一种带有组装结构的叶轮装置的制作方法

1.本发明涉及叶轮技术领域，具体为一种带有组装结构的叶轮装置。


背景技术：

2.现有技术中的组装式叶轮，通过对叶轮的拆卸，可以实现叶轮的检修和保养，此外更换叶轮的单一部分，这样只需要对叶轮损坏的部位进行替换即可使叶轮重新拥有工作能力，可拆卸的叶轮更加有利于将叶轮固定在外界机构上，为此我们提供了一种带有组装结构的叶轮装置，相较于传动技术上的组装式叶轮，本发明叶轮在组装固定上，采用简便的固定组装方式，而为了提升整个叶轮的抗压能力，避免其在高速转动下解体，本发明叶轮在内部设置加强固定连接机构，在叶轮转动后，自主触发内部的强化工作结构，这样整个叶轮具有高强抗压能力，确保叶轮的工作安全性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带有组装结构的叶轮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有组装结构的叶轮装置，包括中筒，所述中筒外部环设有若干均匀分布的扇形底板,扇形底板的一侧平行分布有弧形副板,扇形底板和弧形副板之间固定有若干控流弧板，若干弧形副板均匀环设在中筒周围，且若干控流弧板均匀环设在中筒周围，所述扇形底板为扇形板状，扇形底板的一侧直面壁处设置有卡位组件,扇形底板的另一侧直面壁上开设有若干均匀分布的方齿槽，相邻的两个扇形底板之间连接有快固件，所述扇形底板的中部设置有内撑板、活塞件和内压组件，内压组件的一端传动连接有引流件,引流件设置在扇形底板的外弧面壁上开设的三角槽中，中筒和扇形底板之间连接有插块。
5.优选的，所述中筒上固定有插块,插块部分延伸到扇形底板上开设的方形槽中，所述扇形底板中开设有回流管腔、圆柱腔、方形腔和注流管腔，所述注流管腔的一端连通有方形腔,注流管腔的另一端连通有圆柱腔,活塞件活动套接在圆柱腔的内腔中，内撑板始终在扇形底板上开设的弧形板孔中，内撑板的一端延伸到圆柱腔中，内撑板的另一端和卡位组件接触，内压组件设置在扇形底板上开设的长板槽中，且回流管腔的一端和长板槽连通，回流管腔的另一端和圆柱腔连通，方形腔一端和引流件连通。
6.优选的，所述卡位组件包括限制块、拦截块、导向柱、插件、弹簧和压力块，所述插件形状为扇形板一侧一体连接若干均匀分布的弧形齿板，且相邻的两个齿板之间设置限制块,限制块和插件设置在扇形底板上开设的扇形板槽中，限制块固定在扇形底板上。
7.优选的，所述插件的一侧开设凹槽，且凹槽中设置有拦截块、弹簧和压力块，所述弹簧的一端接触有压力块,弹簧的另一端接触有拦截块,弹簧中部贯穿有导向柱,导向柱贯穿拦截块上开设的通孔，导向柱的一端固定在压力块上。
8.优选的，所述活塞件形状为圆柱一端一体连接锥形体，所述内撑板为弧形板状，且
板体的两端为半圆板状，所述快固件包括螺丝和限位板，所述限位板上开设有两个螺纹孔，每个螺纹孔中均贯穿有一个螺丝,限位板设置在两个对接的扇形底板外壁处开设的凹槽中，且每个扇形底板上均螺接一个螺丝。
9.优选的，所述内压组件包括拉簧、重力体、制动组件和l型限位杆，所述重力体为l型块状，且块体的凸出板上开设有若干均匀分布的齿槽，所述重力体上开设细孔，且细孔中贯穿有l型限位杆,l型限位杆端部固定在扇形底板上，重力体和扇形底板上的长板槽底部之间固定连接有拉簧,重力体的一侧传动连接有制动组件,制动组件的一端和引流件传动连接。
