热化套管方法与流程

1.本发明涉及套管热化技术领域，具体而言，涉及一种热化套管方法。


背景技术：

2.酮苯脱蜡装置的能耗由蒸汽、电、循环水、工业水、除盐水、除氧水、氮气、工业风构成，但装置能耗占比最大的是消耗在蒸汽和电上，两者在总能耗中所占比例达到90％以上。
3.管结晶机是酮苯脱蜡装置结晶系统的主要设备。由于工艺特点，需要定期对上压或冷换效果差的套管进行热化。热化套管便是酮苯脱蜡装置结晶岗位和冷冻岗位比较常见的一项操作。
4.在装置正常生产中，酮苯脱蜡装置的能耗受季节的影响也很大。例如：夏季环境温度高，部分伴热的停用和蒸汽自身消耗的降低，使得蒸汽的用量相对减少；反之冬季的蒸汽消耗量就会相应加大。而电耗的情况正好与蒸汽相反：冬季环境温度低，空冷的使用量急剧下降，相对低温的液氨也会提高冷冻机组的单位制冷量，从而提高机组工作效率使电耗下降；反之夏季环境温度高，空冷使用率高，耗电量就会急剧增加。
5.因此，现有技术中存在热化套管耗能大、时间长的问题。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供一种热化套管方法，以解决现有技术中热化套管耗能大、时间长的问题。
7.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种热化套管方法，包括：确定需要进行热化的热化管路；关闭热化管路对应的冷媒管路；检测冷媒管路的温度，当冷媒管路的温度达到设定值后开启蒸汽加热器，直至热化管路热化完成。
8.进一步地，冷媒管路为氨冷套管。
9.进一步地，通过氨冷套管的控制阀控制氨冷套管的开启和关闭。
10.进一步地，氨冷套管的控制阀包括给氨阀和低分器回氨阀。
11.进一步地，热化管路的控制阀包括原料阀和冷点阀。
12.进一步地，冷媒管路的温度的设定值大于等于-18℃且小于等于-16℃。
13.进一步地，在开启蒸汽加热器前，向冷媒管路加入溶剂进行置换。
14.进一步地，在溶剂进入冷媒管1小时后，开启蒸汽加热器。
15.进一步地，在关闭热化管路对应的冷媒管路前，打开热化管路的控制阀，以使热化管路内的原料向冷媒管路放热。
16.进一步地，在开启蒸汽加热器前关闭热化管路的控制阀。
17.应用本发明的技术方案，本技术中的热化套管方法包括：确定需要进行热化的热化管路；关闭热化管路对应的冷媒管路；检测冷媒管路的温度，当冷媒管路的温度达到设定值后开启蒸汽加热器，直至热化管路热化完成。通过此方法可以有效地降低套管热化的时间并且能够有效地降低能耗。因此，有效地解决了现有技术中热化套管耗能大、时间长的问
题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本发明的一个具体实施例的热化套管方法的流程图。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
23.为了解决现有技术中热化套管耗能大、时间长的问题，本技术提供了一种热化套管方法。
24.如图1所示，本技术中的热化套管方法包括：确定需要进行热化的热化管路；关闭热化管路对应的冷媒管路；检测冷媒管路的温度，当冷媒管路的温度达到设定值后开启蒸汽加热器，直至热化管路热化完成。通过此方法可以有效地降低套管热化的时间并且能够有效地降低能耗。因此，有效地解决了现有技术中热化套管耗能大、时间长的问题。
25.具体地，冷媒管路为氨冷套管。并且通过氨冷套管的控制阀控制氨冷套管的开启和关闭。
26.在本技术的一个具体实施例中，氨冷套管的控制阀包括给氨阀和低分器回氨阀。
27.具体地，热化管路的控制阀包括原料阀和冷点阀。
28.具体地，冷媒管路的温度的设定值大于等于-18℃且小于等于-16℃。
29.具体地，在开启蒸汽加热器前，向冷媒管路加入溶剂进行置换。
30.具体地，在溶剂进入冷媒管1小时后，开启蒸汽加热器。
31.具体地，在关闭热化管路对应的冷媒管路前，打开热化管路的控制阀，以使热化管路内的原料向冷媒管路放热。
32.具体地，在开启蒸汽加热器前关闭热化管路的控制阀。
33.在本技术的第一个实施例中，热化套管的流程为：
34.接到热化套管的指令后，结晶外操岗位关闭该路套管原料、冷点阀，提高预洗量，置换该路套管一小时；同时，安排冷冻外操岗位，关闭该路氨冷套管的给氨阀和低分器回氨阀，切断冷媒进入该设备；结晶外操岗位将热化套管所用的汽泵和加热器脱水待用，置换一小时后，关闭该路套管的预、一稀溶剂阀及套管出口阀，改为闭路循环流程后，稍开泄压阀，开加热器循环升温热化；待到循环温度超过蜡熔点二十度左右，结晶岗位关闭蒸汽加热器，开冷点阀循环降温；冷冻岗位介入脱油，直至投用该路套管。
35.在本技术的第二个实施例中，当接到热化套管的指令后，首先安排冷冻岗位关闭该路套管的给氨阀和低分器回氨阀，结晶岗位不作任何操作。先依靠原料的结晶热和稀释溶剂温降放出的热量来蒸发套管壳程的液氨。
36.即：q氨吸＝q原料结晶热 q剂热 q搅拌热
37.当该路套管二级出口温度达到-16℃
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18，将要影响到脱蜡油凝固点时，结晶外操再开始按第一个实施例的流程进行操作。
38.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
39.1、有效地解决了现有技术中热化套管耗能大、时间长的问题；
40.2、有效地保证了装置的生产质量。
41.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
43.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。