一种工程机械用液压阀

1.本发明涉及液压阀技术领域，尤其涉及一种工程机械用液压阀。


背景技术：

2.工程机械种类繁多，大多数工程机械均会使用气缸、油缸等多个伸缩设备，每个伸缩设备均会使用到液压阀，液压阀通常与电磁配压阀组合使用，远距离控制气、油路系统的通断。每个伸缩设备均配备一个液压阀，多个伸缩设备就需要配备多个液压阀，数量较多的液压阀位置随意进行布置，造成集成性较差，不利于集中控制与管理。
3.为此，我们提出一种工程机械用液压阀来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种工程机械用液压阀以解决背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种工程机械用液压阀，包括呈圆柱体结构的阀体，所述阀体内同轴开设有中心腔，所述中心腔的内顶端开设有分流油槽，所述分流油槽由从上至下依次连通的一个干流道、一个分流道、多个齿耙槽，且多个齿耙槽均匀分布，所述中心腔的内底端开设有与多个齿耙槽位置一一对应的支流油槽，所述中心腔内壁同轴转动连接有中心轴，所述阀体外侧固定安装有用于驱动中心轴的电机一，所述中心腔在一对对应位置的齿耙槽与支流油槽处密封转动配合有阀芯，且阀芯采用圆环体结构，所述阀芯与中心轴之间形成环空，所述阀芯内开设有拱形结构的中转油槽，所述中转油槽的两端与对应位置的齿耙槽、支流油槽连通配合，所述中心轴在环空处同轴固定套接有齿轮，所述阀芯在对应位置内外开设有凹槽三与凹槽二，所述凹槽三与凹槽二内分别滑动连接有弧齿板三与弧齿板二，所述弧齿板三与齿轮啮合配合，所述中心腔的内壁在凹槽二对应位置开设有凹槽一，所述凹槽一内壁固定连接有弧齿板一，所述弧齿板一与弧齿板二啮合配合，所述弧齿板三与弧齿板二共同固定连接有同步杆，所述同步杆贯穿凹槽三与凹槽二设置，所述同步杆连接有轴向位移机构。
7.优选地，所述分流油槽连接有油箱。
8.优选地，所述阀芯的外表面固定套接有密封环，所述中心腔内壁开设有与密封环密封转动连接的密封槽。
9.优选地，所述轴向位移机构包括开设在凹槽三与凹槽二之间的驱动腔，所述同步杆外壁对称固定连接有与驱动腔滑动连接的滑动板，所述驱动腔内壁关于同步杆对称转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆连接有传动机构。
10.优选地，所述传动机构包括在对应位置同轴固定套接在两个螺纹杆上的带轮，两个所述带轮张紧套接有同步带，所述驱动腔内壁嵌设有用于驱动其中一个螺纹杆的电机二。
11.优选地，所述同步带的两侧内侧面间距大于同步杆的截面直径。
12.优选地，所述阀芯外壁固定连接有伸缩件，所述弧齿板一外壁嵌设有两个压力传
感器，所述压力传感器与电机二信号连接。
13.优选地，所述伸缩件包括滚轮、固定筒、伸缩杆、限位板、弹簧，所述固定筒与阀芯固定连接，所述伸缩杆的一端贯穿固定筒并固定连接有与固定筒滑动连接的限位板，所述弹簧的两端分别与限位板、固定筒相抵接触，所述滚轮转动安装在伸缩杆一侧，且滚轮与其中一个压力传感器抵压接触。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明另外设置的轴向位移机构可带动弧齿板三、同步杆、弧齿板二进行轴向位移，使弧齿板三与齿轮啮合或弧齿板二与弧齿板一啮合，以中转油槽两端与分流油槽、对应位置的支流油槽连通为初始状态，当需要关闭时，通过轴向位移机构使弧齿板三与齿轮啮合，此时的弧齿板二与弧齿板一分离，中心轴通过相互啮合的齿轮与弧齿板三将转矩传递给阀芯，并带动中转油槽转动一定角度，中转油槽两端与分流油槽、支流油槽错位，起到关闭阀门的作用。在需要开启时，通过轴向位移机构使弧齿板二与弧齿板一啮合，从而锁定阀芯的位置，此时的弧齿板三与齿轮分离；
16.本发明通过设置轴向位移机构，可根据需要使弧齿板三与齿轮啮合或弧齿板二与弧齿板一啮合，进而在弧齿板三与齿轮啮合时，电机一便可间接带动阀芯转动，使中转油槽与分流油槽、支流油槽连通或错位，进而打开或关闭对应阀门，将多个起到液压阀作用的阀门集中为一体，集成性高且便于集中控制与管理。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种工程机械用液压阀正视的结构剖面图；
18.图2为图1中a处放大的结构示意图；
19.图3为图1中a-a向截面的结构剖面图；
20.图4为图3中b处放大的结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种工程机械用液压阀伸缩件正视的结构剖面图。
