灌浆防涨模起鼓的箱式钢板墙及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种灌浆防涨模起鼓的箱式钢板墙及其施工方法。


背景技术：

2.箱式钢板墙是指相对设置的钢板墙面浇筑混凝土形成的墙体，现有钢板墙内部为加设加劲肋或栓钉以此来增加钢板墙的受剪性能与钢板墙面的钢度防止变形。然而由于钢板墙面积较大并且在混凝土浇筑时内部堆积产生压力，会使钢板墙面向外膨胀产生起鼓变形现象，原有钢板墙内部加固形式不满足现场施工质量要求，对下道工序产生影响。而且传统钢管加固方式工作量大，加固材料倒运不方便，不利于现场施工


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种灌浆防涨模起鼓的箱式钢板墙及其施工方法，以解决钢板墙采用传统的钢管加固存在工作量大，效率低的问题。
4.为实现上述目的，提供一种灌浆防涨模起鼓的箱式钢板墙，包括：
5.相对设置的两钢墙板，两所述钢墙板之间形成浇筑空间；
6.加固结构，包括交叉设置的第一加劲肋和第二加劲肋，所述第一加劲肋和所述第二加劲肋安装于所述钢墙板的内侧，两所述钢墙板的第一加劲肋的相对侧分别开设有贯通的滑槽；
7.用于拉结两所述钢墙板的拉结结构，所述拉结结构具有相对的两侧，所述拉结结构的两侧分别滑设于两所述钢墙板的第一加劲肋的滑槽中；以及
8.封端板，封堵于两所述钢墙板的外缘之间，所述封端板沿所述钢墙板的周向设置一圈。
9.进一步的，所述第一加劲肋和所述第二加劲肋的数量为多根。
10.进一步的，所述第一加劲肋垂直于所述第二加劲肋。
11.进一步的，多根所述第一加劲肋等间距设置，多根所述第二加劲肋等间距设置。
12.进一步的，所述拉结结构包括：
13.两嵌固杆，两所述嵌固杆一一对应地滑设于两所述钢墙板的第一加劲肋的滑槽中；以及
14.多根连系杆，所述连系杆连接于两所述嵌固杆之间。
15.进一步的，所述滑槽的槽口对向延伸形成有用于防止所述嵌固杆滑脱的防脱翼缘。
16.进一步的，多根所述连系杆沿所述嵌固杆的长度方向间隔设置。
17.本发明提供一种灌浆防涨模起鼓的箱式钢板墙的施工方法，包括以下步骤：
18.将两钢墙板相对设置，使得两所述钢墙板之间形成浇筑空间；
19.将拉结结构的两侧分别从两所述钢墙板的第一加劲肋的滑槽的两端推至所述滑
槽中，使得所述拉结结构拉结于两所述钢墙板；
20.于两所述钢墙板的外缘之间安装封端板，使得所述封端板封堵于两所述钢墙板的外缘之间；
21.于所述浇筑空间中灌注混凝土浆液，使得所述混凝土浆液包覆于所述加固结构和所述拉结结构。
22.本发明的有益效果在于，本发明的灌浆防涨模起鼓的箱式钢板墙通过带有内滑槽的钢墙板，采用内插式对拉结构拉结两块钢墙板以便起到从内部拉结钢墙板防止钢板墙起鼓变形的作用，有效提高钢板墙内部浇筑时施工质量，避免钢板墙变形起鼓，免去现场二次防变形加固，加快了工程施工进度；另一方面，拉结结构对应于第一加劲肋，提高了钢板墙的抗剪性能、同时免去钢墙板开设对拉螺杆洞，保持墙体的完整性。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本发明实施例的灌浆防涨模起鼓的箱式钢板墙的结构示意图。
25.图2为本发明实施例的钢墙板的结构示意图。
26.图3为本发明实施例的加固结构与拉结结构连接节点示意图。
27.图4为本发明实施例的拉结结构的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.参照图1至图4所示，本发明提供了一种灌浆防涨模起鼓的箱式钢板墙，包括：两钢墙板1、加固结构2、拉结结构3和封端板。
31.两钢墙板1相对设置且间隙设置。两钢墙板1之间形成用于浇筑混凝土浇筑空间。
32.加固结构2包括第一加劲肋21和第二加劲肋22。第一加劲肋21和第二加劲肋22交叉设置。第一加劲肋21和第二加劲肋22分别安装于每一钢墙板1的内侧。两钢墙板1的第一加劲肋21的相对侧分别开设有贯通的滑槽。
