一种粉料计量设备的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种粉料计量设备。


背景技术：

2.随着社会发展与进步，人们的生活日趋方便与快捷，追求更高的生活质量。对各种产品的多样性和精准性提出更高的要求。在这种背景下，各厂商也对于自己产品提出了更多种类的要求，来满足人们需求，因此需要有更多元化装置来实现精准的混合计量供料。
3.然而，现有的混合计量通常以人工计量或单一品种多次计量(即一次只能对一种粉料进行计量)两种计量方式为主，而对于多种粉料需要多次计量，但当产品具有多种粉料时，以上两种方式很难有效且快速完成这种混合计量。
4.因此，有必要提供一种改进了的粉料计量设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题中的至少一个，本实用新型的第一方面提供了一种粉料计量设备，所述粉料计量设备包括：料仓，其用于收容粉料；称量组件，其位于料仓下方，并用于称量粉料的重量；接料组件，其位于称量组件下方，并用于接收从所述料仓排出且称重后的粉料；控制组件，其用于控制所述料仓的出料以及称重处理过程；箱体，其用于收容料仓、称量组件、接料组件和控制组件。
6.根据可选的实施方式，所述粉料计量设备包括至少两个料仓，每个料仓均配设有第一电机，所述第一电机用于驱动所述料仓内的驱动件以将粉料释放到所述称量组件中；所述控制组件与所述第一电机电连接，并用于控制所述第一电机驱动所述驱动件以控制所述料仓向所述称量组件释放粉料。
7.根据可选的实施方式，所述称量组件包括料斗、位于料斗下端的出口、重量传感器、第二电机、与第二电机连接的摆臂，其中，所述重量传感器、所述第二电机均与所述控制组件电连接。
8.根据可选的实施方式，所述接料组件包括接料斗、位于接料斗下方的物料杯、第三电机、同步带轮和同步带，其中，所述接料斗用于接收称量好的粉料；所述第三电机用于驱动同步带轮和同步带以将所述接料斗移动到相应位置。
9.根据可选的实施方式，所述重量传感器用于称量料斗的重量以获得称量值，并将所述称量值反馈给所述控制组件。
10.根据可选的实施方式，所述控制组件用于将所述称量值与设定值进行比较，并确定是否停止向所述料斗内释放粉料。
11.根据可选的实施方式，所述粉料计量设备还包括嵌合于箱体上端的外罩；和/或所述外罩上设置有帽状构件。
12.根据可选的实施方式，所述粉料计量设备还包括设置于箱体的提示组件，所述提示组件用于通过发光件提示称重处理过程。
13.根据可选的实施方式，所述接料斗和物料杯可拆卸地装配固定到一起，并且可拆卸地装配到所述粉料计量设备。
14.根据可选的实施方式，所述料仓可拆卸安装于箱体内的框架上。
15.本实用新型提供的粉料计量设备具有如下优点：
16.与现有技术相比，本实用新型能够实现一次计量多种粉料，能够更快速有效称量多种粉料，能够精确提高混合计量的精度，还能够优化整体结构。
17.通过以下参照附图对示例性实施例的描述，本实用新型的其他特征将变得清楚。
附图说明
18.图1是示出了本实用新型的粉料计量设备的一示例的结构剖面示意图。
19.图2是示出了本实用新型的粉料计量设备的一示例的立体示意图。
20.图3是示出了本实用新型的粉料计量设备的一示例的立体结构爆炸图。
21.图4是示出了本实用新型的粉料计量设备中称重组件的一示例的侧视示意图。
22.图5是示出了本实用新型的粉料计量设备中接料组件的一示例的局部结构俯视示意图。
23.图6是示出了本实用新型的粉料计量设备的另一示例的立体示意图。
24.图7是示出了本实用新型的粉料计量设备的又一示例的立体示意图。
具体实施方式
25.以下将借助于示例的方式参照附图详细描述本实用新型的示例性实施例。然而，在该示例性实施例中描述的组件和特征仅作为示例记载，不意在仅将本实用新型的范围限制为包括这些组件或特征的实施例。
26.现在参考附图，其示例性地示出了根据本实用新型实施例的粉料计量设备的实施例。
27.以下参照图1至图3，详细描述本实用新型的粉料计量设备的整体结构。
28.图1是示出了本实用新型的粉料计量设备的一示例的结构示意图。图2是示出了本实用新型的粉料计量设备的一示例的立体示意图。图3是示出了与图1和图2的示例相对应的立体结构爆炸图。
