一种精密模架预复位机构的制作方法

1.本实用新型涉及精密模架技术领域，具体为一种精密模架预复位机构。


背景技术：

2.模架是压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分，预复位机构是模架的重要组成结构之一，但模架预复位机构在实际使用的过程中仍存在着不能更加有效地进行预复位；润滑不便导致长时间使用润滑不足容易影响预复位效果以及稳定性不足的问题。为此我们提出了一种精密模架预复位机构来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密模架预复位机构，以解决上述背景技术中提出不能更加有效地进行预复位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模架预复位机构，包括底座，所述底座的顶端固定连接有下模，所述下模的顶端设置有上模，所述下模顶端的四个拐角处分别设置有安装槽，所述安装槽内部底端的中间位置处固定连接有导杆，所述导杆分别贯穿上模内部的四个拐角处，所述导杆外部的顶端套接有油槽，所述下模顶端的四个拐角处分别固定连接有固定环板，所述导杆外部的底部分别套接有活动套筒。
5.优选的，所述导杆外部的底端分别套接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端分别和安装槽内部的底端固定连接，所述复位弹簧的顶端分别和活动套筒的底端固定连接。
6.优选的，所述活动套筒的顶端分别固定连接有稳定顶板，所述稳定顶板的顶端分别固定连接有稳定垫，所述稳定顶板和稳定垫分别呈环形。
7.优选的，所述油槽外部的底部分别固定连接有固定罩，所述固定罩的底端分别和上模的顶端固定连接，所述油槽内部侧壁的底端分别固定连接有润滑棉套。
8.优选的，所述固定环板的内径和安装槽的内径相同，所述活动套筒外部两侧的中间位置处分别设置有限定槽，所述限定槽分别贯穿活动套筒的垂直中心线对称。
9.优选的，所述固定环板内部的两侧分别固定连接有稳固卡块，所述稳固卡块分别嵌在限定槽的内部，且稳固卡块可在限定槽的内部滑动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密模架预复位机构不仅实现了能更加有效地进行预复位，实现了便于润滑，而且实现了稳定性高；
11.(1)通过在导杆外部的底部分别套接有活动套筒，在合模进行时活动套筒被上模压合至安装槽的内部，同时固定连接在活动套筒和安装槽内部底端之间的复位弹簧被压缩，合模压铸完成泄压后通过复位弹簧的弹力推动活动套筒上升，并通过固定连接在活动套筒顶端呈环形的稳定顶板将上模顶起进行预复位，并且固定连接在稳定顶板顶端呈环形的稳定垫可使得稳定顶板和上模之间接触的压力更为平缓，从而实现了可有效地对模架进行预复位的目的；
12.(2)通过在导杆外部的顶端套接有油槽，在使用时将油槽套接在导杆的外部，并通过固定罩将其和上模进行连接固定，同时固定连接在油槽内部侧壁底端的润滑棉套内油槽内的润滑油充分浸润，上模升降时油槽随之在导杆的外部升降并带动润滑棉套升降，通过润滑棉套对导杆的外部涂覆润滑油，以此确保导杆和上模的连接处保持润滑状态，从而使得模架复位更加顺畅，可实施性强；
13.(3)通过在下模顶端的四个拐角处分别固定连接有固定环板，在使用时通过将固定环板分别固定连接在下模顶端的四个拐角处达到了将分别固定连接在固定环板内部两侧的稳固卡块限定在活动套筒外部两侧设置的限定槽内部，活动套筒升降时通过稳固卡块对其进行稳定，从而确保活动套筒不易偏转影响复位效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的油槽正视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定环板仰视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、下模；3、活动套筒；4、上模；5、油槽；6、导杆；7、固定环板；8、安装槽；9、复位弹簧；