其中伸缩轴设有两个，对称设置在t形块的下方，同时t形块的一端通过压平板的连接口与定位轴固定连接。
10.优选的，所述安装板的一侧设有定位口，伸缩轴设置在定位口内，且伸缩轴底部与安装板固定连接。
11.有益效果：
12.该打捆铁丝压下装置，通过升降组件调节该装置的高度，方便适用于不同直径的棒材捆，同时通过驱动组件带动压平组件的往复摆动，铁丝结会沿着压平板的弧形面向同一方向倒伏压平，压平后铁丝结整齐规范，且使得后续在棒材捆上覆盖篷布时，篷布不会被直立的铁丝结划破，还避免了操作人员检查时被直立铁丝结扎伤的问题，减少了后续电磁
吊吊装时，棒材捆的掉落风险。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体结构侧视图；
15.图3为本实用新型图1的部分结构放大示意图；
16.图4为本实用新型图3的t形块和压平板连接关系俯视图。
17.图中：1、机架；2、传送辊；3、棒材捆；4、铁丝圈；5、固定台；6、升降台；7、电动升降柱；8、安装板；9、定位口；10、伸缩轴；11、t形块；12、固定座；13、定位轴；14、压平板；15、连接口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图2，一种打捆铁丝压下装置，包括机架1，机架上1等间距设置有多组传送辊2，通过打捆设备将多组棒材用铁丝捆扎成棒材捆3，然后将铁丝扭结成铁丝圈4，在机架1的两侧均焊接固定有固定台5，固定台5上放固定连接有升降组件，升降组件包括升降台6和电动升降柱7，其中升降台6的下端固定连接在固定台上5，电动升降柱7的下端埋设在升降台6的内部，且电动升降柱7的顶部与安装板8的底部固定连接，安装板8的上方活动连接有驱动组件和压平组件，驱动组件用于控制压平组件的往复翻转，压平组件在翻转时将直立的铁丝圈4压平。
20.请参阅图3和图4，作为本实施例的优选方案，压平组件包括压平板14和定位轴13，其中压平板14的一侧开设有一个方形的连接口15，且压平板14内部开设有定位孔，其中定位轴13通过定位孔贯穿压平板14，且定位轴13两端伸出压平板14外侧，同时定位轴13伸出压平板14外侧部分与固定座12转动连接，且定位轴13和固定座12之间设有平面轴承，固定座12的底部固定连接在安装板8上。
21.请参阅图3和图4，作为本实施例的优选方案，驱动机构包括伸缩轴10和t形块11，同时在安装板8的一侧设有定位口9，伸缩轴10设置在定位口9内，且伸缩轴10底部与安装板8固定连接，顶部与t形块11固定连接，
22.同时在安装板8的一侧设有定位口9，伸缩轴10设置在定位口9内，其底部与安装板8固定连接，顶部与t形块11固定连接，且伸缩轴10设有两个，对称设置在t形块11的下方，同时t形块11的一端通过压平板14的连接口15与定位轴13固定连接。
23.工作过程及原理：使用时，棒材在经过打捆设备时，会利用铁丝将棒材打包成棒材捆3，而打捆设备在铁丝扭结之后，在铁丝圈4上会有一个直立的铁丝结头，首先根据棒材捆3的直径大小来调节电动升降柱7，通过电动升降柱7调节安装板8的高度，使得棒材捆3在传送过程中，刚好从压平板14的下方经过。
24.在传送辊2运输棒材捆3的过程中，因为铁丝圈4之间的间隔移动，传送辊2的转速
已知，从而可以调节伸缩轴10的伸缩频率，使之和棒材捆3的移动速度相匹配。
25.如图1所示，棒材捆3向左侧移动时，当铁丝圈4刚好到达压平板14下方时，伸缩轴10伸长，此时t形块11的左侧一端向上移动，同时t形块11的右端会带动定位轴13和压平板14转动，压平板14在以定位轴13为圆心转动时，右端向下按压，会将直立状态的铁丝结压下，且因为压平板14的有侧面设有弧形的凹陷，所以直立的铁丝结会沿着弧形凹陷向右侧倒伏，直至被压平。
26.通过压平板14将铁丝结压平后，一方面是在后续在棒材捆3上覆盖篷布时，篷布不会被直立的铁丝结划破，另一方面也避免了在运输或是操作人员检查时被直立铁丝结扎伤的问题，且铁丝圈4压平后，方面后续电磁吊的吊装，减少了棒材捆3的掉落风险。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种打捆铁丝压下装置，包括机架，机架上设置有多组传送辊，其特征在于：所述传送辊上设有棒材捆，棒材捆外侧设有铁丝圈，所述机架的外侧固定连接有固定台，固定台上设置有升降组件和安装板，升降组件用于控制安装板的升降，所述安装板的上方活动连接有驱动组件和压平组件，压平组件用于将铁丝圈压平，驱动组件用于控制压平组件的往复翻转。2.根据权利要求1所述的一种打捆铁丝压下装置，其特征在于：所述升降组件包括升降台和电动升降柱，其中升降台的下端固定连接在固定台上，电动升降柱的下端埋设在升降台的内部，且电动升降柱的顶部与安装板的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种打捆铁丝压下装置，其特征在于：所述压平组件包括压平板和定位轴，其中压平板的一侧开设有一个方形的连接口，且压平板内部开设有定位孔，其中定位轴通过定位孔贯穿压平板，且定位轴两端伸出压平板外侧。4.根据权利要求3所述的一种打捆铁丝压下装置，其特征在于：所述定位轴伸出压平板外侧部分与固定座转动连接，且定位轴和固定座之间设有平面轴承，固定座的底部固定连接在安装板上。5.根据权利要求1所述的一种打捆铁丝压下装置，其特征在于：所述驱动组件包括伸缩轴和t形块，其中伸缩轴设有两个，对称设置在t形块的下方，同时t形块的一端通过压平板的连接口与定位轴固定连接。6.根据权利要求1所述的一种打捆铁丝压下装置，其特征在于：所述安装板的一侧设有定位口，伸缩轴设置在定位口内，且伸缩轴底部与安装板固定连接。

技术总结
本实用新型涉及棒材打捆辅助设备的技术领域，且公开了一种打捆铁丝压下装置，包括机架，机架上设置有多组传送辊，所述传送辊上设有棒材捆，棒材捆外侧设有铁丝圈，所述机架的外侧固定连接有固定台，固定台上设置有升降组件和安装板，升降组件用于控制安装板的升降，所述安装板的上方活动连接有驱动组件和压平组件，通过升降组件调节该装置的高度，方便适用于不同直径的棒材捆，通过压平组件的往复摆动，铁丝结沿着同一方向倒伏压平，压平后铁丝结整齐规范，且使得后续在棒材捆上覆盖篷布时，篷布不会被直立的铁丝结划破，还避免了操作人员检查时被直立铁丝结扎伤的问题，减少了后续电磁吊吊装时，棒材捆的掉落风险。棒材捆的掉落风险。棒材捆的掉落风险。


技术研发人员：宋秀兵 王志波 于庆民 杨帅 卢国栋
受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/29