一种智能空气净化窗的制作方法

1.本发明涉及空气净化设备领域，具体是一种智能空气净化窗。


背景技术：

2.智能空气净化窗，是能承载整体居室空间的空气净化设备，空气净化窗可以安装在窗口处，这样在使用时即使是关闭窗户也能实现对将室内的空气和室外的空气进行空气交换，使室内一直保持有新鲜空气，避免了开窗通风时外面空气中的有害物质进行到室内，对室内的人的健康造成危害。
3.常规的智能空气净化窗，是建筑空间的窗体为介质搭载空气净化智能设备模块，实现建筑整体居室空间之室外与室内全天候空气流通换气，通过循环净化程序定时流通换气，再经与智能净化窗配套的换气窗排出室外，形成一个以净化窗为介质载体，服务于整体居室空间净化；但是现有技术存在一定的缺陷，由于智能空气净化窗是装载于常规的窗体或者墙体上，故而智能空气净化窗的装载空间有限，其内置的净化片与空气的接触程度也有限，对于空气的净化程度也相对有限。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能空气净化窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种智能空气净化窗，包括窗体，所述窗体包括与室外空间相连通的引流外框、设置于引流外框后侧的除尘栏、以及设置于除尘栏后侧并且与室内空间相连通的净化内框；
7.所述引流外框上设置有若干引流通口，引流通口呈开合式安装并且内置引流风机用以带动气流的进出；
8.所述除尘栏内置有静电降尘组件，所述静电降尘组件用以将灰尘引入至除尘栏外侧的除尘端；
9.所述净化内框内置有净化组件，所述净化组件包括若干净化器件，以及设置于相邻的净化器件之间的导流网板，所述净化内框内腔设置有若干安装隔板，所述净化器件装载于相应的安装隔板上，并且净化器件的进气口与出气口分别位于相应的安装隔板的两侧，相邻的净化器件通过安装隔板呈交错式依次排布。
10.作为本发明进一步的方案：所述净化器件的一侧与净化内框安装对接，所述净化内框的框内壁上还设置有插合架，所述插合架上设置有定位槽口，所述净化器件安装侧设置有与定位槽口相匹配的插合块。
11.作为本发明进一步的方案：所述净化器件的另一侧设置有插合口，所述安装隔板的板块上设置有组装端，所述组装端呈凸起状结构并且卡入至插合口的内槽，所述组装端与安装隔板之间通过锁紧栓相连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述净化器件整体为封闭式结构，净化器件的进气口
与出气口分别设置于安装隔板的两外侧。
13.作为本发明进一步的方案：每个净化器件中线位置设置有中位隔板，所述中位隔板将净化器件的内腔分隔为第一隔腔和第二隔腔，所述第一隔腔和第二隔腔的尾部相连通，所述第一隔腔与净化器件的进气口相连通，第二隔腔与净化器件的出气口相连通。
14.作为本发明进一步的方案：所述第一隔腔和第二隔腔内均设置有吸附叠板，所述吸附叠板由若干吸附炭片依次排布组成，吸附炭片之间通过夹持框固定，第一隔腔和第二隔腔内还设置有装载板，所述装载板通过合页栓呈翻折式安装，装载板与夹持框呈插合式安装。
15.作为本发明再进一步的方案：所述除尘栏包括支撑框架、设置于支撑框架内的绝缘基板、装载于绝缘基板中的接尘盒，所述绝缘基板设置于支撑框架内的上下两侧，所述静电降尘组件包括安装于上下两侧的绝缘基板上的接电电极，以及安装于接电电极之间的导电片，两侧的接电电极之间还设置有若干导尘片，所述导尘片排布于导电片之间，并且导尘片的末端指向接尘盒。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.引流外框与室外空间相连通，用以带动气流的进入，气流进入至除尘栏的区间内，除尘栏内置有静电降尘组件，利用静电除尘的方式对空气中的尘垢颗粒进行捕获，从而去除空气中的尘垢；净化内框内设置有若干安装隔板，安装隔板达到阻尘的效果，安装隔板将净化内框内腔分隔为若干导向腔；气流沿着安装隔板的板壁在导向腔内流动，并且被导入至净化器件，气流经过净化器件，再导入至下一个导向腔内；每两个净化器件之间还设置导流网板，用于将气流过滤扩散；本发明利用安装隔板将净化内框分隔为若干导向腔，气流沿着导向腔增加整体的流动路径，并且经过净化器件进行净化处理，从而提高气流的处理效果，增加气流与净化器件接触程度，提高气流进行处理的全面性。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
