一种氧化铝熟料烧结的喂料方法及相关设备与流程

1.本技术涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种氧化铝熟料烧结的喂料方法及相关设备。


背景技术：

2.目前，氧化铝回转窑采用的是湿法喂料，喷入回转窑的热气流与喷入回转窑的料浆发生热交换，容易使得回转窑废气排出位置的温度迅速降低，导致从回转窑排出的废气温度较低，从而造成废气脱硝的效率较低，排出废气的氮氧化物含量难以达标。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种氧化铝熟料烧结的喂料方法及相关设备，能够改善现有氧化铝回转窑排出废气的脱硝效率较低，排出废气的氮氧化物含量难以达标的问题。
4.本技术实施例的第一方面，提供一种氧化铝熟料烧结的喂料方法，包括：
5.向氧化铝熟料回转窑的烧结腔体内喷入热火焰；
6.控制靠近烟道的料浆喷入量小于远离所述烟道的料浆喷入量，其中，喷入所述烧结腔体内的料浆用于与所述热火焰发生热交换。
7.在一些实施方式中，所述控制靠近烟道的料浆喷入量小于远离所述烟道的料浆喷入量，包括：
8.通过调节靠近所述烟道设置的料浆喷枪的喷嘴口径小于远离所述烟道设置的所述料浆喷枪的喷嘴口径，以控制靠近所述烟道的料浆喷入量小于远离所述烟道的料浆喷入量；或，
9.通过调节靠近所述烟道设置的所述料浆喷枪的料浆流量小于远离所述烟道设置的所述料浆喷枪的料浆流量，以控制靠近所述烟道的料浆喷入量小于远离所述烟道的料浆喷入量。
10.在一些实施方式中，所述氧化铝熟料烧结的喂料方法，还包括：
11.提高喷入所述烧结腔体内的所述热火焰的温度。
12.在一些实施方式中，所述提高喷入所述烧结腔体内的所述热火焰的温度，包括：
13.增加向所述氧化铝熟料回转窑的燃烧器的煤粉投入量，以提高喷入所述烧结腔体内的所述热火焰的温度。
14.本技术实施例的第二方面，提供一种喂料控制装置，包括：
15.存储器，所述存储器中存储有计算机程序；
16.处理器，所述处理器用于执行所述计算机程序时实现如第一方面所述的氧化铝熟料烧结的喂料方法。
17.本技术实施例的第三方面一种氧化铝熟料回转窑，包括：
18.如第二方面所述的喂料控制装置。
19.在一些实施方式中，所述氧化铝熟料回转窑，还包括：
20.入料端，所述入料端设置有至少两个料浆喷枪，所述料浆喷枪与所述喂料控制装置连接；
21.烟道，所述烟道与所述入料端连通；
22.至少两个所述料浆喷枪依次远离所述烟道设置，靠近所述烟道的所述料浆喷枪的喷嘴口径小于远离所述烟道的所述料浆喷枪的喷嘴口径。
23.在一些实施方式中，所述料浆喷枪的数量为多个，多个所述料浆喷枪分为靠近所述烟道设置的所述料浆喷枪、位于中间的所述料浆喷枪和远离所述烟道设置的所述料浆喷枪；
24.靠近所述烟道设置的所述料浆喷枪、位于中间的所述料浆喷枪和远离所述烟道设置的所述料浆喷枪依次远离所述烟道设置，位于中间的所述料浆喷枪的喷嘴尺寸大于靠近所述烟道设置的所述料浆喷枪的喷嘴尺寸，位于中间的所述料浆喷枪的喷嘴尺寸小于远离所述烟道设置的所述料浆喷枪的喷嘴尺寸。
25.在一些实施方式中，远离所述烟道的所述料浆喷枪内设置有雾化器；
26.靠近所述烟道的所述料浆喷枪未设置所述雾化器。
27.在一些实施方式中，所述氧化铝熟料回转窑，还包括：
28.脱硝装置，所述脱硝装置与所述烟道连通；
29.出料端，所述出料端与所述入料端相对设置，所述出料端包括出料口和热火焰入口；
30.烧结腔体，所述烧结腔体设置在所述入料端和所述出料端之间；