29.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种用于多种粉料混合计量的粉料计量设备。该粉料计量设备包括料仓1、位于料仓1下方的称量组件2、位于称量组件2下方的接料组件3、控制组件5，以及用于收容料仓1、称量组件2、接料组件3和控制组件5的箱体6。
30.具体地，料仓1用于收容粉料，料仓1例如为筒状、锥台状等。所述料仓1可拆卸安装于箱体6内的框架上，在所述料仓1的后端设置有第一电机7，具体可参见图1和图3。
31.在图1的示例中，所述料仓1的数量为6个，但是本实用新型不限于此，在其他示例中，可根据实际应用场景中粉料种类的数量，适应性增加或减少料仓的数量。
32.进一步地，所述控制组件5与所述第一电机7电连接，并用于控制所述第一电机7驱动料仓1内的驱动件以控制所述料仓1向所述称量组件2释放粉料，所述第一电机7固定于箱体6上。
33.具体地，所述控制组件5可单独控制一种粉料的称量处理过程，也可同时控制多种
粉料的称量处理过程。
34.进一步地，在控制组件5的后侧还包括电源组件，该电源组件用于电连接电源以启动所述粉料计量设备。
35.需要说明的是，对于控制组件5和电源组件的位置及相互位置关系没有特别的限制，只要能够保证其他组件与控制组件5可电连接，且电源组件与电源可电连接即可。
36.接着，称重组件2对所释放的粉料进行称量，并将称量获得的称量值发送或反馈给控制组件5，并通过控制组件5确定是否继续向称重组件2释放粉料，其中，根据所称量的称量值与设定值(根据多种粉料的配比、称量顺序、是否是多种粉料同时称量等参数，确定与各粉料相对应的设定值)之差，确定是否继续向称重组件2释放粉料以进行称量处理，并确定所述称量处理完成。具体地，在所释放的粉料的称量值小于设定值时，继续释放粉料，直到该称量值与设定值之差小于特定值时或者该称量值等于设定值时为止。
37.进一步地，称重组件2将称量好的粉料传送到接料组件3，所述接料组件3用于接收从所述料仓1排出且称重后的粉料，即完成了粉料的称量处理。
38.由此，通过设置多个可拆卸的料仓能够实现一次计量多种粉料，能够更快速有效称量多种粉料，能够精确提高混合计量的精度。
39.图4是示出了本实用新型的粉料计量设备中称量组件的一示例的结构示意图。
40.接下来，将参照图4具体说明本实用新型的粉料计量设备中称量组件2。
41.如图1、图3和图4所示，称量组件2包括料斗8、位于料斗8下端的出口12、重量传感器9、第二电机10、与第二电机10连接的摆臂11，其中，所述重量传感器9、所述第二电机10均与所述控制组件5电连接；所述重量传感器9用于称量料斗8的重量以获得称量值，并将所述称量值反馈给所述控制组件5。
42.具体地，称量组件2用于称量粉料的重量，通过所述重量传感器9与所述控制组件5之间的数据交互，所述控制组件5确定是否完成称量处理过程。
43.进一步地，所述料斗8通过卡扣方式可拆卸地装配固定到所述粉料计量设备的内部框架，由此，在需要更换料斗8，或者需要清洗料斗8时，能够快速拆卸，进而能够优化结构。
44.本实用新型的粉料计量设备适用于多种粉料混合称量，特别适用于精度较高(例如误差小于
±
0.2g)的粉状颗粒物产品的计量。
45.作为一具体实施方式，在称量例如咖啡配料的应用场景中，例如该咖啡配料包括粉料a、粉料b、粉料c和粉料d四种粉料，通过控制组件5控制料仓1和称量组件2对分别收容有上述四种粉料的料斗8进行同时称量或者顺序称量(设定的粉料称量顺序)，由此能够实现一次计量多种粉料，能够更快速有效称量多种粉料，能够保证混合计量的精度在例如
±
0.2g的范围内。
46.需要说明的是，在该示例中，由于称量四种粉料，所以对应有四个料仓和料斗，但是不限于此，在其他应用场景下，可根据粉料种类的数量以及按顺序称量或同时称量，适应性增加或减少料仓、料斗的数量。例如，在需要对三种粉料进行同时称量的应用场景中，料仓为三个，料斗为三个。例如，在需要对四种粉料进行顺序称量的应用场景中，可以料仓为四个，料斗为一个。
47.对于多种粉料的混合称量处理过程，当称量处理过程开始时，第一电机7驱动并带
