建筑材料分解烟密度试验机的制作方法

1.本技术涉及试验机的领域，尤其是涉及一种建筑材料分解烟密度试验机。


背景技术：

2.建筑材料分解烟密度试验机，适用于建筑材料及其制品燃烧时静态产烟量的测定，也可用于其他固定材料燃烧时静态产烟量的测定。其原理是通过测量材料燃烧产生的烟气中，固定尘埃对光的反射而造成光通量的损失来评价烟密度的大小。
3.通常，建筑材料分解烟密度试验机包括燃烧箱，燃烧箱设置有火焰喷枪和用于检测烟气的检测装置，同时燃烧箱内设置有用于放置被检材料的托架。试验时，将被检材料放置于燃烧箱内部的托架上，并使用火焰喷枪对材料进行燃烧，使得材料产生烟气，随后采用检测装置对被检材料所产生的烟气进行检测。
4.但在试验过程中，被检材料燃烧后生成的碳灰易散落于燃烧箱底部，从而导致试验结束后对燃烧箱的清理相对较为不便。


技术实现要素：

5.为了减小被检材料燃烧后生成的碳灰散落于燃烧箱内部的可能性，本技术提供一种建筑材料分解烟密度试验机。
6.本技术提供的一种建筑材料分解烟密度试验机采用如下的技术方案：
7.一种建筑材料分解烟密度试验机，包括燃烧箱，所述燃烧箱设置有用于检测烟气的检测装置，所述燃烧箱内部设置有托架和用于燃烧被检材料的火焰喷枪，所述托架包括第一架设框、第二架设框和固定杆，所述第一架设框位于第二架设框上方，且所述第一架设框和第二架设框均连接于固定杆，所述固定杆固定连接于燃烧箱，所述第一架设框可拆卸连接有燃烧垫网，所述第二架设框可拆卸连接有用于接收碳灰的集灰斗。
8.通过采用上述技术方案，检测时，将被检材料放置于燃烧垫网，随后开启火焰喷枪以及检测装置，对被检材料进行燃烧并对其产生的烟气进行检测；被检材料在燃烧过程中，生成的碳灰能够掉落于集灰斗内，从而减小碳灰散落于燃烧箱内部的可能性。
9.可选的，所述燃烧箱内部还设置有用于收集碳灰的收集盒。
10.通过采用上述技术方案，在检测完毕后，将集灰斗接收的碳灰倒入收集盒内部，进而相对增加对碳灰收集的数量，使得在连续对多个被检材料进行检测时，相对较为便捷。
11.可选的，所述集灰斗固定连接有便于手持的手持部。
12.通过采用上述技术方案，在将集灰斗接收的碳灰倒入收集盒内部的过程中，能够手持手持部，以减小接触至集灰斗内部碳灰的可能性，进而减小烫伤的可能性。
13.可选的，所述第一架设框固定连接有转轴，所述转轴穿设并转动连接于固定杆，且所述转轴沿其轴向滑移连接于固定杆，所述转轴成型有固定销，所述固定杆开设有用于与固定销配合的固定孔。
14.通过采用上述技术方案，检测完毕后，沿转轴的轴向将第一架设框朝远离固定杆
的方向滑移，使得固定销脱离固定孔的限制，随后转动第一架设框，能够将燃烧垫网上端的残余碳灰倒入集灰斗内部，进而便于对碳灰的收集；然后再次滑移第一架设框将固定销与固定孔相配合，从而将第一架设框再次固定于固定杆，以便于后续的检测。
15.可选的，所述转轴设置有用于牵引固定销朝向固定孔滑移的第一牵引弹簧，所述第一牵引弹簧连接于固定销和固定杆，或所述第一牵引弹簧连接于转轴和固定杆。
16.通过采用上述技术方案，第一牵引弹簧能够牵引转轴滑移，使得固定销保持具有朝向固定孔内滑移的趋势，从而使得在检测过程中，减小固定销脱离固定孔的可能性。
17.可选的，所述转轴同轴套设有第一转环，所述第一转环转动连接于固定杆，所述第一牵引弹簧同轴套设于转轴，且所述第一牵引弹簧的两端分别固定连接于转轴和第一转环。
