一种可自动搅拌并灌装粉剂的设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂罐装技术领域，尤其涉及一种可自动搅拌并灌装粉剂的设备。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；
3.其中的粉剂灌装机是用于对粉状产品进行罐装工作，而为了保证粉状产品不会结块顺利顺利下料，通常会在罐装的储罐内设置一个搅拌轴，通过电机驱动搅拌轴转动对粉剂进行搅拌，保证储罐内的粉剂能够始终处于动态，从而能够保证其顺畅的下料罐装，但是这种粉剂罐装机还是存在着使用的一些问题：现有的粉剂罐装机通过设置在罐装口下端的输送带输送空罐吗，在输送带的两侧对称固定安装挡条，罐子在输送带上输送至罐装口的下方后，通过设置在输送带两侧的气动定位机构进行定位，而这种设计虽然能够便于完成定位工作，且能够对多种尺寸的罐子进行定位罐装工作，但是在使用的时候每罐装一瓶罐子就需要进行一次气动定位工作，而气动定位装置驱动需要一定的能源才能够驱动，因而现有的这种粉剂罐装机使用时较为浪费能源，不能达到节能的效果。
4.因此，有必要提供一种新的可自动搅拌并灌装粉剂的设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动搅拌并灌装粉剂的设备。
6.本实用新型提供的一种可自动搅拌并灌装粉剂的设备，包括工作台、支架、罐装罐、搅拌组件、输送板、传送带、定位板和调节机构，所述支架固定在工作台上表面的中部，所述罐装罐固定在支架的上端，所述罐装罐外壁的一侧固定有搅拌组件，所述输送板固定在工作台上表面的中部，且输送板位于罐装罐的正下方，所述传送带安装在输送板的表面，两个所述定位板对称滑动连接在工作台的顶部，且定位板位于传送带的上方，所述调节机构固定在工作台的顶部，用于调节两块定位板的间距。
7.优选的，所述调节机构包括支撑块、双向螺杆、转动块和l型连接条，两个所述支撑块对称固定在工作台顶部的中部，所述双向螺杆通过轴承转动连接在两个支撑块之间，且双向螺杆的中部通过轴承与输送板的侧边转动连接，所述转动块固定在双向螺杆的一端，所述l型连接条固定在定位板一侧的中部，所述l型连接条的下端通过螺纹孔与双向螺杆螺纹连接。
8.优选的，所述工作台上表面的两侧均对称固定有固定块，所述固定块的顶部固定有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑条，所述滑条靠近定位板的一侧与定位板的表面固定。
9.优选的，所述转动块呈梅花状设置。
10.优选的，所述工作台的顶部靠近转动块的一侧位于转动块的正下方开设有半圆避让槽。
11.优选的，所述l型连接条下端的一侧固定有稳定套，所述稳定套与双向螺杆的外壁滑动连接。
12.优选的，所述l型连接条的顶部靠近定位板的一侧固定有加固块，所述加固块的一侧与定位板的表面固定。
13.优选的，所述工作台的底部等距固定有自锁万向轮。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的可自动搅拌并灌装粉剂的设备具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置两个可活动的定位板能够便于在输送罐子进行罐装工作的时候对罐子进行定位，从而保证罐子能够准确的到达罐装口的下方，且由于定位板设置成活动形式，配合调节机构能够便于在待罐装的罐子的尺寸外径改变时移动两块定位板，使得定位板的间距符合罐子的尺寸，从而便于完成多种不同尺寸的罐子的罐装工作。
16.2、本实用新型通过改变罐装时对罐子定位的方式，在保证能够完成不同尺寸的罐子的罐装定位工作的同时，能够达到节能的效果，相对于传统的采用气动定位机构对每一个瓶子进行定位，不需要再通过其他的动力设备完成定位工作，从而有效地节约了能源。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的调节机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的a处放大图；
