一种无檩条快速装配式高隔声量复合吸隔声模块化结构的制作方法

1.本发明涉及建筑吸音技术领域，具体为一种无檩条快速装配式高隔声量复合吸隔声模块化结构。


背景技术：

2.现有搭建的厂房或建筑采用的吸音、降噪技术，采用的材料浪费较大，以及利用效率较低，并且拆装或搭建成本较高的问题，故此，提供一种无檩条快速装配式高隔声量复合吸隔声模块化结构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种无檩条快速装配式高隔声量复合吸隔声模块化结构，解决了上述背景技术中提出现有的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无檩条快速装配式高隔声量复合吸隔声模块化结构，包括模块化结构体、与设置在模块化结构体上的限位支撑机构、两个钢结构框架专用连接件，以及若干个阻尼吸音减振器，所述模块化结构体包括内置式金属结构框架，以及安装在内置式金属结构框架上的多层复合吸隔声板，所述模块化结构体上还设有若干个固定压杆，以及位于固定压杆两端的侧条板。
5.可选的，所述模块化结构体上还开设有与固定压杆适配的槽口。
6.可选的，所述固定压杆经槽口的内部穿出，两端并分别穿过侧条板螺纹配合套接锁止螺帽。
7.可选的，所述钢结构框架专用连接件采用铝型材、碳钢、热镀锌钢、不锈钢其中的一种或几种金属材质搭建出。
8.可选的，所述钢结构框架专用连接件上设有若干个呈u字形结构的限位卡片，每个所述限位卡片均设有压片，所述压片内穿过压紧螺杆，并依次穿过钢结构框架专用连接件和限位卡片的内部固定在模块化结构体或侧条板上。
9.可选的，所述阻尼吸音减振器通过螺栓固定在模块化结构体上。
10.可选的，所述多层复合吸隔声板包括金属孔板、与设置在金属孔板上的憎水吸音布、与设置在憎水吸音布上的内层吸音板、与设置在内层吸音板上的内层隔音板、与设置在内层隔音板上的外层吸音板、与开设在内层隔音板与外层吸音板之间的空腔、与设置在外层吸音板上的外层隔音板，以及设置在外层隔音板上的金属板。
11.可选的，所述内层吸音板和外层吸音板的一端均开设有对接凹槽，另一端均设有与对接凹槽适配的三角形隔音密封装饰压条。
12.可选的，所述限位支撑机构包括固定杆、调节螺帽、限位压板、不锈钢弹簧板、内置式压块、限位卡板、轴套柱和限位螺帽，所述固定杆穿过模块化结构体的一端螺纹配套设有调节螺帽，以及延伸入模块化结构体内部的另一端设有限位压板、轴套柱和限位螺帽。
13.可选的，所述限位压板内设有内置式压块，所述限位压板与内置式压块之间设有
呈u字形结构的限位卡板，所述限位卡板粘接固定在限位压板上，所述限位卡板的两端均嵌入内置式压块的内部，所述轴套柱外套接有呈弓形结构的不锈钢弹簧板。
14.本发明提供了一种无檩条快速装配式高隔声量复合吸隔声模块化结构，具备以下有益效果：
15.1、该无檩条快速装配式高隔声量复合吸隔声模块化结构经阻尼吸音减振器的作用，可用于吸收模块化结构体受到的部分声能和振动能；可将钢结构框架专用连接件固定在模块化结构体上，并可辅助两块模块化结构体的拼接。
16.2、该无檩条快速装配式高隔声量复合吸隔声模块化结构经金属板可用于阻挡外部碰撞，并可配合金属孔板用于为模块化结构体提供安装支撑，通过憎水吸音布可用于防止水分的渗透，用于保护模块化结构体的内部组件锈蚀或腐蚀，并可配合内层吸音板、内层隔音板、空腔、外层吸音板和外层隔音板的配合用于吸收、隔离噪音，阻挡声音的穿透，提高模块化结构体的隔音效果；可将两块模块化结构体的隔音密封装饰压条与对接凹槽对接，并可配合隔音密封装饰压条的三角形结构用于阻碍声音的传递，可保证两块隔音密封装饰压条拼接的隔音效果。
17.3、该无檩条快速装配式高隔声量复合吸隔声模块化结构可将固定压杆压入槽口的内部，并将固定压杆的两端分别穿过两块侧条板，以及将锁止螺帽螺纹套接在固定压杆的两端，可将两个侧条板与固定压杆的连接，用于限制两个侧条板和固定压杆的位置，可提高模块化结构体结构的稳定性。
18.4、该无檩条快速装配式高隔声量复合吸隔声模块化结构可将钢结构框架专用连接件与若干个限位卡片卡合，并将压片对应嵌入限位卡片的内部，以及将压紧螺杆依次穿过压片和钢结构框架专用连接件分别固定在模块化结构体和侧条板上，用于提高拆装钢结构框架专用连接件的便利性。