18.通过采用上述技术方案，在转动第一架设框时，第一转环使得第一牵引弹簧能够与转轴同步转动，从而减小第一牵引弹簧发生自身扭转的可能性，进而减小对第一牵引弹簧的损害。
19.可选的，所述燃烧箱设置有用于控制转轴转动及滑移的驱动杆，所述驱动杆一端伸出至燃烧箱外部。
20.通过采用上述技术方案，在需要旋转第一架设框时，只需手持驱动杆位于燃烧箱外部的一端以控制第一架设框旋转，从而减小直接触碰转轴或第一架设框而发生烫伤的可能性。
21.可选的，所述驱动杆穿设并转动连接于燃烧箱侧壁，且所述驱动杆滑移连接于燃烧箱，所述驱动杆与转轴同中心轴线且两者间隙设置，所述转轴朝向驱动杆的一端同轴固定连接有呈棱柱状结构的连接头，所述驱动杆朝向转轴的一端开设有用于与连接头配合的连接孔。
22.通过采用上述技术方案，当需要转动第一架设框时，只需将驱动杆朝向转轴滑移，使得驱动杆上的连接孔与连接头相配合，随后继续滑移驱动杆，使得驱动杆推动转轴滑移，进而使得固定销脱离固定孔的限制，随后转动驱动杆，以驱动转轴和第一架设框转动，并将碳灰倒入集灰斗内部；当燃烧垫网上的碳灰倾倒完后，且固定销转动至再次与固定孔相对应的位置时，将驱动杆朝远离转轴的方向滑移，此时转轴受到第一牵引弹簧的牵引，固定销能够自动穿设于固定孔内部，从而将第一架设框再次固定于固定杆。
23.可选的，所述驱动杆套设有用于驱使驱动杆朝远离转轴方向滑移的第二牵引弹簧，所述驱动杆同轴套设并转动连接有第二转环，所述第二转环转动连接于燃烧箱侧壁，所述第二牵引弹簧的两端分别固定连接于第二转环和驱动杆。
24.通过采用上述技术方案，在将驱动杆朝远离转轴的方向滑移的过程中，驱动杆受到第二牵引弹簧的牵引，使得驱动杆能够滑移至第二牵引弹簧未拉伸状态下的位置，从而将驱动杆与转轴间隙设置，同时，第二转环同样能够减小第二牵引弹簧发生自身扭转的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.检测时，将被检材料放置于燃烧垫网，随后开启火焰喷枪以及检测装置，对被检材料进行燃烧并对其产生的烟气进行检测；被检材料在燃烧过程中，生成的碳灰能够掉落于集灰斗内，从而减小碳灰散落于燃烧箱内部的可能性；
27.当需要转动第一架设框时，只需滑移驱动杆，使得连接孔与连接头相配合，随后继续滑移驱动杆，使得驱动杆推动转轴滑移，进而使得固定销脱离固定孔的限制，随后转动驱动杆，以驱动转轴和第一架设框转动，并将碳灰倒入集灰斗内部；当碳灰倾倒完后，且固定销转动至再次与固定孔相对应的位置时，将驱动杆朝远离转轴的方向滑移，此时转轴受到第一牵引弹簧的牵引，固定销能够自动穿设于固定孔内部，从而将第一架设框再次固定于固定杆。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的结构示意图；
29.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
30.图3是本技术实施例2的局部剖视结构示意图；
31.图4是图3中b部分的放大结构示意图；
32.图5是本技术实施例2第一架设框的爆炸结构示意图；
33.图6是图3中c部分的放大结构示意图；
34.图7是图3中d部分的放大结构示意图。