22.图中：1阀体、2中心腔、3分流油槽、4油箱、5阀芯、6密封环、7密封槽、8中心轴、9电机一、10齿轮、11环空、12中转油槽、13凹槽一、14弧齿板一、15凹槽二、16弧齿板二、17凹槽三、18弧齿板三、19同步杆、20驱动腔、21滑动板、22螺纹杆、23带轮、24同步带、25电机二、26压力传感器、27伸缩件、271滚轮、272固定筒、273伸缩杆、274限位板、275弹簧、28支流油槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种工程机械用液压阀，包括呈圆柱体结构的阀体1，阀体1内同轴开设有中心腔2，中心腔2的内顶端开设有分流油槽3，分流油槽3连接有油箱4，分流油槽3由从上至下依次连通的一个干流道、一个分流道、多个齿耙槽，且多个齿耙槽均匀分布，中心腔2的内底端开设有与多个齿耙槽位置一一对应的支流油槽28，分流油槽3除油箱4外还连接有油泵等，油体可经油泵从油箱4抽出，泵送至分流油槽3内，后通过下述阀芯5中的中转油槽12泵送至支流油槽28，在泵送至的干流道内的油体可通过分流道进入各齿耙槽内。
25.中心腔2内壁同轴转动连接有中心轴8，阀体1外侧固定安装有用于驱动中心轴8的
电机一9，电机一9可直接驱动中心轴8转动，中心腔2在一对对应位置的齿耙槽与支流油槽28处密封转动配合有阀芯5，且阀芯5采用圆环体结构，参照图3，阀芯5的外表面固定套接有密封环6，中心腔2内壁开设有与密封环6密封转动连接的密封槽7，密封环6可对阀芯5进行转动限位，同时进行密封，阀芯5可被中心轴8带动并转动。
26.阀芯5与中心轴8之间形成环空11，参照图3，阀芯5内开设有拱形结构的中转油槽12，中转油槽12的两端与对应位置的齿耙槽、支流油槽28连通配合，中转油槽12在拐弯处作倒圆处理，降低油体冲击造成的动力损耗。
27.中心轴8在环空11处同轴固定套接有齿轮10，阀芯5在对应位置内外开设有凹槽三17与凹槽二15，凹槽三17与凹槽二15内分别滑动连接有弧齿板三18与弧齿板二16，弧齿板三18与齿轮10啮合配合，中心腔2的内壁在凹槽二15对应位置开设有凹槽一13，凹槽一13内壁固定连接有弧齿板一14，弧齿板一14与弧齿板二16啮合配合，弧齿板三18与弧齿板二16共同固定连接有同步杆19，同步杆19带动弧齿板三18、弧齿板二16轴向位移，同步杆19贯穿凹槽三17与凹槽二15设置。
28.同步杆19连接有轴向位移机构，具体的，轴向位移机构包括开设在凹槽三17与凹槽二15之间的驱动腔20，驱动腔20采用方形结构，同步杆19外壁对称固定连接有与驱动腔20滑动连接的滑动板21驱动腔20内壁关于同步杆19对称转动连接有两个螺纹杆22，两个螺纹杆22连接有传动机构。
29.本发明另外设置的轴向位移机构可带动弧齿板三18、同步杆19、弧齿板二16进行轴向位移，使弧齿板三18与齿轮10啮合或弧齿板二16与弧齿板一14啮合，以中转油槽12两端与分流油槽3、对应位置的支流油槽28连通为初始状态，当需要关闭时，通过轴向位移机构使弧齿板三18与齿轮10啮合，此时的弧齿板二16与弧齿板一14分离，中心轴8通过相互啮合的齿轮10与弧齿板三18将转矩传递给阀芯5，并带动中转油槽12转动一定角度，中转油槽12两端与分流油槽3、支流油槽28错位，起到关闭阀门的作用。在需要开启时，通过轴向位移机构使弧齿板二16与弧齿板一14啮合，从而锁定阀芯5的位置，此时的弧齿板三18与齿轮10分离。
30.另外通过传动机构以带动同步杆19轴向位移，具体的，传动机构包括在对应位置同轴固定套接在两个螺纹杆22上的带轮23，两个带轮23张紧套接有同步带24，同步带24的两侧内侧面间距大于同步杆19的截面直径，同步杆19不会妨碍同步带24的正常传动，驱动腔20内壁嵌设有用于驱动其中一个螺纹杆22的电机二25。
31.传动机构具体的原理为，电机二25驱动其中一个螺纹杆22转动，其中一个螺纹杆22通过张紧配合的带轮23与同步带24带动另一个螺纹杆22同步转动，从而带动两个滑动板21和与之连接的同步杆19、弧齿板三18、弧齿板二16沿驱动腔20进行轴向位移，进而实现弧齿板三18与齿轮10啮合或弧齿板二16与弧齿板一14啮合。
32.阀芯5外壁固定连接有伸缩件27，具体的，伸缩件27包括滚轮271、固定筒272、伸缩杆273、限位板274、弹簧275，各结构连接方式如下：固定筒272与阀芯5固定连接，伸缩杆273的一端贯穿固定筒272并固定连接有与固定筒272滑动连接的限位板274，弹簧275的两端分别与限位板274、固定筒272相抵接触，滚轮271转动安装在伸缩杆273一侧，且滚轮271与其中一个压力传感器26抵压接触，弧齿板一14外壁嵌设有两个压力传感器26，压力传感器26与电机二25信号连接，通过弹性设置的滚轮271与压力传感器26的相互配合，可自动控制电
机二25的启闭。
33.在中转油槽12与分流油槽3、支流油槽28连通时，弹簧275通过限位板274、伸缩杆273对滚轮271产生弹力，其中一个压力传感器26感受到滚轮271的弹性压力，在另一个压力传感器26感受到滚轮271的弹性压力后电机二25便会停机。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。