一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站的制作方法

1.本发明涉及贴胶撕膜生产领域，特别涉及一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站。


背景技术：

2.贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站是一种进行撕膜操作的支撑设备，在产品加工时有时会用到贴胶操作，贴胶时首先需要进行撕膜操作，主要应用于产品比较大，胶比较大的产品，随着科技的不断发展，人们对于贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站在使用时存在一定的弊端，传统模组剥出来的双面需要视觉引导，成本比较高，且由于双面胶长度较长宽度比较窄，容易产生s型形变，又局限于视觉视野范围较小，不能完全把双面胶覆盖，导致产品不良，不能很好的对产品进行定位，稳定性能较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站，能够方便更好的进行撕膜操作，利用拉胶滚轮拉动料带前进，通过光纤找胶，更为实用，还可以增加产品贴胶的稳定性能，流程更为一体化，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站，包括贴胶座，所述贴胶座的上端定位安装有载具流水线，所述载具流水线的后侧安装有压产品模组，所述载具流水线的前侧安装有撕膜模组与产品下料模组，所述载具流水线中部开设有滑轨，所述载具流水线上端设置有载具，所述贴胶座的一端安装有载具驱动气缸，所述载具驱动气缸上连接有驱动杆，所述驱动杆的端部连接有驱动块，所述产品下料模组的底部安装有定位架，所述产品下料模组的一端设置有油缸与滑块。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述撕膜模组上安装有取料板移动丝杆、支撑卡座、滑座，所述滑座上安装有安装座，所述安装座上安装有光纤座、一号气缸、滚轮座、剥胶块与吸胶板，所述滚轮座上安装有拉胶滚轮，所述支撑卡座上安装有二号气缸。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述压产品模组与贴胶座之间安装有定位底座，所述压产品模组的上端一侧安装有连接座，所述连接座的上端安装有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有升降杆，所述升降杆的底部安装有压板，所述压板的底部表面固定连接有防护垫。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述载具流水线与载具之间设置有滑道，所述载具的上端设置有产品工位，所述载具与产品工位之间设置有转盘，所述产品工位上设置有安装盘与定位槽。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述压产品模组的底部通过定位底座与贴胶座上端安装，所述升降气缸驱动升降杆进行升降，所述升降杆带动压板进行升降活动，所述压板与防护垫之间通过胶合的方式固定连接。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述载具的底部位置通过滑道、滑轨与载具流水线的上端位置进行平移活动，所述载具的上端通过转盘与产品工位的下端位置进行旋转活动。
13.作为本技术一种优选的技术方案，所述光纤座上设置有远程管理平台，所述远程管理平台连接光纤模块，所述光纤模块连接传感传输模块，所述传感传输模块连接plc控制单元，所述plc控制单元连接通信单元，所述通信单元连接显示模块、控制模块与报警模块。
14.作为本技术一种优选的技术方案，所述远程管理平台的输出端与光纤模块的输入端电性连接，所述光纤模块的输出端通过传感传输模块与plc控制单元的输入端电性连接，所述plc控制单元的输出端通过通信单元与显示模块、控制模块和报警模块的输入端电性连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站，具备以下有益效果：该一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站，通过撕膜模组、压产品模组与光纤找胶模块能够方便更好的进行撕膜操作，利用拉胶滚轮拉动料带前进，通过光纤找胶，更为实用，还可以增加产品贴胶的稳定性能，流程更为一体化，将产品放置在载具流水线的上端，通过定位槽与安装盘的位置进行定位，载具与滑道进行移动，便于产品的流水活动，通过撕膜模组的位置首先对胶体进行撕膜操作，本技术为针对双面胶比较长，又能节省成本的机构，此机构利用拉胶滚轮拉动料带前进，通过光纤找胶，在确定胶的基准之后，拉胶滚轮带动料带走一段定长，把胶放入取料板导向槽内，用夹爪固定住双面胶，然后拉胶滚轮与取料板同步工作，把双面胶剥离出来，剥离后将胶体贴合到产品上，贴合的时候通过升降气缸驱动压板的位置下降，对产品的位置进行定位，防护垫具有很好的保护效果，载具与产品工位之间通过转盘进行旋转活动，便于调节产品的角度，更为方便，整个贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本发明一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站的整体结构示意图。
18.图2为本发明一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站中撕膜模组的结构示意图。
19.图3为本发明一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站中压产品模组的结构示意图。
20.图4为本发明一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站中产品工位的结构示意图。
21.图5为本发明一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站中载具的结构示意图。