动料仓1内部的驱动件(例如螺杆等)，将粉料匀速向前推进，直至粉料从料仓1中被推出。在重力作用下，释放(或落入)称量组件2的料斗8中，称重传感器9监测料斗8中的重量变化，并记录相关数据，同时反馈给或发送给控制组件5，控制组件5将所接收的相关称量值和相应一种粉料或多种粉料的设置值进行比较，当所述一种粉料或多种粉料的的称量值未达到设置值时，持续控制第一电机7，并使第一电机7持续驱动料仓1内部的驱动件以释放粉料(即下料)，直到所述一种粉料或多种粉料称量值和设定值相同时才停止释放粉料，即完成称量处理过程。
48.因此，本实用新型的粉料计量设备能够更精确地实现一次计量多种粉料，能够更快速有效称量多种粉料，能够保证混合计量的精度在例如
±
0.2g的范围内。
49.图5是示出了本实用新型的粉料计量设备中接料组件的一示例的结构示意图。
50.接下来，将参照图5具体说明本实用新型的粉料计量设备中接料组件3。
51.如图5所示，接料组件3包括接料斗16、位于接料斗16下方的物料杯17、第三电机13、同步带轮14和缠绕同步带轮14的同步带15，其中，所述接料斗16用于接收称量好的粉料；第三电机13用于驱动同步带轮14和同步带15以将所述接料斗16移动到相应位置以能够接收称量好的粉料。
52.可选地，所述第三电机13例如为步进电机。
53.优选地，接料斗16和物料杯17可拆卸地装配固定到一起，并且可拆卸地装配到所述粉料计量设备，由此，在需要更换接料斗16或物料杯17，或者需要清洗接料斗16或物料杯17时，能够快速拆卸，进而能够优化结构。但是本实用新型不限于此，在其他示例中，接料斗16和物料杯17还可以一体成型，可拆卸地装配到所述粉料计量设备，并与同步带15固定。
54.具体地，当称量处理过程完成时，接料组件3中的第三电机13开始动作，驱动同步带轮14旋转，带动同步带15也同步旋转，因为接料斗16、物料杯17和同步带15固定在一起，所以随着第三电机13转动而作直线运动，一直运动到料斗8的下方。接着，当完成接料处理的初始准备后，称量组件2中的第二电机10旋转，驱动摆臂11，使料斗8的出口与接料斗16相连通，从而多种粉料能够依次落入接料斗16中，控制组件5控制接料斗16依次移动到与释放粉料相对应的位置，并依次滑入物料杯17中。多种粉料依次进行至所有粉料均落入物料杯17结束。此时，第三电机13驱动，带动物料杯至原始位置。由此，完成接料处理。
55.因此，通过称量组件、控制组件和接料组件之间的相互配合，能够更精确地实现一次计量多种粉料，能够更快速有效完成多种粉料的称量处理和接料处理，能够进一步保证混合计量的精度在例如0.1g～0.5g的特定范围内。
56.图6是示出了本实用新型的粉料计量设备的另一示例的结构示意图。
57.如图6所示，所述粉料计量设备还包括嵌合于箱体6上端的外罩20。
58.具体地，所述外罩20上设置有帽状构件21。
59.可选地，所述外罩20可拆卸地装配到箱体6，能够优化粉料计量设备的整体结构，能够提高粉料计量设备的美观性。
60.需要说明的是，上述仅作为可选实施方式进行说明，不能理解成对本实用新型的限制。由于其他组件与图1所示的实施方式大致相同，因此省略这些组件的说明。在其他实施方式中，如图7所示，所述粉料计量设备还包括设置于箱体6的提示组件，所述提示组件包括间隔设置的多个发光件22，例如led灯，该多个发光件22安装于箱体6的侧板4上(具体可
参见图6和图7)，所述提示组件用于通过例如led灯的发光提示称重处理过程。例如使用发光件发出绿色光表示称量中，使用发光件发出红色光表示称量结束。再例如使用发光件发出绿色光到橙色光的渐变过程表示称量中，使用发光件发出蓝色光表示称量结束，等等。
61.与现有技术相比，本实用新型通过称量组件、控制组件和接料组件之间的相互配合，能够更精确地实现一次计量多种粉料，能够更快速有效完成多种粉料的称量处理和接料处理，能够进一步保证混合计量的精度在例如
±
0.2g的范围内；能够优化粉料计量设备的整体结构，能够提高粉料计量设备的美观性；适应范围广，特别适用于精度较高(例如误差小于
±
0.2g)的粉状颗粒物产品的计量。
62.虽然参照示例性实施例对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围给予最宽的解释，以使其涵盖所有这些变型例以及等同的结构和功能。