20.图1为本发明实施例提供的智能空气净化窗的整体结构示意图。
21.图2为本发明实施例提供的净化内框的结构示意图。
22.图3为本发明图2中a区域的结构示意图。
23.图4为本发明图2中b区域的结构示意图。
24.图5为本发明图2中c区域的结构示意图。
25.图6为本发明净化内框中气流的走向示意图。
26.图7为本发明实施例提供的除尘栏的结构示意图。
27.图中：1、窗体；11、引流外框；12、引流通口；13、除尘栏；14、静电降尘组件；15、净化内框；16、净化组件；17、安装隔板；18、净化器件；19、导流网板；10、导向腔；21、定位槽口；
22、插合架；23、插合块；31、插合口；32、组装端；33、锁紧栓；41、中位隔板；42、吸附叠板；43、吸附炭片；44、装载板；45、合页栓；46、夹持框；48、第一隔腔；49、第二隔腔；61、支撑框架；63、绝缘基板；64、接电电极；65、导电片；67、导尘片；68、接尘盒。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
31.在一个实施例中；
32.请参阅图1和图2，提供了一种智能空气净化窗，包括窗体1，所述窗体1包括与室外空间相连通的引流外框11、设置于引流外框11后侧的除尘栏13、以及设置于除尘栏13后侧并且与室内空间相连通的净化内框15；
33.所述引流外框11上设置有若干引流通口12，引流通口12呈开合式安装并且内置引流风机用以带动气流的进出；
34.所述除尘栏13内置有静电降尘组件14，所述静电降尘组件14用以将灰尘引入至除尘栏13外侧的除尘端；
35.所述净化内框15内置有净化组件16，所述净化组件16包括若干净化器件18，以及设置于相邻的净化器件18之间的导流网板19，所述净化内框15内腔设置有若干安装隔板17，所述净化器件18装载于相应的安装隔板17上，并且净化器件18的进气口与出气口分别位于相应的安装隔板17的两侧，相邻的净化器件18通过安装隔板17呈交错式依次排布。
36.本实施例所述设备设置于常规墙体结构上，引流外框11与室外空间相连通，从而完成室外空间与窗体1内空间的气流流动，引流通口12呈开合式安装并且内置引流风机用以带动气流的进出，引流通口12处设置有电控开合的窗板，可以控制气流的进出闭合，内置引流风机，可以通过调节引流风机的速率大小，控制气流的进出速率；
37.气流进入至除尘栏13的区间内，除尘栏13内置有静电降尘组件14，利用静电除尘的方式对空气中的尘垢颗粒进行捕获，从而去除空气中的尘垢；
38.除尘后的气流再进入至净化内框15内，净化内框15内设置有若干安装隔板17，安装隔板17达到阻尘的效果，安装隔板17将净化内框15内腔分隔为若干导向腔10；气流沿着安装隔板17的板壁在导向腔10内流动，并且被导入至净化器件18，气流经过净化器件18，再导入至下一个导向腔10内；每两个净化器件18之间还设置导流网板19，用于将气流过滤扩散；本实施例利用安装隔板17将净化内框15分隔为若干导向腔10，气流沿着导向腔10增加整体的流动路径，并且经过净化器件18进行净化处理，从而提高气流的处理效果，增加气流与净化器件18接触程度，提高气流进行处理的全面性。
39.在一个实施例中；
40.对于净化器件18的安装方式，本实施例设计如下：
41.请参阅图2和图3，所述净化器件18的一侧与净化内框15安装对接，所述净化内框15的框内壁上还设置有插合架22，所述插合架22上设置有定位槽口21，所述净化器件18安装侧设置有与定位槽口21相匹配的插合块23。