22.图6为本发明一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站中光纤座内部的结构示意图。
23.图中：1、贴胶座；2、撕膜模组；3、载具驱动气缸；4、驱动杆；5、驱动块；6、压产品模组；7、载具；8、载具流水线；9、滑轨；10、产品下料模组；11、定位架；12、滑块；13、油缸；14、光纤座；15、滑座；16、安装座；17、一号气缸；18、拉胶滚轮；19、滚轮座；20、剥胶块；21、支撑卡座；22、二号气缸；23、吸胶板；24、取料板移动丝杆；25、定位底座；26、压板；27、防护垫；28、升降杆；29、连接座；30、升降气缸；31、定位槽；32、安装盘；33、产品工位；34、转盘；35、滑道。
具体实施方式
24.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例一：
28.如图1-6所示，一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站，包括贴胶座1，贴胶座1的上端定位安装有载具流水线8，载具流水线8的后侧安装有压产品模组6，载具流水线8的前侧安装有撕膜模组2与产品下料模组10，载具流水线8中部开设有滑轨9，载具流水线8上端设置有载具7，贴胶座1的一端安装有载具驱动气缸3，载具驱动气缸3上连接有驱动杆4，驱动杆4的端部连接有驱动块5，产品下料模组10的底部安装有定位架11，产品下料模组10的一端设置有油缸13与滑块12。
29.进一步的，撕膜模组2上安装有取料板移动丝杆24、支撑卡座21、滑座15，滑座15上安装有安装座16，安装座16上安装有光纤座14、一号气缸17、滚轮座19、剥胶块20与吸胶板23，滚轮座19上安装有拉胶滚轮18，支撑卡座21上安装有二号气缸22。
30.进一步的，压产品模组6与贴胶座1之间安装有定位底座25，压产品模组6的上端一侧安装有连接座29，连接座29的上端安装有升降气缸30，升降气缸30的底部设置有升降杆28，升降杆28的底部安装有压板26，压板26的底部表面固定连接有防护垫27。
31.进一步的，压产品模组6的底部通过定位底座25与贴胶座1上端安装，升降气缸30驱动升降杆28进行升降，升降杆28带动压板26进行升降活动，压板26与防护垫27之间通过胶合的方式固定连接。
32.实施例二：
33.在实施例一的基础上，如图1-6所示，一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站，包括贴胶座1，贴胶座1的上端定位安装有载具流水线8，载具流水线8的后侧安装有压产品模组6，载具流水线8的前侧安装有撕膜模组2与产品下料模组10，载具流水线8中部开设有滑轨9，载具流水线8上端设置有载具7，贴胶座1的一端安装有载具驱动气缸3，载具驱动气缸3上连接有驱动杆4，驱动杆4的端部连接有驱动块5，产品下料模组10的底部安装有定位架11，
产品下料模组10的一端设置有油缸13与滑块12。
34.进一步的，载具流水线8与载具7之间设置有滑道35，载具7的上端设置有产品工位33，载具7与产品工位33之间设置有转盘34，产品工位33上设置有安装盘32与定位槽31。
35.进一步的，载具7的底部位置通过滑道35、滑轨9与载具流水线8的上端位置进行平移活动，载具7的上端通过转盘34与产品工位33的下端位置进行旋转活动。
36.实施例三：
37.在实施例一与实施例二的基础上，如图1-6所示，一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站，包括贴胶座1，贴胶座1的上端定位安装有载具流水线8，载具流水线8的后侧安装有压产品模组6，载具流水线8的前侧安装有撕膜模组2与产品下料模组10，载具流水线8中部开设有滑轨9，载具流水线8上端设置有载具7，贴胶座1的一端安装有载具驱动气缸3，载具驱动气缸3上连接有驱动杆4，驱动杆4的端部连接有驱动块5，产品下料模组10的底部安装有定位架11，产品下料模组10的一端设置有油缸13与滑块12。
38.进一步的，撕膜模组2上安装有取料板移动丝杆24、支撑卡座21、滑座15，滑座15上安装有安装座16，安装座16上安装有光纤座14、一号气缸17、滚轮座19、剥胶块20与吸胶板23，滚轮座19上安装有拉胶滚轮18，支撑卡座21上安装有二号气缸22。
39.进一步的，光纤座14上设置有远程管理平台，远程管理平台连接光纤模块，光纤模块连接传感传输模块，传感传输模块连接plc控制单元，plc控制单元连接通信单元，通信单元连接显示模块、控制模块与报警模块。
40.进一步的，远程管理平台的输出端与光纤模块的输入端电性连接，光纤模块的输出端通过传感传输模块与plc控制单元的输入端电性连接，plc控制单元的输出端通过通信单元与显示模块、控制模块和报警模块的输入端电性连接。
41.工作原理：本发明包括贴胶座1、撕膜模组2、载具驱动气缸3、驱动杆4、驱动块5、压产品模组6、载具7、载具流水线8、滑轨9、产品下料模组10、定位架11、滑块12、油缸13、光纤座14、滑座15、安装座16、一号气缸17、拉胶滚轮18、滚轮座19、剥胶块20、支撑卡座21、二号气缸22、吸胶板23、取料板移动丝杆24、定位底座25、压板26、防护垫27、升降杆28、连接座29、升降气缸30、定位槽31、安装盘32、产品工位33、转盘34、滑道35，在进行使用的时候，将产品放置在载具流水线8的上端，通过定位槽31与安装盘32的位置进行定位，载具7与滑道35进行移动，便于产品的流水活动，通过撕膜模组2的位置首先对胶体进行撕膜操作，本技术为针对双面胶比较长，又能节省成本的机构，此机构利用拉胶滚轮拉动料带前进，通过光纤找胶，在确定胶的基准之后，拉胶滚轮带动料带走一段定长，把胶放入取料板导向槽内，用夹爪固定住双面胶，然后拉胶滚轮与取料板同步工作，把双面胶剥离出来，剥离后将胶体贴合到产品上，贴合的时候通过升降气缸30驱动压板26的位置下降，对产品的位置进行定位，防护垫27具有很好的保护效果，载具7与产品工位33之间通过转盘34进行旋转活动，便于调节产品的角度，更为方便。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品
或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。