20.图4为本实用新型的滑轨位置结构示意图。
21.图中标号：1、工作台；2、支架；3、罐装罐；4、搅拌组件；5、输送板；6、传送带；7、定位板；8、调节机构；81、支撑块；82、双向螺杆；83、转动块；84、l型连接条；9、固定块；10、滑轨；11、滑条；12、半圆避让槽；13、稳定套；14、加固块；15、自锁万向轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种可自动搅拌并灌装粉剂的设备，包括工作台1、支架2、罐装罐3、搅拌组件4、输送板5、传送带6、定位板7和调节机构8，所述支架2固定在工作台1上表面的中部，所述罐装罐3固定在支架2的上端，所述罐装罐3外壁的一侧固定有搅拌组件4，所述输送板5固定在工作台1上表面的中部，且输送板5位于罐装罐3的正下方，所述传送带6安装在输送板5的表面，两个所述定位板7对称滑动连接在工作台1的顶部，且定位板7位于传送带6的上方，所述调节机构8固定在工作台1的顶部，用于调节两块定位板7的间距。
25.需要说明的是，通过改变罐装时对罐子定位的方式，在保证能够完成不同尺寸的
罐子的罐装定位工作的同时，能够达到节能的效果，相对于传统的采用气动定位机构对每一个瓶子进行定位，不需要再通过其他的动力设备完成定位工作，从而有效地节约了能源。
26.请参阅图2和图3，所述调节机构8包括支撑块81、双向螺杆82、转动块83和l型连接条84，两个所述支撑块81对称固定在工作台1顶部的中部，所述双向螺杆82通过轴承转动连接在两个支撑块81之间，且双向螺杆82的中部通过轴承与输送板5的侧边转动连接，所述转动块83固定在双向螺杆82的一端，所述l型连接条84固定在定位板7一侧的中部，所述l型连接条84的下端通过螺纹孔与双向螺杆82螺纹连接。
27.需要说明的是，通过调节机构8能够便于在待罐装的罐子的尺寸外径改变时移动两块定位板7，使得定位板7的间距符合罐子的尺寸，从而便于完成多种不同尺寸的罐子的罐装工作。
28.请参阅图2和图4，所述工作台1上表面的两侧均对称固定有固定块9，所述固定块9的顶部固定有滑轨10，所述滑轨10的外壁滑动连接有滑条11，所述滑条11靠近定位板7的一侧与定位板7的表面固定，能够便于定位板7滑动。
29.请参阅图2，所述转动块83呈梅花状设置，能够便于人们转动转动块83。
30.请参阅图1，所述工作台1的顶部靠近转动块83的一侧位于转动块83的正下方开设有半圆避让槽12，能够便于人们转动转动块83。
31.请参阅图3，所述l型连接条84下端的一侧固定有稳定套13，所述稳定套13与双向螺杆82的外壁滑动连接，能够提高l型连接条84移动的稳定性。
32.请参阅图3，所述l型连接条84的顶部靠近定位板7的一侧固定有加固块14，所述加固块14的一侧与定位板7的表面固定，能够提高l型连接条84与定位板7连接的强度。
33.请参阅图1，所述工作台1的底部等距固定有自锁万向轮15。
34.本实用新型提供的可自动搅拌并灌装粉剂的设备的工作原理如下：
35.使用的时候，将待罐装的罐子依次紧密的放置在传送带6上，通过传送嗲进行传送，且传送过程中通过两侧的定位板7对罐子进行限定，保证罐子处于正中间的位置，当罐子到达罐装罐3的正下方时进行罐装工作；
36.当罐装的罐子的尺寸发生改变时，通过转动转动块83，从而带动双向螺杆82转动，进而能够带动l型连接条84沿着双向螺杆82移动，从而能够带动两个定位板7沿着滑轨10滑动，且通过转动块83的正反转能够使得两个定位板7向相或者向背移动，从而达到调节定位板7间距的效果，直至定位板7的间距与罐子的外径相吻合；
37.本实用新型在能够完成不同尺寸的罐子的罐装定位工作的同时，能够达到节能的效果，相对于传统的采用气动定位机构对每一个瓶子进行定位，不需要再通过其他的动力设备完成定位工作，从而有效地节约了能源。
38.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。