42.请参阅图2和图4，所述净化器件18的另一侧设置有插合口31，所述安装隔板17的板块上设置有组装端32，所述组装端32呈凸起状结构并且卡入至插合口31的内槽，所述组装端32与安装隔板17之间通过锁紧栓33相连接。
43.本实施例设计净化器件18呈可拆卸式装载于净化内框15的空间内，净化器件18的一侧通过插合块23安装于净化内框15内壁的插合架22上，完成与净化内框15的对接；同时，净化器件18的另一侧通过插合口31卡套于安装隔板17的组装端32，从而完成与安装隔板17的对接，进而装载于相邻的导向腔10之间的空隙中。
44.所述净化器件18整体为封闭式结构，净化器件18的进气口与出气口分别设置于安装隔板17的两外侧，从而气流必须经过净化器件18，才能从导向腔10进入至下一个导向腔10。
45.在一个实施例中；
46.对于净化器件18的作业方式，本实施例设计如下：
47.请参阅图2和图5，每个净化器件18中线位置设置有中位隔板41，所述中位隔板41将净化器件18的内腔分隔为第一隔腔48和第二隔腔49，所述第一隔腔48和第二隔腔49的尾部相连通，所述第一隔腔48与净化器件18的进气口相连通，第二隔腔49与净化器件18的出气口相连通。
48.本实施例中，每两个导向腔10为一组，两个导向腔10之间设置有一个净化器件18，每组导向腔10之间架设导流网板19；请参阅图6，气流于净化内框15的整体走向趋势为：气流经过除尘栏13的区间进入至净化内框15内，进入至最外层的导向腔10中，气流沿着安装隔板17导入至净化器件18，从净化器件18的进气口通入至第一隔腔48，再经过第一隔腔48的尾部进入至第二隔腔49，穿过整个净化器件18，从而能净化器件18的出气口排出，在进入至下一个导向腔10，经过导流网板19过滤后，再穿入至下一组的导向腔10内，从最内侧的导向腔10进入至室内。
49.作为一个示例，本实施例给出了净化内框15的一种机构排布方式，本实施例设计净化内框15内设置有两道安装隔板17、一道导流网板19；相应的装载有两道净化器件18；具体的设计数量，可根据安装墙体的厚度和净化要求进行拟定。
50.对于净化器件18的具体实施结构，本技术设计如下：
51.请参阅图5，所述第一隔腔48和第二隔腔49内均设置有吸附叠板42，所述吸附叠板42由若干吸附炭片43依次排布组成，吸附炭片43之间通过夹持框46固定，第一隔腔48和第二隔腔49内还设置有装载板44，所述装载板44通过合页栓45呈翻折式安装，装载板44与夹持框46呈插合式安装。
52.本实施例设计每个净化器件18内安装有两道吸附叠板42，分别置于第一隔腔48和第二隔腔49内，吸附叠板42由若干吸附炭片43依次排布组成，气流在第一隔腔48和第二隔腔49呈会回型走向，从而与吸附炭片43进行充分接触，极大的提高了吸附效果；同时鉴于吸附炭片43本身存在碳粉外泄的风险，故而在每组导向腔10之间设置导流网板19，用以过滤碳粉。
53.在一个实施例中；
54.请参阅图7，所述除尘栏13包括支撑框架61、设置于支撑框架61内的绝缘基板63、装载于绝缘基板63中的接尘盒68，所述绝缘基板63设置于支撑框架61内的上下两侧，所述静电降尘组件14包括安装于上下两侧的绝缘基板63上的接电电极64，以及安装于接电电极64之间的导电片65，两侧的接电电极64之间还设置有若干导尘片67，所述导尘片67排布于导电片65之间，并且导尘片67的末端指向接尘盒68。
55.本实施例采用静电除尘的作业方式，其绝缘基板63、导尘片67以及接尘盒68均采用绝缘材质，接电电极64以及导电片65形成一个电场，其上方的接电电极64为阴极，其下方的接电电极64为阳极，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，从而电子奔向阳极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到阳极被收集，进而有效将尘粒导入至接尘盒68内。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。