33.拉结结构3具有相对的两侧。拉结结构3的两侧分别滑设于两钢墙板1的第一加劲肋21的滑槽中。拉结结构3用于拉结两钢墙板1。
34.封端板封堵于两钢墙板1的外缘之间。封端板沿钢墙板1的周向设置一圈。封端板用于封闭浇筑空间，使得浇筑空间成为一个密封空腔。
35.本发明的灌浆防涨模起鼓的箱式钢板墙通过带有内滑槽的钢墙板，采用内插式对拉结构拉结两块钢墙板以便起到从内部拉结钢墙板防止钢板墙起鼓变形的作用，有效提高钢板墙内部浇筑时施工质量，避免钢板墙变形起鼓，免去现场二次防变形加固，加快了工程施工进度；另一方面，拉结结构对应于第一加劲肋，提高了钢板墙的抗剪性能、同时免去钢
墙板开设对拉螺杆洞，保持墙体的完整性。
36.本发明的灌浆防涨模起鼓的箱式钢板墙加工简单，工场加工制作及安装方便。
37.本发明的灌浆防涨模起鼓的箱式钢板墙加工简单的使用十分有效的提高钢板墙浇筑施工质量。相较比传统的对拉螺杆加固施工更加便捷，减少了人力、物力的投入与浪费，减少了建筑资源的浪费，同时由于其独特的施工工艺，缩短了施工周期，降低了企业成本。
38.在本实施例中，第一加劲肋21和第二加劲肋22的数量为多根。述第一加劲肋21垂直于第二加劲肋22。多根第一加劲肋21等间距设置，多根第二加劲肋22等间距设置。
39.作为一种较佳的实施方式，第一加劲肋沿水平方向设置，第二加劲肋沿竖直方向设置。
40.加固结构整体呈网格状，覆盖于钢墙板的内侧，对钢墙板整体加固。
41.作为一种较佳的实施方式，拉结结构3包括：两嵌固杆31和多根连系杆32。
42.两嵌固杆31一一对应地滑设于两钢墙板1的第一加劲肋21的滑槽中。多根连系杆32连接于两根嵌固杆31之间。
43.在本实施例中，两根嵌固杆同向设置。多根连系杆32沿嵌固杆31的长度方向间隔设置。
44.较佳的，为了防止拉结结构的两侧脱离滑槽，第一加劲肋的滑槽的槽口对向延伸形成有防脱翼缘211。防脱翼缘211用于防止嵌固杆31滑脱。滑槽的槽口的两防脱翼缘压抵于嵌固杆。
45.在本实施例中，防脱翼缘的面向滑槽的槽底的一侧呈弧形，且防脱翼缘的弧度适配于嵌固杆的圆周面的弧度。
46.本发明提供一种灌浆防涨模起鼓的箱式钢板墙的施工方法，包括以下步骤：
47.s1：将两钢墙板1相对设置，使得两钢墙板1之间形成浇筑空间。
48.s2：将拉结结构3的两侧分别从两钢墙板1的第一加劲肋21的滑槽的两端推至滑槽中，使得拉结结构3拉结于两所述钢墙板1。
49.具体的，在钢墙板竖向设置，且两钢墙板相对设置后，两钢墙板的内侧的多根第一加劲肋的位置一一对应。此时，将拉结结构的两嵌固杆的端部对准于第一加劲肋的滑槽的一端，嵌固杆与滑槽同轴设置。再将每一根嵌固杆推至滑槽中，使得嵌固杆在滑槽中滑行，直至嵌固杆完全容置于滑槽中，此时拉结结构设置于浇筑空间内并拉结于两钢墙板。
50.s3：于两所述钢墙板1的外缘之间安装封端板，使得所述封端板封堵于两所述钢墙板1的外缘之间。
51.在本实施例中，钢墙板呈矩形，钢墙板的四周分别安装有封端板。
52.在一些实施例中，钢墙板的上侧的封端板暂时不安装，使得浇筑空间的上部形成灌浆孔以灌注混凝土。
53.在另一些实施例中，钢墙板的四侧的封端板全部安装以形呈密闭的浇筑空腔，在后续浇筑混凝土时，可以在封端板开设灌浆孔，经由灌浆孔朝向浇筑空腔中灌注混凝土。
54.s4：于浇筑空间中灌注混凝土浆液，使得混凝土浆液包覆于所述加固结构2和拉结结构3。
55.在浇筑空间中漫灌混凝土浆液，混凝土浆液包覆于加固结构和拉结结构，在混凝
土浆液固结后，加固结构和拉结结构还作为混凝土固结体的骨架。在本实施例中，加固结构和拉结结构为钢结构。
56.加固结构和拉结结构进一步提高了本发明的灌浆防涨模起鼓的箱式钢板墙的抗剪力和承载力。
57.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。