一种防变形航空导光板镶嵌结构及其镶嵌工艺的制作方法

1.本发明涉及航空技术领域，特别涉及一种防变形航空导光板镶嵌结构及其镶嵌工艺。


背景技术：

2.目前，由于航空导光板上的各指示信息需单独照明，在结构上一般通过压嵌镶件进行隔光处理。现有导光板在使用过程中易受热膨胀，从而导致导光板发生断裂，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种防变形航空导光板镶嵌结构及其镶嵌工艺，具有使用寿命好的优点。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种防变形航空导光板镶嵌结构，包括：
6.支撑基板，支撑基板上开设有容置承载口，容置承载口底部边缘处设有斜口；
7.活动安装在容置承载口内的镶件，容置承载口与镶件相形成有填充空间；
8.用于密封填充空间的填充连接件，填充连接件包括：第一填充件、与第一填充件相对设置的第二填充件；以及，
9.使支撑基板上表面与镶件处于同一水平面的密封整形板。
10.实现上述技术方案，作业时，先将镶件放置在容置承载口，通过第一填充件与第二填充件的填充作用，实现镶件与支撑基板之间的连接；当镶件受热膨胀后，在倾斜口作用下，镶件底部朝向倾斜口方向膨胀；同时，在第二填充件作用下，镶件向容置承载口方向膨胀，使镶件不会发生向上膨胀，使密封整形板发生断裂，对导光板发生损坏。通过第一填充件与第二填充件的设置，使镶件受力膨胀不会对密封整形板产生损坏，提高导光板使用效果，具有更好的使用寿命。
11.作为本发明的一种优选方案，支撑基板由金属材料制成，斜口呈 45
°
设置，镶件顶部设有与斜口相适配的倾斜口。
12.实现上述技术方案，斜口与倾斜口的设置，便于对其进行密封填充。
13.作为本发明的一种优选方案，镶件远离倾斜口侧设有倒角，镶件由亚克力材料制成。
14.实现上述技术方案，亚克力材料制成的镶件，具有更好的结构强度，使用性能更好。
15.作为本发明的一种优选方案，第一填充件采用硅胶形式设置，第一填充件填充在容置承载口底部。
16.实现上述技术方案，通过硅胶实现镶件与支撑基板之间的安装连接。
17.作为本发明的一种优选方案，第二填充件采用厚子灰形式设置，第二填充件设置
在容置承载口上方。
18.实现上述技术方案，厚子灰具有更好的附着性能，膨胀性能更好，避免导光板受热发生断裂。
19.作为本发明的一种优选方案，密封整形板由透明材料制成，且密封整形板上涂覆有油漆。
20.另一方面，本发明还提供一种防变形航空导光板镶嵌工艺，所述镶嵌工艺基于上述任一技术方案所述的镶嵌结构，所述镶嵌结构包括：
21.(1)先对所述支撑基板进行压铸形成所述容置承载口，将所述镶件安装在所述容置承载口内，使镶件、支撑基板上表面处于同一水平面；
22.(2)将主灰和固化剂按100：1.5调配均匀形成所述第二填充件，分别将所述第一填充件与所述第二填充件填充在所述填充空间，实现镶件与支撑基板之间的密封连接；
23.(3)最后，将密封整形板压合在支撑基板上形成导光板。
24.综上，本发明具有如下有益效果：
25.本发明通过提供一种防变形航空导光板镶嵌结构，包括：支撑基板，支撑基板上开设有容置承载口，容置承载口底部边缘处设有斜口；活动安装在容置承载口内的镶件，容置承载口与镶件相形成有填充空间；用于密封填充空间的填充连接件，填充连接件包括：第一填充件、与第一填充件相对设置的第二填充件；以及，使支撑基板上表面与镶件处于同一水平面的密封整形板。作业时，先将镶件放置在容置承载口，通过第一填充件与第二填充件的填充作用，实现镶件与支撑基板之间的连接；当镶件受热膨胀后，在倾斜口作用下，镶件底部朝向倾斜口方向膨胀；同时，在第二填充件作用下，镶件向容置承载口方向膨胀，使镶件不会发生向上膨胀，使密封整形板发生断裂，对导光板发生损坏。通过第一填充件与第二填充件的设置，使镶件受力膨胀不会对密封整形板产生损坏，提高导光板使用效果，具有更好的使用寿命。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例的结构示意图。
28.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
29.1、支撑基板；2、容置承载口；3、斜口；4、镶件；5、填充空间；6、第一填充件；7、第二填充件；8、密封整形板；9、倾斜口。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例
32.一种防变形航空导光板镶嵌结构，如图1所示，包括：支撑基板1，支撑基板1上开设有容置承载口2，容置承载口2底部边缘处设有斜口3；活动安装在容置承载口2内的镶件4，容置承载口2与镶件4相形成有填充空间5；用于密封填充空间5的填充连接件。
33.其中，填充连接件包括：第一填充件6、与第一填充件6相对设置的第二填充件7；以及，使支撑基板1上表面与镶件4处于同一水平面的密封整形板8。
34.支撑基板1由金属材料制成，斜口3呈45
°
设置，镶件4顶部设有与斜口3相适配的倾斜口9。斜口3预留出了镶件4受热发生形变所需的空间，避免镶件4挤压密封整形板8，使其发生断裂。
35.具体的，镶件4远离倾斜口9侧设有倒角，镶件4由亚克力材料制成。镶件4承载倾斜口9上，镶件4与支撑基板1上表面处于同一水平面，从而提高产品使用效果。
36.第一填充件6采用硅胶形式设置，第一填充件6填充在容置承载口2 底部。第一填充件6实现支撑基板1与镶件4之间的连接，使镶件4受力膨胀后，避免对密封整形板8发生损坏。
37.进一步的，第二填充件7采用厚子灰形式设置，第二填充件7设置在容置承载口2上方。通过第二填充件7实现镶件4与支撑基板1上表面之间的固定，由于厚子灰的膨胀性能更好，当镶件4受力膨胀后，镶件4向容置承载口2两侧膨胀，而不会发生向上挤压密封整形板8，使其发生断裂。
38.密封整形板8由透明材料制成，且密封整形板8上涂覆有油漆。通过密封整形板8使镶件4与支撑基板1之间的整形，使镶件4与支撑基板1 处于同一水平面上，其外观效果更好。
39.作业时，先将镶件4放置在容置承载口2，通过第一填充件6与第二填充件7的填充作用，实现镶件4与支撑基板1之间的连接；当镶件4受热膨胀后，在倾斜口9作用下，镶件4底部朝向倾斜口9方向膨胀；同时，在第二填充件7作用下，镶件4向容置承载口2方向膨胀，使镶件4不会发生向上膨胀，使密封整形板8发生断裂，对导光板发生损坏。通过第一填充件6与第二填充件7的设置，使镶件4受力膨胀不会对密封整形板8 产生损坏，提高导光板使用效果，具有更好的使用寿命。
40.一种防变形航空导光板镶嵌工艺，镶嵌工艺包括：
41.(1)先对支撑基板1进行压铸形成容置承载口2，将镶件4安装在容置承载口2内，使镶件4、支撑基板1上表面处于同一水平面；
42.(2)将主灰和固化剂按100：1.5调配均匀形成第二填充件7，分别将第一填充件6与第二填充件7填充在填充空间5，实现镶件4与支撑基板1之间的密封连接；
43.(3)最后，将密封整形板8压合在支撑基板1上形成导光板。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。