10.优选的，所述引流件包括定位轴、控制体和桨体，所述桨体设置在扇形底板外壁上的三角槽中，桨体的一端固定连接有控制体,控制体形状为圆柱壳体一侧一体连接方形板筒，控制体的方形板筒嵌入到桨体中，且桨体中开设有l型板腔和进水孔,控制体的方形板筒和l型板腔连通，控制体的圆筒部分契合设置在扇形底板上开设的圆柱槽中，且控制体圆柱壳体轴心位置贯穿有定位轴,定位轴两端均固定在扇形底板上，且定位轴活动套接在控制体壳体上开设的通孔中，控制体的圆柱壳体一侧开设有一排导流孔,导流孔和方形腔连通，l型板腔的一侧连通有若干均匀分布的进水孔。
11.优选的，所述制动组件包括盘齿轮、环形锥齿轮、控制轴、盘型锥齿轮、侧撑块、卡位环、长轴和螺旋齿，所述侧撑块固定在扇形底板上，定位轴上开设通孔，且通孔中活动套接有长轴,侧撑块两侧的长轴上均固定有卡位环,长轴的一端固定有螺旋齿,螺旋齿一侧的控制体圆筒外侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，和控制体啮合传动连接，长轴的另一端固定连接有盘型锥齿轮。
12.优选的，所述盘型锥齿轮的一侧传动连接有环形锥齿轮,环形锥齿轮和和盘型锥齿轮相互垂直分布，重力体的中部贯穿有控制轴,控制轴的两端均延伸到扇形底板上的长板槽内壁上开设的圆柱槽中，环形锥齿轮的一侧固定连接有盘齿轮,控制轴贯穿盘齿轮的中部，盘齿轮和重力体啮合传动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明实现叶轮内部的双重自动化控制机制，一种是叶轮转动的初始阶段，外界流体迅速注入到扇形底板内部，经过传动触发插件的加强固定机制，另一种是叶轮高速转动后，若干进水孔会自主收缩到扇形底板的三角槽中，这样整个叶轮的外边缘为圆滑面，确保叶轮高速转动下，受到流体的反作用影响最小，降低叶轮的转动压力；
15.2.本发明利用叶轮高速转动下，离心力对重力体的影响，控制重力体移动，重力体传动制动组件，进而控制引流件转动缩回到扇形底板的三角槽中，从而降低外界流体对高速转动的叶轮影响，实现自动化调节控制的效果。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为扇形底板结构示意图；
18.图3为卡位组件位置分布图；
19.图4为图3中b处结构示意图；
20.图5为图3中c处结构示意图；
21.图6为快固结构示意图；
22.图7为内压组件结构示意图；
23.图8为引流件结构示意图；
24.图9为图5中d处结构示意图；
25.图10为图1中a处结构示意图。
26.图中：中筒1、扇形底板2、弧形副板3、控流弧板4、卡位组件5、方齿槽6、快固件7、内撑板8、活塞件9、内压组件10、引流件11、插块12、限制块13、拦截块14、导向柱15、插件16、弹簧17、压力块18、回流管腔19、圆柱腔20、方形腔21、注流管腔22、螺丝23、限位板24、拉簧25、重力体26、制动组件27、l型限位杆28、定位轴29、控制体30、桨体31、导流孔32、l型板腔33、进水孔34、盘齿轮35、环形锥齿轮36、控制轴37、盘型锥齿轮38、侧撑块39、卡位环40、长轴41、螺旋齿42。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种带有组装结构的叶轮装置，包括中筒1，中筒1外部环设有若干均匀分布的扇形底板2,扇形底板2的一侧平行分布有弧形副板3,扇形底板2和弧形副板3之间固定有若干控流弧板4，若干弧形副板3均匀环设在中筒1周围，且若干控流弧板4均匀环设在中筒1周围，扇形底板2为扇形板状，扇形底板2的一侧直面壁处设置有卡位组件5,扇形底板2的另一侧直面壁上开设有若干均匀分布的方齿槽6，相邻的两个扇形底板2之间连接有快固件7，扇形底板2的中部设置有内撑板8、活塞件9和内压组件10，内压组件10的一端传动连接有引流件11,引流件11设置在扇形底板2的外弧面壁上开设的三角槽中，中筒1和扇形底板2之间连接有插块12。