19.5、该无檩条快速装配式高隔声量复合吸隔声模块化结构可将固定杆插入模块化结构体的内部，并将限位压板、内置式压块、限位卡板和轴套柱套接在固定杆上，并将调节螺帽与限位螺帽螺纹套接在固定杆的两端，用于限制限位压板、内置式压块、限位卡板和轴套柱的位置，可通过调节调节螺帽和限位螺帽用于推动限位压板和内置式压块压紧模块化结构体，以及可通过限位卡板将内置式压块与限位压板相连接，并可通过不锈钢弹簧板为模块化结构体提供缓冲作用，从而能够有效的提高模块化结构体碰撞缓冲的作用。
附图说明
20.图1为本发明主视结构示意图；
21.图2为本发明模块化结构体的剖视结构示意图；
22.图3为本发明模块化结构体的隔音密封装饰压条和对接凹槽结构示意图；
23.图4为本发明图1中a处局部放大结构示意图；
24.图5为本发明限位卡片的内部结构示意图。
25.图中：1、模块化结构体；101、金属孔板；102、憎水吸音布；103、内层吸音板；104、内层隔音板；105、空腔；106、外层吸音板；107、外层隔音板；108、金属板；109、隔音密封装饰压条；110、对接凹槽；2、限位支撑机构；201、固定杆；202、调节螺帽；203、限位压板；204、不锈钢弹簧板；205、内置式压块；206、限位卡板；207、轴套柱；208、限位螺帽；3、槽口；4、固定压
杆；401、锁止螺帽；5、侧条板；6、钢结构框架专用连接件；7、阻尼吸音减振器；8、限位卡片；9、压片；10、压紧螺杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施案例一
30.如附图2和图3所示，本发明提供一种技术方案：一种无檩条快速装配式高隔声量复合吸隔声模块化结构，包括模块化结构体1、与设置在模块化结构体1上的限位支撑机构2、两个钢结构框架专用连接件6，以及若干个阻尼吸音减振器7，阻尼吸音减振器7通过螺栓固定在模块化结构体1上，经阻尼吸音减振器7的作用，可用于吸收模块化结构体1受到的部分声能和振动能，钢结构框架专用连接件6采用铝型材、碳钢、热镀锌钢、不锈钢其中的一种或几种金属材质搭建出，可将钢结构框架专用连接件6固定在模块化结构体1上，并可辅助两块模块化结构体1的拼接，模块化结构体1包括内置式金属结构框架，以及安装在内置式金属结构框架上的多层复合吸隔声板，多层复合吸隔声板包括金属孔板101、与设置在金属孔板101上的憎水吸音布102、与设置在憎水吸音布102上的内层吸音板103、与设置在内层吸音板103上的内层隔音板104、与设置在内层隔音板104上的外层吸音板106、与开设在内层隔音板104与外层吸音板106之间的空腔105、与设置在外层吸音板106上的外层隔音板107，以及设置在外层隔音板107上的金属板108，经金属板108可用于阻挡外部碰撞，并可配合金属孔板101用于为模块化结构体1提供安装支撑，通过憎水吸音布102可用于防止水分的渗透，用于保护模块化结构体1的内部组件锈蚀或腐蚀，并可配合内层吸音板103、内层隔音板104、空腔105、外层吸音板106和外层隔音板107的配合用于吸收、隔离噪音，阻挡声音的穿透，提高模块化结构体1的隔音效果，内层吸音板103和外层吸音板106的一端均开设有对接凹槽110，另一端均设有与对接凹槽110适配的三角形隔音密封装饰压条109，可将两块模块化结构体1的隔音密封装饰压条109与对接凹槽110对接，并可配合隔音密封装饰压条109的三角形结构用于阻碍声音的传递，可保证两块隔音密封装饰压条109拼接的隔音效果。
31.实施例二
32.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描
述：
33.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，模块化结构体1上还设有若干个固定压杆4，以及位于固定压杆4两端的侧条板5，模块化结构体1上还开设有与固定压杆4适配的槽口3，固定压杆4经槽口3的内部穿出，两端并分别穿过侧条板5螺纹配合套接锁止螺帽401，可将固定压杆4压入槽口3的内部，并将固定压杆4的两端分别穿过两块侧条板5，以及将锁止螺帽401螺纹套接在固定压杆4的两端，可将两个侧条板5与固定压杆4的连接，用于限制两个侧条板5和固定压杆4的位置，可提高模块化结构体1结构的稳定性。
