一种防撞打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控打磨机的技术领域，具体涉及一种防撞打磨装置。


背景技术：

2.随着社会的迅速发展，数控机床作为一种可被用于加工各种五金件的设备，其在生产过程中也占据了相当重要的地位。
3.众所周知，现有的数控机床主要包括用于放置产品的放置台以及用于对产品进行加工的加工组件，一般而言，待加工产品是放置于放置台上的，在实际加工时，通过加工组件沿放置台的高度方向运动使得加工组件靠近或者远离待加工产品并对待加工产品进行加工。数控打磨机中的加工组件即打磨装置，其主要包括一个转动装置以及一个打磨头，在实际工作时，该转动装置带动打磨头转动来实现对放置台上的产品进行打磨。然而，现有的打磨头是直接与转动装置的输出端连接的，二者之间是刚性连接，因此当加工组件的进给距离偏大的时候，打磨头与待加工产品之间会发生强烈的相互挤压而导致产品或者加工组件受损。
4.因此，亟需一种防撞打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种防撞打磨装置。
6.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
7.一种防撞打磨装置，包括转动装置、打磨头、固定架、安装杆组件以及第一弹性件，所述安装杆组件的一端安装有所述打磨头，所述安装杆组件的另一端呈可活动地插置于所述固定架内，所述转动装置的输出端与所述安装杆组件连接并驱使该安装杆组件转动，所述第一弹性件套设于所述安装杆组件上，且所述第一弹性件位于所述固定架和所述打磨头之间。
8.作进一步改进，所述防撞打磨装置还包括安装座，所述安装座的一端套设于所述转动装置的输出端，所述安装座的另一端套设于所述安装杆组件外。
9.作进一步改进，所述安装杆组件包括杆体、第一轴承以及第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承呈相间隔地套设于所述杆体上，所述第一轴承位于所述第二轴承的上方，且所述第一轴承位于所述固定架内，所述杆体的一端呈可滑动地插置于所述安装座内，所述杆体的另一端与所述打磨头连接，所述第一弹性件位于所述固定架和所述第二轴承之间。
10.作进一步改进，所述转动装置的输出端向外凸设有凸起部，所述安装座面对所述转动装置的一侧开设有与所述凸起部相配合的插置槽。
11.作进一步改进，所述安装座的侧壁上还开设有用于将该安装座和所述安装杆组件锁固在一起的第一锁固孔，所述安装杆组件上还开设有与所述第一锁固孔相互配合的第二锁固孔。
12.作进一步改进，所述安装座包括圆杆部和直板部，所述直板部设置于所述圆杆部的底部，所述插置槽开设于所述圆杆部内，所述第一锁固孔开设于所述直板部上。
13.作进一步改进，所述直板部的布置方向和所述插置槽的凹陷方向相同。
14.作进一步改进，所述防撞打磨装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件位于所述安装座和所述固定架之间并将所述安装座始终朝所述转动装置的方向抵顶。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的防撞打磨装置，包括转动装置、打磨头、固定架、安装杆组件以及第一弹性件，安装杆组件的一端安装有打磨头，安装杆组件的另一端呈可活动地插置于固定架内，转动装置的输出端与安装杆组件连接并驱使该安装杆组件转动，第一弹性件套设于安装杆组件上，且第一弹性件位于固定架和打磨头之间。本实用新型通过将第一弹性件安装于固定架和打磨头之间，实现了打磨头与固定架之间的柔性连接，因此打磨头可于一定范围内做柔性伸缩运动，避免了打磨头与待加工产品之间的过度挤压。
16.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的防撞打磨装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装座的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装杆组件的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的转动装置的立体结构示意图。
具体实施方式
21.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
22.请参考图1至图4，本实用新型的防撞打磨装置100，包括转动装置10、打磨头20、固定架30、安装杆组件40以及第一弹性件50，安装杆组件40的一端安装有打磨头20，安装杆组件40的另一端呈可活动地插置于固定架30内，转动装置10的输出端与安装杆组件40连接并驱使该安装杆组件40转动，第一弹性件50套设于安装杆组件40上，且第一弹性件50位于固定架30和打磨头20之间。
23.请参考图1和图2，防撞打磨装置100还包括安装座60，安装座60的一端套设于转动装置10的输出端，安装座60的另一端套设于安装杆组件40外。较优的是，转动装置10的输出端向外凸设有凸起部11，安装座60面对转动装置10的一侧开设有与凸起部11相配合的插置槽60a；通过该插置槽60a和凸起部11的相互配合可以对安装座60的安装进行限位导向作用。
24.请参考图3，安装杆组件40包括杆体41、第一轴承42以及第二轴承43，第一轴承42和第二轴承43呈相间隔地套设于杆体41上，第一轴承42位于第二轴承43的上方，且第一轴承42位于固定架30内，杆体41的一端呈可滑动地插置于安装座60内，杆体41的另一端与打磨头20连接，第一弹性件50位于固定架30和第二轴承43之间。因此可以通过第一轴承42确保了杆体41与固定架30之间顺畅地进行转动。
25.请参考图1至图4，安装座60的侧壁上还开设有用于将该安装座60和安装杆组件40锁固在一起的第一锁固孔60b，安装杆组件40上还开设有与第一锁固孔60b相互配合的第二
锁固孔40a；通过第一锁固孔60b和第二锁固孔40a的作用可以实现安装座60和安装杆组件40的快速拆装。举例而言，安装座60包括圆杆部61和直板部62，直板部62设置于圆杆部61的底部，插置槽60a开设于圆杆部61内，第一锁固孔60b开设于直板部62上，且直板部62的布置方向和插置槽60a的凹陷方向相同；该设置的目的是便于操作人员对安装座60进行安装时可以通过直板部62的方向来直观地进行观测，便于操作人员的安装。
26.请参考图1，防撞打磨装置100还包括第二弹性件70，第二弹性件70位于安装座60和固定架30之间并将安装座60始终朝转动装置10的方向抵顶；通过该第二弹性件70可以确保安装座60与转动装置10的输出端之间始终保持稳固地连接。
27.值得注意的是，第一弹性件50和第二弹性件70均为卷装弹簧，当然还可以是其它本领域的技术人员所熟悉的弹性连接装置，故不限于此。
28.本实用新型的有益效果：本实用新型的防撞打磨装置100，包括转动装置10、打磨头20、固定架30、安装杆组件40以及第一弹性件50，安装杆组件40的一端安装有打磨头20，安装杆组件40的另一端呈可活动地插置于固定架30内，转动装置10的输出端与安装杆组件40连接并驱使该安装杆组件40转动，第一弹性件50套设于安装杆组件40上，且第一弹性件50位于固定架30和打磨头20之间。本实用新型通过将第一弹性件50安装于固定架30和打磨头20之间，实现了打磨头20与固定架30之间的柔性连接，因此打磨头20可于一定范围内做柔性伸缩运动，避免了打磨头20与待加工产品之间的过度挤压。
29.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他的防撞打磨装置，均在本实用新型的保护范围之内。