35.附图标记说明：1、燃烧箱；11、排烟装置；2、检测装置；3、火焰喷枪；4、托架；41、第一架设框；411、容纳腔；412、卡槽；413、固定螺栓；42、第二架设框；43、固定杆；431、固定孔；432、连接杆；433、支撑杆；44、燃烧垫网；45、集灰斗；451、手持部；46、收集盒；5、转轴；51、固定销；52、连接头；6、第一牵引弹簧；61、第一转环；7、驱动杆；71、连接孔；8、第二牵引弹簧；81、第二转环。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种建筑材料分解烟密度试验机。
38.实施例1：
39.参照图1，建筑材料分解烟密度试验机包括燃烧箱1，燃烧箱1安装有检测装置2，用于对燃烧箱1内部的烟气进行检测。燃烧箱1内部安装有火焰喷枪3以用于对被检材料进行燃烧，燃烧箱1内部还设置有托架4。本实施例中，燃烧箱1安装有用于排烟的排烟装置11，使得在检测完毕后可通过排烟装置11将燃烧箱1内部的烟气排出。
40.参照图1和图2，托架4包括第一架设框41、第二架设框42和固定杆43,第一架设框41位于第二架设框42正上方，固定杆43包括连接杆432和与连接杆432固定连接的支撑杆433。第一架设框41和第二架设框42均固定连接于连接杆432，支撑杆433固定连接于燃烧箱1内壁。
41.参照图1和图2，第一架设框41架设有燃烧垫网44，本实施例中，第一架设框41边沿朝向远离地面的方向延伸，使得第一架设框41形成有容纳腔411，燃烧垫网44卡设于容纳腔411内部。火焰喷枪3的喷火端朝向燃烧垫网44设置。
42.第二架设框42架设有集灰斗45，集灰斗45朝上开口设置，且集灰斗45成型有手持部451。燃烧箱1内部还设置有收集盒46。
43.实施例1的实施原理为：检测时，将被检材料放置于燃烧垫网44的上端，随后开启
火焰喷枪3以及检测装置2，对被检材料进行燃烧并对其产生的烟气进行检测。被检材料在燃烧过程中，生成的碳灰能够掉落于集灰斗45内，从而减小碳灰散落于燃烧箱1内部的可能性。
44.在检测完毕后，手持集灰斗45的手持部451将集灰斗45接收的碳灰倒入收集盒46内部，进而相对增加对碳灰收集的数量，使得在连续对多个被检材料进行检测时，相对较为便捷。
45.实施例2：
46.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一架设框41固定连接有转轴5，转轴5穿设并转动连接于连接杆432，且转轴5沿其轴向滑移连接于连接杆432。
47.转轴5连接于第一架设框41的一端成型有固定销51，连接杆432朝向第一架设框41的一端开设有用于与固定销51配合的固定孔431。
48.检测完毕后，沿转轴5的轴向将第一架设框41朝远离连接杆432的方向滑移，使得固定销51脱离固定孔431的限制，随后转动第一架设框41，能够将燃烧垫网44上端的残余碳灰倒入集灰斗45内部，进而便于对碳灰的收集；然后再次滑移第一架设框41将固定销51与固定孔431相配合，从而将第一架设框41再次固定于连接杆432，以便于后续的检测。
49.参照图4和图5，在第一架设框41转动时，为了减小燃烧垫网44掉落的可能性，本实施例中，第一架设框41开设有卡槽412，第一架设框41与卡槽412开口相向的一端穿设并螺纹连接有若干固定螺栓413。使用时，将燃烧垫网44卡设于卡槽412内部，随后转动固定螺栓413，使得固定螺栓413抵接于燃烧垫网44，并将燃烧垫网44锁定于第一架设框41，从而将燃烧垫网44可拆卸连接于第一架设框41，进而减小第一架设框41转动时，燃烧垫网44掉落的可能性。