31.燃烧器，所述燃烧器通过燃烧煤粉生成热火焰，所述热火焰通过所述热火焰入口喷入所述烧结腔体内；
32.喷料泵，所述喷料泵与所述料浆喷枪连通。
33.本技术实施例提供的氧化铝熟料烧结的喂料方法及相关设备，通过控制靠近烟道的料浆喷入量小于远离烟道的料浆喷入量，料浆总量不会变化。相对于现有技术中靠近烟道区域的料浆喷入量较大，远离烟道区域的料浆喷入量较小，容易导致靠近烟道区域的热交换较多，废气排出时的温度较低，造成后续废气的脱硝效率较低的问题。采用本技术实施例提供的氧化铝熟料烧结的喂料方法，能够使得靠近烟道的区域发生的热交换较少，则靠近烟道下方的区域的废气不会发生温度急剧下降的现象，废气会带着高温排出烟道，以供后续的脱硝处理，高温废气在脱硝过程中的脱硝效率较高，能够使得废气排放中氮氧化物含量达到环保标准。
附图说明
34.图1为本技术实施例提供的一种氧化铝熟料烧结的喂料方法的示意性流程图；
35.图2为本技术实施例提供的一种喂料控制装置的示意性结构框图；
36.图3为本技术实施例提供的一种喂氧化铝熟料回转窑的示意性结构框图；
37.图4为本技术实施例提供的一种氧化铝熟料回转窑的结构示意图；
38.图5为本技术实施例提供的一种料浆喷枪在垂直于料浆喷射方向的平面上的排列布局示意图；
39.图6为本技术实施例提供的另一种料浆喷枪在垂直于料浆喷射方向的平面上的排
列布局示意图；
40.图7为本技术实施例提供的又一种料浆喷枪在垂直于料浆喷射方向的平面上的排列布局示意图；
41.图8为本技术实施例提供的再一种料浆喷枪在垂直于料浆喷射方向的平面上的排列布局示意图；
42.图9为本技术实施例提供的一种料浆喷枪在垂直于料浆喷射方向的平面上的排列布局示意图。
具体实施方式
43.为了更好的理解本说明书实施例提供的技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
44.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“两个以上”包括两个或大于两个的情况。
45.目前，氧化铝回转窑采用的是湿法喂料，喷入回转窑的热气流与喷入回转窑的料浆发生热交换，容易使得回转窑废气排出位置的温度迅速降低，导致从回转窑排出的废气温度较低，从而造成废气脱硝的效率较低，排出废气的氮氧化物含量难以达标。
46.本技术实施例提供一种氧化铝熟料烧结的喂料方法及相关设备，能够改善现有氧化铝回转窑排出废气的脱硝效率较低，排出废气的氮氧化物含量难以达标的问题。
47.本技术实施例的第一方面，提供一种氧化铝熟料烧结的喂料方法，图1为本技术实施例提供的一种氧化铝熟料烧结的喂料方法的示意性流程图。如图1所示，本技术实施例提供的氧化铝熟料烧结的喂料方法，包括：
48.s100：向氧化铝熟料回转窑的烧结腔体内喷入热火焰。热火焰可以通过燃料的燃烧得到，热火焰用于在烧结腔体内发生热交换，本技术实施例不作具体限定。
49.s200：控制靠近烟道的料浆喷入量小于远离烟道的料浆喷入量，其中，喷入烧结腔体内的料浆用于与热火焰发生热交换。料浆与热火焰在烧结腔体内发生热交换，废气从烟道排出，热交换后的料浆落在烧结腔体底部，继续在热火焰带来的高温气流中反应，形成氧化铝熟料，完成烧结。控制靠近烟道的料浆喷入量小于远离烟道的料浆喷入量，料浆总量不会发生变化。由于靠近烟道的料浆喷入量小于远离烟道的料浆喷入量，使得靠近烟道区域发生的热交换较少，则靠近烟道下方区域的废气不会发生温度急剧下降的现象，废气会带着高温排出烟道，以供后续的脱硝处理，高温废气在脱硝过程中的脱硝效率较高。容易理解的是，废气的脱硝效率随着温度的升高而升高，废气的温度越高，脱硝效率越高，则脱硝后
