一种玻璃深加工一体生产线设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃深加工一体生产线设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，现有的玻璃深加工设备，一般分为多个加工步骤，包括玻璃打磨、玻璃切割等，玻璃切割完之后再进行打磨，操作非常麻烦，不能同步完成，浪费了大量的加工时间与人力，因此我们提出一种玻璃深加工一体生产线设备。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃深加工一体生产线设备。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种玻璃深加工一体生产线设备，包括操作台，所述操作台的上端右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的左侧下端固定连接有连接块，所述支撑柱与连接块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圆周面螺接有第一移动块，所述第一移动块的下端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有回形框架，所述回形框架内固定连接有横向设置的支撑板，所述支撑板的上端左侧固定安装有第三驱动电机，所述支撑板的下表面左侧转动连接有切割杆，所述切割杆的下端贯穿回形框架的下端内壁且固定连接有切割刀具，所述支撑板的下端右侧转动连接有打磨杆，所述打磨杆的下端贯穿回形框架的下端内壁且固定连接有打模块，所述支撑柱的右表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿支撑柱的右表面且与螺纹杆的右端固定连接。
7.优选的，所述第三驱动电机的输出轴贯穿支撑板的上表面且与切割杆的上端固定连接，所述打磨杆与切割杆的上端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述操作台的下端左右两侧均固定连接有支撑底板，两个所述支撑底板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外圆周面螺接有两个对称设置的第二移动块，两个所述第二移动块的上端均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的上端均贯穿操作台的下表面且均延伸至操作台的上方，两个所述移动杆上端互相靠近的一侧均固定连接有夹紧杆，两个所述夹紧杆互相靠近的一侧均固定连接有防护垫。
9.优选的，右侧所述支撑底板的右表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿右侧所述支撑底板的右表面且与双向螺纹杆的右端固定连接。
10.优选的，所述操作台的上表面中部开设有放置槽，所述放置槽内固定设置有缓冲
橡胶垫，所述操作台的下表面左右两侧均开设有通槽，两个所述移动杆分别与两个所述通槽滑动连接。
11.优选的，所述顶板的下表面开设有导向槽，所述第一移动块的上端固定连接有导向杆，所述导向杆与导向槽滑动连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过第一驱动电机的输出轴转动带动两个夹紧杆互相靠近对玻璃进行固定，然后调整好切割刀具与打磨块的高度；通过第三驱动电机转动带动切割杆转动，切割杆转动带动切割刀具转动对玻璃进行切割，切割杆转动带动打磨杆转动，从而带动打模块转动对切割后的玻璃进行打磨，整个装置结构简单，操作方便，对玻璃切割的同时能够对玻璃进行打磨，提高了加工效率，值得推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种玻璃深加工一体生产线设备的主视剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种玻璃深加工一体生产线设备中a处的放大图。
16.图中：1操作台、2第一驱动电机、3支撑柱、4顶板、5第二驱动电机、6螺纹杆、7第一移动块、8液压伸缩杆、9切割杆、10双向螺纹杆、11第二移动块、12移动杆、13打磨杆、14回形框架、15第三驱动电机、16支撑底板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种玻璃深加工一体生产线设备，包括操作台1，操作台1的上端右侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3的上端固定连接有顶板4，顶板4的左侧下端固定连接有连接块，支撑柱3与连接块之间转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外圆周面螺接有第一移动块7，第一移动块7的下端固定安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的伸缩端固定连接有回形框架14，回形框架14内固定连接有横向设置的支撑板，支撑板的上端左侧固定安装有第三驱动电机15，支撑板的下表面左侧转动连接有切割杆9，切割杆9的下端贯穿回形框架14的下端内壁且固定连接有切割刀具，支撑板的下端右侧转动连接有打磨杆13，打磨杆13的下端贯穿回形框架14的下端内壁且固定连接有打模块，支撑柱3的右表面固定安装有第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出轴贯穿支撑柱3的右表面且与螺纹杆6的右端固定连接。
19.在一个可选的实施例中，第三驱动电机15的输出轴贯穿支撑板的上表面且与切割杆9的上端固定连接，打磨杆13与切割杆9的上端均固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
20.在一个可选的实施例中，操作台1的下端左右两侧均固定连接有支撑底板16，两个支撑底板16之间转动连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的外圆周面螺接有两个对称设置的第二移动块11，两个第二移动块11的上端均固定连接有移动杆12，两个移动杆12的上端均贯穿操作台1的下表面且均延伸至操作台1的上方，两个移动杆12上端互相靠近的一侧均
固定连接有夹紧杆，两个夹紧杆互相靠近的一侧均固定连接有防护垫。
21.在一个可选的实施例中，右侧支撑底板16的右表面固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴贯穿右侧支撑底板16的右表面且与双向螺纹杆10的右端固定连接。
22.在一个可选的实施例中，操作台1的上表面中部开设有放置槽，放置槽内固定设置有缓冲橡胶垫，操作台1的下表面左右两侧均开设有通槽，两个移动杆12分别与两个通槽滑动连接。
23.在一个可选的实施例中，顶板4的下表面开设有导向槽，第一移动块7的上端固定连接有导向杆，导向杆与导向槽滑动连接。
24.工作原理：通过将玻璃放置于放置槽内，然后打开第一驱动电机2，第一驱动电机2以及第二驱动电机5均外部的控制面板电性连接，通过控制面板控制第一驱动电机2与第二驱动电机5的输出轴正转或反转，第一驱动电机2的输出轴转动带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10转动带动两个第二移动块11互相靠近，两个第二移动块11互相靠近带动两个移动杆12互相靠近，两个移动杆12互相靠近带动两个夹紧杆互相靠近对玻璃进行固定，然后通过玻璃的大小使液压伸缩杆8的伸缩端向下伸出，调整好切割刀具与打磨块的高度，调节好之后打开第二驱动电机5与第三驱动电机15，第三驱动电机15转动带动切割杆9转动，切割杆9转动带动切割刀具转动对玻璃进行切割，切割杆9转动通过皮带与皮带轮传动带动打磨杆13转动，打磨杆13转动带动打模块转动对切割后的玻璃进行打磨，第二驱动电机5转动带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动带动第一移动块7向左移动，从动将带动切割刀具从左向右切割，切割完成之后关闭第三驱动电机15且使第二驱动电机5的输出轴反转带动切割刀具回位，然后使第一驱动电机2的输出轴反转放弃对玻璃夹紧，从而移出玻璃。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。