29.中筒1上固定有插块12,插块12部分延伸到扇形底板2上开设的方形槽中，扇形底板2中开设有回流管腔19、圆柱腔20、方形腔21和注流管腔22，注流管腔22的一端连通有方形腔21,注流管腔22的另一端连通有圆柱腔20,活塞件9活动套接在圆柱腔20的内腔中，内撑板8始终在扇形底板2上开设的弧形板孔中，内撑板8的一端延伸到圆柱腔20中，内撑板8的另一端和卡位组件5接触，内压组件10设置在扇形底板2上开设的长板槽中，且回流管腔19的一端和长板槽连通，回流管腔19的另一端和圆柱腔20连通，方形腔21一端和引流件11连通，参考图2和图5理解各个腔室在扇形底板2中的位置分布，引流件11部分延伸到扇形底板2中，扇形底板2外部液体通过引流件11注入到方形腔21中，随后注入到圆柱腔20中，进而液体压力作用到活塞件9上。
30.卡位组件5包括限制块13、拦截块14、导向柱15、插件16、弹簧17和压力块18，插件16形状为扇形板一侧一体连接若干均匀分布的弧形齿板，且相邻的两个齿板之间设置限制块13,限制块13和插件16设置在扇形底板2上开设的扇形板槽中，限制块13固定在扇形底板2上。
31.插件16的一侧开设凹槽，且凹槽中设置有拦截块14、弹簧17和压力块18，弹簧17的
一端接触有压力块18,弹簧17的另一端接触有拦截块14,弹簧17中部贯穿有导向柱15,导向柱15贯穿拦截块14上开设的通孔，导向柱15的一端固定在压力块18上，参考图4理解，在弹簧17的弹性支撑下，压力块18顶在插件16上，使插件16具有自主缩回到扇形底板2中的能力，内撑板8不再对插件16提供支撑力时，插件16会自主缩回到扇形底板2上的扇形槽中。
32.活塞件9形状为圆柱一端一体连接锥形体，内撑板8为弧形板状，且板体的两端为半圆板状，快固件7包括螺丝23和限位板24，限位板24上开设有两个螺纹孔，每个螺纹孔中均贯穿有一个螺丝23,限位板24设置在两个对接的扇形底板2外壁处开设的凹槽中，且每个扇形底板2上均螺接一个螺丝23。
33.内压组件10包括拉簧25、重力体26、制动组件27和l型限位杆28，重力体26为l型块状，且块体的凸出板上开设有若干均匀分布的齿槽，重力体26上开设细孔，且细孔中贯穿有l型限位杆28,l型限位杆28端部固定在扇形底板2上，重力体26和扇形底板2上的长板槽底部之间固定连接有拉簧25,重力体26的一侧传动连接有制动组件27,制动组件27的一端和引流件11传动连接。
34.引流件11包括定位轴29、控制体30和桨体31，桨体31设置在扇形底板2外壁上的三角槽中，桨体31的一端固定连接有控制体30,控制体30形状为圆柱壳体一侧一体连接方形板筒，控制体30的方形板筒嵌入到桨体31中，且桨体31中开设有l型板腔33和进水孔34,控制体30的方形板筒和l型板腔33连通，控制体30的圆筒部分契合设置在扇形底板2上开设的圆柱槽中，且控制体30圆柱壳体轴心位置贯穿有定位轴29,定位轴29两端均固定在扇形底板2上，且定位轴29活动套接在控制体30壳体上开设的通孔中，控制体30的圆柱壳体一侧开设有一排导流孔32,导流孔32和方形腔21连通，l型板腔33的一侧连通有若干均匀分布的进水孔34，参考图8理解若干进水孔34的具体位置分布，参考图10理解，桨体31的一端圆角尖端位置和平底面位置均分布进水孔34，这样整个叶轮转动过程中，倾斜翘起的桨体31移动迎向水流，这样水流快速冲击到桨体31的平底面上，这样液体迅速通过若干进水孔34注入到l型板腔33中，进而液体涌进控制体30中，通过一排导流孔32注入到方形腔21中，进入扇形底板2的内部。