废气中氮氧化物的含量越低，越能够达到环保标准。
50.本技术实施例提供的氧化铝熟料烧结的喂料方法，通过控制靠近烟道的料浆喷入量小于远离烟道的料浆喷入量，料浆总量不会变化。相对于现有技术中靠近烟道区域的料浆喷入量较大，远离烟道区域的料浆喷入量较小，容易导致靠近烟道区域的热交换较多，使得废气排出时的温度较低，造成后续废气的脱硝效率较低的问题。采用本技术实施例提供的氧化铝熟料烧结的喂料方法，能够使得靠近烟道的区域发生的热交换较少，则靠近烟道下方的区域的废气不会发生温度急剧下降的现象，废气会带着高温排出烟道，以供后续的脱硝处理，高温废气在脱硝过程中的脱硝效率较高，能够使得废气排放中氮氧化物含量达到环保标准。
51.在一些实施方式中，步骤s200，可以包括：
52.通过调节靠近烟道设置的料浆喷枪的喷嘴口径小于远离烟道设置的料浆喷枪的喷嘴口径，以控制靠近烟道的料浆喷入量小于远离烟道的料浆喷入量。需要说明的是，料浆喷枪的喷嘴的口径可以是可调的也可以是固定的，调节料浆喷枪的喷嘴口径可以是调节口径可调喷嘴的口径，也可以是直接在靠近烟道的区域设置喷嘴口径较小的料浆喷枪，在远离烟道的区域设置喷嘴口径较大的料浆喷枪，本技术实施例不作具体限定。
53.还可以通过调节靠近烟道设置的料浆喷枪的料浆流量小于远离烟道设置的料浆喷枪的料浆流量，以控制靠近烟道的料浆喷入量小于远离烟道的料浆喷入量。可以通过调节与料浆喷枪连通的喷料泵的流量来调节料浆喷枪喷出的料浆流量，具体的，可以通过不同的料浆流量对应不同的喷料泵，可以实现精准的流量控制，本技术实施例不作具体限定。
54.在一些实施方式中，氧化铝熟料烧结的喂料方法还包括：
55.提高喷入烧结腔体内的热火焰的温度。提高热火焰的温度，可以通过增加生成热火焰的燃料的量来实现，也可以通过提高热火焰的喷入量来实现，本技术实施例不作具体限定。
56.示例性的，提高喷入所述烧结腔体内的所述热火焰的温度，可以包括：
57.增加向氧化铝熟料回转窑的燃烧器的煤粉投入量，以提高喷入烧结腔体内的热火焰的温度。
58.本技术实施例提供的氧化铝熟料烧结的喂料方法，提高喷入烧结腔体内的热火焰的温度，能够进一步提高烧结腔体的温度，从而使得废气会带着更高的温度排出烟道，以供后续的脱硝处理，高温废气在脱硝过程中的脱硝效率较高，能够使得废气排放中氮氧化物含量达到环保标准。叠加上增加煤粉投放量的效果，对于废气排出烟道的温度能够提高10-20℃，能够提高废气脱硝效率30-50％。增加的煤粉还能够消耗掉烧结腔体内更多的氧气，使得产生的氮氧化物不可缺的氧气含量降低，即能够降低烧结腔体中废气中的氮氧化物含量，能够有助于废气中氮氧化物的排放含量达到环保标准，能够避免减产、停产，可以实现更大的经济效益和社会效益。
59.本技术实施例的第二方面，提供一种喂料控制装置，图2为本技术实施例提供的一种喂料控制装置的示意性结构框图。如图2所示，本技术实施例提供的喂料控制装置1000，包括：
60.存储器1100，存储器1100中存储有计算机程序；
61.处理器1200，处理器1200用于执行计算机程序时实现如第一方面所述的氧化铝熟
料烧结的喂料方法。喂料控制装置可以控制向氧化铝熟料回转窑的烧结腔体内喷入热火焰，以及控制靠近烟道的料浆喷入量小于远离烟道的料浆喷入量。