34.如图1和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，钢结构框架专用连接件6上设有若干个呈u字形结构的限位卡片8，每个限位卡片8均设有压片9，压片9内穿过压紧螺杆10，并依次穿过钢结构框架专用连接件6和限位卡片8的内部固定在模块化结构体1或侧条板5上，可将钢结构框架专用连接件6与若干个限位卡片8卡合，并将压片9对应嵌入限位卡片8的内部，以及将压紧螺杆10依次穿过压片9和钢结构框架专用连接件6分别固定在模块化结构体1和侧条板5上，用于提高拆装钢结构框架专用连接件6的便利性。
35.如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位支撑机构2包括固定杆201、调节螺帽202、限位压板203、不锈钢弹簧板204、内置式压块205、限位卡板206、轴套柱207和限位螺帽208，固定杆201穿过模块化结构体1的一端螺纹配套设有调节螺帽202，以及延伸入模块化结构体1内部的另一端设有限位压板203、轴套柱207和限位螺帽208，限位压板203内设有内置式压块205，限位压板203与内置式压块205之间设有呈u字形结构的限位卡板206，限位卡板206粘接固定在限位压板203上，限位卡板206的两端均嵌入内置式压块205的内部，轴套柱207外套接有呈弓形结构的不锈钢弹簧板204，可将固定杆201插入模块化结构体1的内部，并将限位压板203、内置式压块205、限位卡板206和轴套柱207套接在固定杆201上，并将调节螺帽202与限位螺帽208螺纹套接在固定杆201的两端，用于限制限位压板203、内置式压块205、限位卡板206和轴套柱207的位置，可通过调节调节螺帽202和限位螺帽208用于推动限位压板203和内置式压块205压紧模块化结构体1，以及可通过限位卡板206将内置式压块205与限位压板203相连接，并可通过不锈钢弹簧板204为模块化结构体1提供缓冲作用，从而能够有效的提高模块化结构体1碰撞缓冲的作用。
36.综上，该无檩条快速装配式高隔声量复合吸隔声模块化结构，使用时，首先，可将固定杆201插入模块化结构体1的内部，并将限位压板203、内置式压块205、限位卡板206和轴套柱207套接在固定杆201上，并将调节螺帽202与限位螺帽208螺纹套接在固定杆201的两端，用于限制限位压板203、内置式压块205、限位卡板206和轴套柱207的位置，可通过调节调节螺帽202和限位螺帽208用于推动限位压板203和内置式压块205压紧模块化结构体1，以及可通过限位卡板206将内置式压块205与限位压板203相连接，并可通过不锈钢弹簧板204为模块化结构体1提供缓冲作用，接着，可将固定压杆4压入槽口3的内部，并将固定压杆4的两端分别穿过两块侧条板5，以及将锁止螺帽401螺纹套接在固定压杆4的两端，可将两个侧条板5与固定压杆4的连接，用于限制两个侧条板5和固定压杆4的位置；然后，可将钢结构框架专用连接件6与若干个限位卡片8卡合，并将压片9对应嵌入限位卡片8的内部，以及将压紧螺杆10依次穿过压片9和钢结构框架专用连接件6分别固定在模块化结构体1和侧
条板5上，接着，可将两块模块化结构体1的隔音密封装饰压条109与对接凹槽110对接，并可配合隔音密封装饰压条109的三角形结构用于阻碍声音的传递，并经金属板108可用于阻挡外部碰撞，并可配合金属孔板101用于为模块化结构体1提供安装支撑，通过憎水吸音布102可用于防止水分的渗透，用于保护模块化结构体1的内部组件锈蚀或腐蚀，并可配合内层吸音板103、内层隔音板104、空腔105、外层吸音板106和外层隔音板107的配合用于吸收、隔离噪音。
37.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。