10、稳定顶板；11、稳定垫；12、固定罩；13、润滑棉套；14、限定槽；15、稳固卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种精密模架预复位机构，包括底座1，底座1的顶端固定连接有下模2，下模2的顶端设置有上模4，下模2顶端的四个拐角处分别设置有安装槽8，安装槽8内部底端的中间位置处固定连接有导杆6，导杆6分别贯穿上模4内部的四个拐角处，导杆6外部的顶端套接有油槽5，下模2顶端的四个拐角处分别固定连接有固定环板7，导杆6外部的底部分别套接有活动套筒3；
21.导杆6外部的底端分别套接有复位弹簧9，复位弹簧9的底端分别和安装槽8内部的底端固定连接，复位弹簧9的顶端分别和活动套筒3的底端固定连接，活动套筒3的顶端分别固定连接有稳定顶板10，稳定顶板10的顶端分别固定连接有稳定垫11，稳定顶板10和稳定垫11分别呈环形；
22.具体地，如图1和图2所示，在合模进行时活动套筒3被上模4压合至安装槽8的内部，同时固定连接在活动套筒3和安装槽8内部底端之间的复位弹簧9被压缩，合模压铸完成泄压后通过复位弹簧9的弹力推动活动套筒3上升，并通过固定连接在活动套筒3顶端呈环形的稳定顶板10将上模4顶起进行预复位，并且固定连接在稳定顶板10顶端呈环形的稳定垫11可使得稳定顶板10和上模4之间接触的压力更为平缓，从而实现了可有效地对模架进行预复位的目的。
23.实施例2：油槽5外部的底部分别固定连接有固定罩12，固定罩12的底端分别和上模4的顶端固定连接，油槽5内部侧壁的底端分别固定连接有润滑棉套13；
24.具体地，如图1和图3所示，在使用时将油槽5套接在导杆6的外部，并通过固定罩12将其和上模4进行连接固定，同时固定连接在油槽5内部侧壁底端的润滑棉套13内油槽5内的润滑有充分浸润，上模4升降时油槽5随之在导杆6的外部升降并带动润滑棉套13升降，通过润滑棉套13对导杆6的外部涂覆润滑油，以此确保导杆6和上模4的连接处保持润滑状态，从而使得模架复位更加顺畅，可实施性强。
25.实施例3：固定环板7的内径和安装槽8的内径相同，活动套筒3外部两侧的中间位置处分别设置有限定槽14，限定槽14分别贯穿活动套筒3的垂直中心线对称，固定环板7内部的两侧分别固定连接有稳固卡块15，稳固卡块15分别嵌在限定槽14的内部，且稳固卡块15可在限定槽14的内部滑动；
26.具体地，如图1和图4所示，在使用时通过将固定环板7分别固定连接在下模2顶端的四个拐角处达到了将分别固定连接在固定环板7内部两侧的稳固卡块15限定在活动套筒3外部两侧设置的限定槽14内部，活动套筒3升降时通过稳固卡块15对其进行稳定，从而确保活动套筒3不易偏转影响复位效果。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在合模进行时活动套筒3被上模4压合至安装槽8的内部，同时固定连接在活动套筒3和安装槽8内部底端之间的复位弹簧9被压缩，合模压铸完成泄压后通过复位弹簧9的弹力推动活动套筒3上升，并通过固定连接在活动套筒3顶端呈环形的稳定顶板10将上模4顶起进行预复位，并且固定连接在稳定顶板10顶端呈环形的稳定垫11可使得稳定顶板10和上模4之间接触的压力更为平缓，从而实现了可有效地对模架进行预复位的目的，并且通过将固定环板7分别固定连接在下模2顶端的四个拐角处达到了将分别固定连接在固定环板7内部两侧的稳固卡块15限定在活动套筒3外部两侧设置的限定槽14内部，活动套筒3升降时通过稳固卡块15对其进行稳定，从而确保活动套筒3不易偏转影响复位效果，并且将油槽5套接在导杆6的外部，并通过固定罩12将其和上模4进行连接固定，同时固定连接在油槽5内部侧壁底端的润滑棉套13内油槽5内的润滑有充分浸润，上模4升降时油槽5随之在导杆6的外部升降并带动润滑棉套13升降，通过润滑棉套13对导杆6的外部涂覆润滑油，以此确保导杆6和上模4的连接处保持润滑状态，从而使得模架复位更加顺畅，可实施性强。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。