62.本技术实施例提供的喂料控制装置，通过控制靠近烟道的料浆喷入量小于远离烟道的料浆喷入量，料浆总量不会受影响。相对于现有技术中靠近烟道区域的料浆喷入量较大，远离烟道区域的料浆喷入量较小，容易导致靠近烟道区域的热交换较多，使得废气排出时的温度较低，造成后续废气的脱硝效率较低的问题。采用本技术实施例提供的氧化铝熟料烧结的喂料控制装置，能够使得靠近烟道的区域发生的热交换较少，则废气不会发生温度急剧下降的现象，废气会带着高温排出烟道，以供后续的脱硝处理，高温废气在脱硝过程中的脱硝效率较高，能够使得废气排放中氮氧化物含量达到环保标准。
63.本技术实施例的第三方面，提供一种氧化铝熟料回转窑，图3为本技术实施例提供的一种喂氧化铝熟料回转窑的示意性结构框图。如图3所示，本技术实施例的氧化铝熟料回转窑，包括：
64.如第二方面所述的喂料控制装置1000。需要说明的是，喂料控制装置可以作为控制器，实现控制功能。
65.在一些实施方式中，图4为本技术实施例提供的一种氧化铝熟料回转窑的结构示意图。如图4所示，本技术实施例提供的氧化铝熟料回转窑，还包括：入料端100，入料端100设置有至少两个料浆喷枪110，料浆喷枪110与喂料控制装置连接，可以是电连接或通讯连接，还可以是结构连接，喂料控制装置可以控制料浆喷枪的运行；烟道200，烟道200与入料端100连通；至少两个料浆喷枪110依次远离烟道200设置，靠近烟道200的料浆喷枪110的喷嘴口径小于远离烟道200的料浆喷枪110的喷嘴口径。示例性的，喂料控制装置可以控制调节料浆喷枪110的开关或料浆喷出的流量，料浆喷出流量的调节可以通过调节挡板的开度来实现，喂料控制装置还可以通过控制喷料泵的泵入量来控制料浆喷枪的流量，本技术实施例均不作具体限定。本技术实施例提供的氧化铝熟料回转窑，是将料浆喷枪的喷嘴口径的设置效果与控制靠近烟道的料浆喷入量小于远离烟道的料浆喷入量的叠加效果。
66.示例性的，如图4所示，入料端100与烟道200连通，料浆喷枪110包括喷嘴111，料浆101从喷嘴111内喷出，料浆101中可以含有氧化铝矿石、钾粉、40％的水以及其他杂质和催化剂等成分，本技术实施例不作具体限定。料浆101与氧化铝熟料回转窑的烧结腔体400内的热火焰发生热交换，废气从烟道200排出，本技术实施例提供的氧化铝熟料回转窑，设置靠近烟道200的料浆喷枪110的喷嘴口径小于远离烟道200的料浆喷枪110的喷嘴口径，则靠近烟道200的料浆喷枪110的喷嘴111喷出的料浆少于远离烟道200的料浆喷枪110的喷嘴111喷出的料浆，所有料浆喷枪110喷出的料浆总量不会受影响。由于靠近烟道200的料浆喷枪110喷出的料浆少于远离烟道200的料浆喷枪110喷出的料浆，使得靠近烟道200的区域发生的热交换较少，则从烟道200排出的废气不会发生温度急剧下降的现象，废气会带着高温排出烟道200，以供后续的脱硝处理，高温废气在脱硝过程中的脱硝效率较高。容易理解的是，废气的脱硝效率随着温度的升高而升高，废气的温度越高，脱硝效率越高，则脱硝后废气中氮氧化物的含量越低，越能够达到环保标准。
67.本技术实施例提供的氧化铝熟料回转窑，通过设置靠近烟道200的料浆喷枪110的喷嘴口径小于远离烟道200的料浆喷枪110的喷嘴口径，则靠近烟道200的料浆喷枪110的喷嘴111喷出的料浆少于远离烟道200的料浆喷枪110的喷嘴111喷出的料浆，所有料浆喷枪
110喷出的料浆总量不会受影响。相对于现有技术中靠近烟道区域的料浆喷枪的喷嘴较大，远离烟道区域的料浆喷枪的喷嘴较小，容易导致靠近烟道区域的热交换较多，使得烟道下方的温度较低，废气排出时的温度较低，造成后续废气的脱硝效率较低的问题。采用本技术实施例提供的氧化铝熟料回转窑，由于靠近烟道200的料浆喷枪110喷出的料浆少于远离烟道200的料浆喷枪110喷出的料浆，使得靠近烟道200的区域发生的热交换较少，则从烟道200排出的废气不会发生温度急剧下降的现象，废气会带着高温排出烟道200，以供后续的脱硝处理，高温废气在脱硝过程中的脱硝效率较高，能够使得废气排放中氮氧化物含量达到环保标准。
