胶带输送机防滑保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用输送设备技术领域，具体涉及一种胶带输送机防滑保护装置。


背景技术：

2.在煤矿行业，胶带输送机用来输送原煤及矸石，胶带输送机是以输送胶带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械，由电动机提供动力，经偶合器、减速机、联轴器将扭矩传递至驱动滚筒上，通过驱动滚筒与绕制在驱动滚筒上的输送胶带之间的摩擦力传递力矩来完成物料的输送。胶带输送机包括输送机机架、输送胶带和控制箱。输送机架用于支撑输送胶带，并使输送胶带按照工作路线循环运转， 控制箱用于启动或停止胶带输送机。
3.在胶带输送机的工作过程中由于机械故障、输送胶带张力变化等原因，会出现驱动输送胶带运转的电动机在运行，而输送胶带的头尾轮不转动的现象，即输送胶带不运转而驱动电机仍然继续运转的情况，通常称之为胶带输送机“打滑”。目前，在实际应用过程中，由于缺少相应的防滑保护装置，胶带输送机出现输送胶带打滑现象时并不会自动停机，从而导致出现堵料、压料及更大的恶性生产事故，也增加了岗位人员的工作负荷。因此，如何快速有效地实现在胶带输送机出现打滑时进行防滑保护是目前矿用输送设备应用中亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决胶带输送机出现输送胶带打滑现象并不会自动停机，从而导致出现堵料、压料及更大的恶性生产事故，也增加了岗位人员的工作负荷的问题，提出了一种胶带输送机防滑保护装置，安装拆除方便，能够有效地快速实现对胶带输送机打滑时进行防滑保护处理，使用时安全性高。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.胶带输送机防滑保护装置，包括输送机机架和转动设置在输送机机架上的输送胶带，所述输送胶带分为上下两层结构，分别为位于上层的承载胶带和位于下层的回程胶带，所述输送机机架内横向设置有一支架，所述支架位于输送胶带和回程胶带之间，支架包括槽钢和位于槽钢两端的钢板，两个所述钢板通过螺栓一固定在机架内侧；
7.所述槽钢的下方中部间隔设置有两个吊耳，所述吊耳呈倒l形，吊耳的短边和长边端部分别开设有一安装孔，吊耳短边的两个安装孔内分别穿设有螺栓二与槽钢相连，两个吊耳长边之间活动设置有连接座，所述连接座呈n形，连接座包括横部和位于横部两端的竖部，连接座的横部和吊耳长边之间通过支撑杆相连；所述支撑杆呈t形，支撑杆包括水平段和竖直段，支撑杆的水平段两端分别插入吊耳长边的安装孔内，支撑杆的竖直段与连接座的横部相连；
8.连接座的两个竖部之间对称转动安装有一组旋转式速度传感器，所述旋转式速度传感器自带的滚轮外壁与回程胶带相接触。
9.进一步地，所述支撑杆的水平段两端端部伸出至吊耳长边的安装孔外并套设有螺母一，便于安装和拆卸。
10.进一步地，所述槽钢下方对应吊耳短边的安装孔位置处分别开设有圆形孔和长条孔，其中一个螺栓二依次穿过吊耳短边的左侧安装孔和槽钢上的圆形孔，另外一个螺栓二依次穿过吊耳短边的右侧安装孔和槽钢上的长条孔，通过设置长条孔便于调节吊耳位置，以便配合支撑杆装入两吊耳之间。
11.进一步地，所述旋转式速度传感器通过导线与胶带输送机具有的控制箱相连，实现将滚轮的转速信号传输至控制箱。
12.进一步地，所述槽钢和钢板通过焊接连接形成一体式结构，便于加工。
13.进一步地，所述支撑杆的竖直端端部穿过连接座的横部后套设有螺母二。
14.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中的旋转式速度传感器安装在回程胶带上方，并且滚轮与回程胶带直接接触以保持足够的驱动摩擦力，当胶带输送机出现打滑现象时输送胶带不运转，滚轮转速快速下降至停止转动，此时旋转式速度传感器将滚轮的转速信号传输至控制箱，控制箱动作继而控制关闭驱动输送胶带运转的电动机，完成胶带输送机的自动停机，达到了防滑保护的目的，同时整个装置具有结构简单、动作灵敏和反应速度快的优点，解决了胶带输送机打滑引起的故障隐患，有效避免堵料、压料及事故扩大。
16.本实用新型胶带输送机防滑保护装置的位置可调整，因设置于输送机机架上而不受输送胶带高度的限制，易于操作调整至滚轮与回程胶带接触，安装效果好。
附图说明
17.图1是本实用新型胶带输送机防滑保护装置的结构示意图。
18.图2是本实用新型胶带输送机防滑保护装置图1中a处的放大示意图。