35.制动组件27包括盘齿轮35、环形锥齿轮36、控制轴37、盘型锥齿轮38、侧撑块39、卡位环40、长轴41和螺旋齿42，侧撑块39固定在扇形底板2上，定位轴29上开设通孔，且通孔中活动套接有长轴41,侧撑块39两侧的长轴41上均固定有卡位环40,长轴41的一端固定有螺旋齿42,螺旋齿42一侧的控制体30圆筒外侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，43和控制体30啮合传动连接，长轴41的另一端固定连接有盘型锥齿轮38。
36.盘型锥齿轮38的一侧传动连接有环形锥齿轮36,环形锥齿轮36和和盘型锥齿轮38相互垂直分布，重力体26的中部贯穿有控制轴37,控制轴37的两端均延伸到扇形底板2上的长板槽内壁上开设的圆柱槽中，环形锥齿轮36的一侧固定连接有盘齿轮35,控制轴37贯穿盘齿轮35的中部，盘齿轮35和重力体26啮合传动连接，参考图9理解各个零件的位置关系，控制轴37的两端均被圆柱槽限制，这样控制轴37空间位置不变，且自身可以转动，这样盘齿轮35和环形锥齿轮36的位置不变，重力体26移动带动盘齿轮35转动，盘齿轮35带动环形锥齿轮36,环形锥齿轮36传动盘型锥齿轮38,盘型锥齿轮38转动控制长轴41,进而控制螺旋齿42转动，螺旋齿42带动控制体30,控制体30转动带动桨体31翻折。
37.参考图1和图6理解，扇形底板2、弧形副板3和控流弧板4固定组成拼接单元，若干
拼接单元环设在中筒1周围，相互靠近扣在中筒1上，每个扇形底板2之间固定快固件7，这样初步实现整个叶轮的快速固定连接，这样的组装方式可以实现整个叶轮的快速拆装，但是整个叶轮的抗压能力有待提高，随后在叶轮的使用过程中，会触发叶轮内部的加强固定机制，将若干拼接单元稳定的固定连接在一起，这样确保整个叶轮的抗压能力，具体为叶轮投入使用后，叶轮的转动引起水流的单向流动，整个叶轮被浸没在水中，这样叶轮的转动也会受到水的反向作用影响，叶轮的转动初始受到水的反向作用影响最大，因为叶轮转动初始，若干环设的桨体31向外翻起，这样叶轮一旦转动，外界流体会快速涌进桨体31中，随后注入到扇形底板2内部，水流压力作用在活塞件9上，活塞件9移动带动内撑板8,内撑板8移动顶起插件16,插件16移动插入到若干方齿槽6中，这样实现相邻的两个扇形底板2之间快速固定连接，插件16起到加强固定连接的效果，确保若干扇形底板2稳定的拼接在中筒1周围，随着叶轮的转速上升，若干引流件11会转动缩回到扇形底板2上的三角槽中，这样引流件11不会影响若干扇形底板2的顺利转动，因为叶轮转速上升后，离心力作用在重力体26上，重力体26移动过程带动盘齿轮35,控制控制轴37工作，控制轴37转动控制体30,控制体30转动带动桨体31,桨体31转动缩回到扇形底板2中，采用螺旋齿42传动控制体30的方式，长轴41处提供一定的压力即可顺利带动控制体30转动，从而确保若干桨体31会稳定缩回到扇形底板2中，而叶轮转动工作结束，重力体26失去离心力的影响，拉簧25拉扯重力体26，使其恢复初始位置，经过制动组件27传动，桨体31会重新复位外翻，而在弹簧17的弹性支撑下，插件16会重新缩回到一侧的扇形底板2中，这样使若干扇形底板2固定在一起的结构只剩下最初的快固件7，拆卸快固件7即可实现叶轮的快速分解。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。