68.在一些实施方式中，本技术实施例提供的氧化铝熟料回转窑，还包括：脱硝装置，脱硝装置与烟道连通。脱硝装置用于对氧化铝熟料回转窑从烟道排出的废气进行脱硝处理，以使得废气排放中氮氧化物含量达到环保标准。
69.在一些实施方式中，继续参考图4，本技术实施例提供的氧化铝熟料回转窑，还包括：出料端300，出料端300与入料端100相对设置，出料端300包括出料口310和热火焰入口320。烧结腔体400，烧结腔体400设置在入料端100和出料端300之间。燃烧器500，燃烧器500通过燃烧煤粉生成热火焰510，燃烧器500生成的热火焰510通过热火焰入口320喷入烧结腔体400内；喷料泵600，喷料泵600与料浆喷枪110连通。
70.示例性的，如图4所示，氧化铝熟料回转窑在运行过程中，喷料泵600将料浆101提供给料浆喷枪110，料浆喷枪110将料浆101喷射在烧结腔体400内；燃烧器500生成的热火焰510通过热火焰入口320喷入烧结腔体400内，热火焰510与料浆101在烧结腔体400内发生热交换，料浆101落在烧结腔体400底部，继续在热火焰510带来的高温气流中反应，形成氧化铝熟料102，氧化铝熟料102从出料口310排出烧结腔体400。氧化铝熟料102只是生产氧化铝的中间产物，氧化铝熟料回转窑用于生成氧化铝熟料102。示例性的，可以增加向燃烧器500投放煤粉，以增加喷入烧结腔体400的热火焰510，还能够提高热火焰510的温度，进一步提高烟道200下方的温度，从而使得废气会带着高温排出烟道200，以供后续的脱硝处理，高温废气在脱硝过程中的脱硝效率较高，能够使得废气排放中氮氧化物含量达到环保标准。叠加上增加煤粉投放量的效果，采用本技术实施例提供的氧化铝熟料回转窑，对于废气排出烟道的温度能够提高10-20℃，能够提高废气脱硝效率30-50％。增加的煤粉还能够消耗掉烧结腔体400内更多的氧气，使得产生的氮氧化物不可缺的氧气含量降低，即能够降低烧结腔体中废气中的氮氧化物含量，能够有助于废气中氮氧化物的排放含量达到环保标准，能够避免减产、停产，可以实现更大的经济效益和社会效益。
71.在一些实施方式中，料浆喷枪的数量为多个，多个料浆喷枪分为靠近烟道设置的料浆喷枪、位于中间的料浆喷枪和远离烟道设置的料浆喷枪；靠近烟道设置的料浆喷枪、位于中间的料浆喷枪和远离烟道设置的料浆喷枪依次远离烟道设置，位于中间的料浆喷枪的喷嘴尺寸大于靠近烟道设置的料浆喷枪的喷嘴尺寸，位于中间的料浆喷枪的喷嘴尺寸小于远离烟道设置的料浆喷枪的喷嘴尺寸。
72.示例性的，继续参考图4，料浆喷枪110的数量为多个，多个料浆喷枪110分为靠近烟道设置的料浆喷枪11a、位于中间的料浆喷枪11b和远离烟道设置的料浆喷枪11c；靠近烟道设置的料浆喷枪11a、位于中间的料浆喷枪11b和远离烟道设置的料浆喷枪11c依次远离烟道200设置，位于中间的料浆喷枪11b的喷嘴尺寸大于靠近烟道200设置的料浆喷枪11a的
喷嘴尺寸，位于中间的料浆喷枪11b的喷嘴尺寸小于远离烟道200设置的料浆喷枪11c的喷嘴尺寸。即靠近烟道设置的料浆喷枪11a、位于中间的料浆喷枪11b和远离烟道设置的料浆喷枪11c的喷嘴尺寸依次增大，以保证从料浆喷枪110喷出的料浆101的总量不变，又使得靠近烟道200的料浆喷枪110喷出的料浆101较少。
