一种精纺毛纱及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种精纺毛纱，其特征在于：包括如下重量份的组分：羊毛50～60份、棉纤维20～30份、竹炭纤维25～35份、纳米银纤维10-15份和聚氨基甲酸酯纤维5～10份。2.如权利要求1所述精纺毛纱，其特征在于：包括如下重量份的组分：羊毛55份、棉纤维25份、竹炭纤维30份、纳米银纤维12份和聚氨基甲酸酯纤维8份。3.如权利要求1所述精纺毛纱及其制造方法，其特征在于：所述棉纤维的材质为新疆229棉。4.一种制备权利要求1中所述精纺毛纱的其制造方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、选取原料，并对原料中的羊毛进行清洗；s2、初加工，对原料中的竹炭纤维和纳米银纤维进行上浆处理；s3、和毛加工，将羊毛和棉纤维聚氨基甲酸酯纤维均匀混合，并在混合是加入助剂，所述助剂包括和毛油和增摩剂；s4、梳毛并条，对经s2和s3加工得到的混合毛条进行梳理，之后对两种毛条进行并条处理；s5、粗纱，采用四罗拉粗纱机，将梳理并条后的毛条以双根喂入的方式处理，制成粗纱；s6、细纱，采用细纱机将s5制得的粗纱制成细纱；s7、自络筒，采用ac338自动络筒机，将细纱绕成无结筒纱；s8、并纱，将两根混合细纱与一根氨纶合股，得到合股纱线；s9、倍捻，对合股纱线进行加捻，得到成品纱线。5.如权利要求1所述精纺毛纱及其制造方法，其特征在于：所述s2的具体步骤为：首先准备含有壳聚糖和其衍生物的浆料，然后通过局部浸渍和涂覆的方式施加到纱线上。6.如权利要求1所述精纺毛纱及其制造方法，其特征在于：在s7前，还包括对细纱进行进行真空低温蒸纱定型处理。

技术总结
本发明提供一种精纺毛纱及其制造方法，所述精纺毛纱包括如下重量份的组分：羊毛50～60份、棉纤维20～30份、竹炭纤维25～35份、纳米银纤维10-15份和聚氨基甲酸酯纤维5～10份；精纺毛纱的其制造方法包括如下步骤：S1、选取原料；S2、初加工，对原料中的竹炭纤维和纳米银纤维进行上浆处理；S3、和毛加工；S4、梳毛并条；S5、粗纱；S6、细纱；S7、自络筒，采用AC338自动络筒机，将细纱绕成无结筒纱；S8、并纱，将两根混合细纱与一根氨纶合股，得到合股纱线；S9、倍捻，得到成品纱线。本发明通过合理的材料选择，使制成的精纺毛纱具有较高的吸附能力，且具有较好的抗菌功效，有效解决了现有织物抗菌效果和耐洗度都比较低的缺陷。耐洗度都比较低的缺陷。


技术研发人员：姚圣坤 俞国强
受保护的技术使用者：苏州久胜隆纺织品有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/25