一种PE或TPX缓冲膜流动性的测试方法与流程

一种pe或tpx缓冲膜流动性的测试方法
技术领域
1.本发明涉及pe或tpx缓冲膜测试技术领域，具体涉及一种pe或tpx缓冲膜流动性的测试方法。


背景技术：

2.在软硬结合板压合过程中，因软硬结合板的设计存在高低差的问题，如果直接使用pp或纯胶压合过程中，则会出现低位出现压合失压的问题，导致压合空洞和结合力差的问题，为改善此问题，在软硬结合板中通常会使用到pe或tpx缓冲膜材料进行缓冲，利用缓冲膜的流动性，在压合过程中pe或tpx缓冲膜熔融后流向低压位置，起到填平低压位置的作用，从而起到缓冲的作用，改善低压位置的失压问题，提升材料的结合力。
3.pe或tpx缓冲膜熔融后的流动性能的大小直接影响到压合过程中的填充效果和结合力，因此对应pe或tpx缓冲膜的熔融后的流动性大小的控制尤为重要，传统的方法只能对pe或tpx缓冲膜的原料pe或tpx胶粒使用流动性测试仪器测试原料的流动性，而无明确的方法来测定和衡量pe或tpx缓冲膜的流动性大小和数值，导致实际无法判定pe或tpx缓冲膜来料时流动性能状况，只能通过实际压合后的缓冲效果来衡量pe或tpx缓冲膜的性能好坏。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种pe或tpx缓冲膜流动性的测试方法，弥补了对pe或tpx缓冲膜来料的流动性的性能无检查方法和标准的空白。通过此方法可以对pe或tpx缓冲膜的来料流动性大小进行测定，制定来料的接受标准，有效对来料是否符合要求进行判定，有效控制来料的性能和稳定性。
5.本发明的目的采用如下技术方案实现：
6.一种pe或tpx缓冲膜流动性的测试方法，包括以下步骤：
7.1)在片装的pe或tpx缓冲膜中截取样品；
8.2)分别取尺寸相同的离型膜、镜面钢板和承载板；
9.3)在样品的表面冲至少两个相同大小的圆孔，并测量圆孔的直径d0；
10.4)从上到下依次放置镜面钢板、缓冲板、离型膜、样品、承载板和镜面钢板，得到压制叠构；
11.5)将压制叠构放入压机中进行压制；
12.6)打开压机，将压制叠构中的缓冲膜样品取出，测量同一圆孔的最大直径d
1max
和最小直径d
1min
，得到至少两组的最大直径值和最小直径值；
13.7)计算缓冲膜的流动值：最大流动值＝d
0-d
1min
，最小流动值＝d
0-d
1max
；
14.8)继续取至少一组的样品重复步骤1)～7)的操作，计算缓冲膜样品的缓冲值，取平均值为平均流动值，得到pe或tpx缓冲膜流动性指标。
15.进一步，步骤1)中，所述样品的尺寸为(100～150)
×
(100～150)mm。
16.再进一步，步骤2)中，所述离型膜、所述镜面钢板和所述承载板的尺寸均大于等于
样品的尺寸。
17.进一步，步骤2)中，所述离型膜、所述镜面钢板和所述承载板的尺寸均为150mm
×
150mm。
18.再进一步，步骤2)中，所述镜面钢板的厚度为0.5～2mm；所述承载板的厚度为0.25～1mm。
19.进一步，步骤3)中，所述圆孔均设置在所述样品的中心位置，所述圆孔之间相距至少25mm。
20.再进一步，步骤4)中，所述缓冲板为牛皮纸。
21.进一步，步骤5)中，压制的温度为150～170℃，压力为25～28kgf，压制时间为15～20min。
22.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
23.本发明的测试方法是先将缓冲膜样品冲至少两个圆孔，记录圆孔原始的直径d0，再制备从上到下依次放置的镜面钢板、缓冲板、离型膜、样品、承载板和镜面钢板的压制叠构，再将压制叠构放入到小型液压机中进行压制，然后取出其中的样品，由于经过压制后，样品会流出部分pe或tpx胶，导致圆孔的面积变化，记录同一圆孔的最大直径d
1max
和最小直径d
1min
，计算得到最大流动值＝d0-d
1min
，最小流动值＝d0-d
1max
，再取若干组样品重复上述操作，得到若干组流动值，取其平均值作为平均流动值，平均流动值可作为评判pe或tpx缓冲膜的来料的流动性是否符合要求的指标。
24.本发明的测试方法可以利用pcb工厂现有的实验设备小型液压机进行测量，不需要增加其他复杂的仪器，测量方法简单快捷有效，弥补了对pe或tpx缓冲膜来料的流动性性能检查无检查方法和标准的空白。
附图说明
25.图1为压制叠构的示意图；
26.图2为压制前缓冲膜样品的示意图；
27.图3为压制后缓冲膜样品的示意图；
28.图中：1、第一镜面钢板；2、缓冲板；3、离型膜；4、样品；5、承载板；6、第二镜面钢板。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.一种pe或tpx缓冲膜流动性的测试方法，包括以下步骤：
31.1)在片装的pe或tpx缓冲膜中截取一张尺寸为100mm
×
100mm的样品4；
32.2)分别取尺寸为150mmx150mm的离型膜3、第一镜面钢板1、第二镜面钢板6和承载板5；其中，第一镜面钢板1和第二镜面钢板6的厚度均为2mm，承载板5的厚度为0.5mm，上述板在使用前均需要洗净并烘干表面；
33.3)在样品4的表面冲至少两个相同大小的圆孔，并测量圆孔的直径d0；操作如图2所示，所述圆孔均设置在所述样品4的中心位置，所述圆孔之间相距至少25mm；
34.4)从上到下依次放置镜面钢板、缓冲板2、离型膜3、样品4、承载板5和镜面钢板，得到如图1所示的压制叠构；
35.5)将压制叠构放入压机中进行压制；其中，压制的温度为150℃，压力为25kgf，压制时间为15min；
36.6)打开压机，将压制叠构中的缓冲膜样品4取出，测量如图3所示的同一圆孔的最大直径d
1max
和最小直径d
1min
，得到至少两组的最大直径值和最小直径值；
37.7)计算缓冲膜的流动值：最大流动值＝d
0-d
1min
，最小流动值＝d
0-d
1max
；
38.8)重复步骤1)～7)的操作，继续取2个样品4中的4个圆孔中分别测量并计算3个流动值，共24个数据，取平均值为平均流动值，得到pe或tpx缓冲膜流动性指标。
39.其中，如图1所示的压制叠构每层结构的作用如下：
40.设置在最上面的第一镜面钢板1和设置在最下面的第二镜面钢板6：与小压机的压盘接触时，提供一定的刚性和确保一定的平整性，传递热量和温度。可以使用具有一定刚性和导热系数高的平整性其他材料代替。
41.承载板5：用于承载缓冲膜，便于缓冲膜的流胶，保持一定的钢性，方便取用压合后的缓冲膜和方便测量流胶量时的标识取点和测量。可以使用具有一定刚性和导热性的其他材料代替。在本实施例中选用覆铜板。
42.缓冲板2：起到缓冲作用，平衡压力，使缓冲膜各部分受力均匀。可以使用具有一定的缓冲作用的其他材料代替。本实施例中选用2层牛皮纸作为缓冲板2。
43.离型膜3：防止缓冲膜压合过程中的流胶粘在其他辅料(如缓冲板2，镜面钢板)上，便于分离缓冲膜。可以使用具有离型功能且流动性差的薄膜代替。
44.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。