73.本技术实施例提供的氧化铝熟料回转窑，设置多个料浆喷枪110，多个料浆喷枪110分上中下三种喷嘴尺寸，靠近烟道200的喷嘴尺寸较小，远离烟道200的喷嘴尺寸较大，中间的喷嘴尺寸居中，使得从靠近烟道至远离烟道的喷嘴尺寸逐渐增大，能够使得靠近烟道至远离烟道的位置的温度在热交换作用下逐渐降低，以保证靠近烟道区域的温度保持较高的状态，最终使得从烟道排出的废气带着较高的温度，利于后续脱硝处理的效率，以保证排出废气的氮氧化物含量达到环保标准。
74.在一些实施方式中，图5为本技术实施例提供的一种料浆喷枪在垂直于料浆喷射方向的平面上的排列布局示意图。结合图4和图5，料浆喷枪110的数量为3个，3个料浆喷枪呈三角形排列；其中，一个料浆喷枪110相对于另外两个料浆喷枪110靠近烟道200设置，靠近烟道200设置的一个料浆喷枪11a的喷嘴口径小于远离烟道200设置的两个料浆喷枪11c的喷嘴口径。
75.在一些实施方式中，图6为本技术实施例提供的另一种料浆喷枪在垂直于料浆喷射方向的平面上的排列布局示意图。结合图4和图6，料浆喷枪110的数量为4个，4个料浆喷枪110呈四边形排列；其中，两个料浆喷枪110相对于另外两个料浆喷枪110靠近烟道200设置，靠近烟道200的两个料浆喷枪11a的喷嘴口径小于远离烟道200的两个料浆喷枪11c的喷嘴口径。
76.在一些实施方式中，图7为本技术实施例提供的又一种料浆喷枪在垂直于料浆喷射方向的平面上的排列布局示意图。结合图4和图7，料浆喷枪110的数量为3个，3个料浆喷枪110呈直线形排列；其中，靠近烟道200设置的料浆喷枪11a、位于中间的料浆喷枪11b和远离烟道200设置的料浆喷枪11c的数量分别为1个。
77.在一些实施方式中，图8为本技术实施例提供的再一种料浆喷枪在垂直于料浆喷射方向的平面上的排列布局示意图。结合图4和图8，料浆喷枪110的数量为4个，4个料浆喷枪110呈四边形排列；其中，靠近烟道200设置的料浆喷枪11a的数量为1个，位于中间的料浆喷枪11b的数量为2个，远离烟道200设置的料浆喷枪11c的数量为1个。
78.在一些实施方式中，图9为本技术实施例提供的一种料浆喷枪在垂直于料浆喷射方向的平面上的排列布局示意图。结合图4和图9，料浆喷枪110的数量为5个；其中，靠近烟道200设置的料浆喷枪11a的数量为1个，位于中间的料浆喷枪11b的数量为3个，远离烟道200设置的料浆喷枪11c的数量为1个。
79.图5-图9所示的料浆喷枪110的数量和排列方式只是示意性的，不作为本技术的具体限定。
80.在一些实施方式中，远离烟道的料浆喷枪内设置有雾化器；靠近烟道的料浆喷枪未设置雾化器。
81.本技术实施例提供的氧化铝熟料回转窑，利用雾化器能够打散料浆，打散的浆料与热火焰的接触面积增大，或者与高温气流的接触面积增大，能够加强热交换，因此，靠近烟道的料浆喷枪未设置雾化器，远离烟道的料浆喷枪内设置有雾化器，能够进一步减少靠
近烟道区域的热交换，进一步提高烟道200下方的温度，从而使得废气会带着高温排出烟道200，以供后续的脱硝处理，高温废气在脱硝过程中的脱硝效率较高，能够使得废气排放中氮氧化物含量达到环保标准。
82.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
83.尽管已描述了本说明书的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本说明书范围的所有变更和修改。
84.显然，本领域的技术人员可以对本说明书进行各种改动和变型而不脱离本说明书的精神和范围。这样，倘若本说明书的这些修改和变型属于本说明书权利要求及其等同技术的范围之内，则本说明书也意图包含这些改动和变型在内。