50.参照图4和图5，本实施例中，转轴5伸出至连接杆432背离第一架设框41的一侧，转轴5同轴套设有第一牵引弹簧6，且第一牵引弹簧6位于连接杆432背离第一架设框41的一侧。转轴5同轴套设有第一转环61且两者相转动连接，第一转环61转动连接于连接杆432，第一牵引弹簧6的两端分别固定连接于转轴5和第一转环61。
51.第一牵引弹簧6能够牵引转轴5滑移，使得固定销51保持具有朝向固定孔431内滑移的趋势，从而使得在检测过程中，减小固定销51脱离固定孔431的可能性。同时，在转动第一架设框41时，第一转环61使得第一牵引弹簧6能够与转轴5同步转动，从而减小第一牵引弹簧6发生自身扭转的可能性，进而减小对第一牵引弹簧6的损害。
52.在其他实施方式中，第一牵引弹簧6的两端也可连接于固定销51和连接杆432。
53.参照图6，燃烧箱1设置有驱动杆7，驱动杆7穿设并转动连接于燃烧箱1侧壁，且驱动杆7沿其轴向滑移连接于燃烧箱1。驱动杆7位于转轴5远离第一架设框41的一侧，驱动杆7与转轴5同中心轴线设置，且驱动杆7与转轴5呈间隙设置。转轴5朝向驱动杆7的一端同轴固定连接有连接头52，连接头52呈棱柱状结构，驱动杆7朝向转轴5的一端开设有用于与连接头52配合的连接孔71。
54.当需要转动第一架设框41时，只需将驱动杆7朝向转轴5滑移，使得驱动杆7上的连接孔71与连接头52相配合，随后继续滑移驱动杆7，使得驱动杆7推动转轴5滑移，进而使得固定销51脱离固定孔431的限制。随后转动驱动杆7，以驱动转轴5和第一架设框41转动。
55.当燃烧垫网44上的碳灰倾倒完后，且固定销51转动至再次与固定孔431相对应的
位置时，将驱动杆7朝远离转轴5的方向滑移，此时转轴5受到第一牵引弹簧6的牵引，固定销51能够自动穿设于固定孔431内部，从而将第一架设框41固定于连接杆432。
56.同时，将驱动杆7朝远离转轴5的方向滑移时，使得驱动杆7滑移至与转轴5呈间隙设置，使得在后续检测时，经燃烧后的燃烧垫网44不便于将高温通过转轴5传导至驱动杆7，从而减小在手持驱动杆7时发生烫伤的可能性。
57.参照图7，为了进一步确保在检测过程中，驱动杆7与转轴5之间为间隙设置。驱动杆7同轴套设有第二牵引弹簧8，驱动杆7同轴套设有第二转环81且两者相转动连接，第二转环81转动连接于燃烧箱1侧壁，第二驱动弹簧8的两端分别固定连接于第二转环81和驱动杆7。
58.在将驱动杆7朝远离转轴5的方向滑移的过程中，驱动杆7受到第二牵引弹簧8的牵引，使得驱动杆7能够滑移至第二牵引弹簧8未拉伸状态下的位置，从而将驱动杆7与转轴5间隙设置。
59.实施例2的实施原理为：检测完毕后，只需将驱动杆7朝向转轴5滑移，使得驱动杆7上的连接孔71与连接头52相配合，随后继续滑移驱动杆7，使得驱动杆7推动转轴5滑移，进而使得固定销51脱离固定孔431的限制；随后转动驱动杆7，以驱动转轴5和第一架设框41转动，从而将燃烧垫网44上端的残余碳灰倒入集灰斗45内部，进而便于对碳灰的收集。
60.当燃烧垫网44上的碳灰倾倒完后，且固定销51转动至再次与固定孔431相对应的位置时，将驱动杆7朝远离转轴5的方向滑移，此时转轴5受到第一牵引弹簧6的牵引，固定销51能够自动穿设于固定孔431内部，从而将第一架设框41固定于连接杆432，以便于后续的检测。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。