19.图3是本实用新型胶带输送机防滑保护装置的应用状态示意图。
20.附图中标号为：
21.1为输送机机架，2为承载胶带，3为回程胶带，4为槽钢，5为钢板，6为螺栓一，7为吊耳，8为螺栓二，9为连接座，10为支撑杆，11为滚轮，12为螺母一，13为螺母二。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1～图3所示，胶带输送机防滑保护装置，包括输送机机架1和转动设置在输送机机架1上的输送胶带，所述输送胶带分为上下两层结构，分别为位于上层的承载胶带2和位于下层的回程胶带3，所述输送机机架1内横向设置有一支架，所述支架位于输送胶带和回程胶带3之间，支架包括槽钢4和位于槽钢4两端的钢板5，两个所述钢板5通过螺栓一6固定在机架内侧；所述槽钢4的下方中部间隔设置有两个吊耳7，所述吊耳7呈倒l形，吊耳7的
短边和长边端部分别开设有一安装孔，吊耳7短边的两个安装孔内分别穿设有螺栓二8与槽钢4相连，两个吊耳7长边之间活动设置有连接座9，所述连接座9呈n形，连接座9包括横部和位于横部两端的竖部，连接座9的横部和吊耳7长边之间通过支撑杆10相连；所述支撑杆10呈t形，支撑杆10包括水平段和竖直段，支撑杆10的水平段两端分别插入吊耳7长边的安装孔内，支撑杆10的竖直段与连接座9的横部相连；连接座9的两个竖部之间对称转动安装有一组旋转式速度传感器，所述旋转式速度传感器自带的滚轮11外壁与回程胶带3相接触。
25.具体地，所述槽钢4下方对应吊耳7短边的安装孔位置处分别开设有圆形孔和长条孔，其中一个螺栓二8依次穿过吊耳7短边的左侧安装孔和槽钢4上的圆形孔，另外一个螺栓二8依次穿过吊耳7短边的右侧安装孔和槽钢4上的长条孔，通过设置长条孔便于调节吊耳7位置，以便配合支撑杆10装入两吊耳7之间，不存在装配干涉的问题。
26.本实施例中，所述旋转式速度传感器通过导线与胶带输送机具有的控制箱直接相连，这样一来，滚轮11的转速信号直接传输至控制箱，反应速度快。
27.另外，所述支撑杆10的水平段两端端部伸出至吊耳7长边的安装孔外并套设有螺母一12，同时，所述支撑杆10的竖直端端部穿过连接座9的横部后套设有螺母二13，如此各部件之间通过螺母完成固定，更便于安装和拆卸；所述槽钢4和钢板5通过焊接连接形成一体式结构，便于加工的同时，也方便调整支架的位置，易于操作调整至滚轮11与回程胶带3接触，安装效果好。
28.本实用新型中，与连接座9相连的支撑杆10转动安装在两个吊耳7之间，这样一来，连接座9相对固定在支架上的吊耳7是可以转动的，当整个装置安装到位后，受到重力作用的影响，滚轮11可自然落在回程胶带3上实现接触，并且不受回程胶带3高度位置的限制，结构简单、方便实用，并且槽钢4、钢板5、吊耳7、支撑杆10以及连接座9等各部件的设计结构可利用现场的边角料轻松制作完成，节省了加工成本。
29.需要说明的是，一方面，旋转式速度传感器的作用是将自身带有的滚轮11的转速信号通过导线传输至输送机具有的控制箱，控制箱根据导线传输的上述转速信号来控制输送机的运行状态，并且旋转式速度传感器的测速原理以及连接座9的两个竖部之间对称转动安装一组旋转式速度传感器的实现结构、控制箱根据导线传输的转速信号来控制输送机启闭的原理均为现有技术，在此不再赘述；另一方面，本实用新型中旋转式传感器设置为接触式，具体到本实施例中，旋转式速度传感器自带的滚轮11与回程胶带3相接触，请再次参阅图3，滚轮11的转动是通过滚轮11外壁与回程胶带3上表面之间的摩擦传动实现的。
30.工作原理：
31.本实施例中的输送机架用于支撑输送胶带，在电动机的驱动下，驱动滚筒带动输送胶带按照工作路线循环运转，输送胶带分为上下两层的承载胶带2和回程胶带3；请再次参阅图2，其中，与连接座9相连的支撑杆10转动安装在吊耳7之间，这样一来，旋转式速度传感器的滚轮11与回程胶带3之间相接触是依靠重力实现，保证滚轮11与回程胶带3之间始终保持足够的驱动摩擦力；正常情况下，请再次参阅图3，滚轮11处于转动状态，当胶带输送机出现打滑现象时输送胶带不运转，即回程胶带3不运转，滚轮11的转速快速下降至停止转动，此时旋转式速度传感器将滚轮11的转速变化信号传输至控制箱，控制箱动作继而直接控制关闭驱动输送胶带运转的电动机，完成胶带输送机的自动停机，实现了防滑保护。
32.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的
实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。