一种计量检定检测用容器罐的制作方法

1.本实用新型涉及容器罐技术领域，尤其是一种计量检定检测用容器罐。


背景技术：

2.用指定的方法检验测试某种物体(气体、液体、固体)指定的技术性能指标。适用于各种行业范畴的质量评定，如：土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等。
3.对于液体检测，需要先取样，现有的容器罐在取样过程中，无法每次取出相同质量的液体样品，进而需要试验人员多次对液体样品多去少补，费时费力，且在取样时，液体通过出液管排出时，排出的液体附带的冲击力易造成接液杯倾倒，进而造成样品的浪费。因此，针对上述问题提出一种计量检定检测用容器罐。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种计量检定检测用容器罐用于解决现有的容器罐在取样过程中，无法每次取出相同质量的液体样品的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种计量检定检测用容器罐，包括第一容器罐本体，所述第一容器罐本体内壁滑动连接第二容器罐本体，所述第一容器罐本体内壁顶部对称设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接第二滑动板，所述第二滑动板与第一连接杆的一端转动连接，所述第一连接杆的另一端与握杆侧壁转动连接，所述握杆一端与第二容器罐本体顶部固定连接，所述握杆的另一端滑动延伸至第一容器罐本体外，所述第二容器罐本体一侧设有出液孔，所述出液孔与通槽以及空腔相互连通，所述第一容器罐本体内壁底部设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁固定连接第一连接柱，所述第一连接柱滑动连接第三滑动板，所述第三滑动板与第二连接杆的一端转动连接，所述第二连接杆的另一端与第二容器罐本体底部转动连接。
6.进一步地，所述第二容器罐本体外壁底部与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一容器罐本体内壁底部固定连接。
7.进一步地，所述第一容器罐本体外壁与基台顶部一侧固定连接，所述基台顶部另一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接第一滑动板，所述第一滑动板顶部设有第一凹槽，所述第一凹槽插接接液杯。
8.进一步地，所述第一容器罐本体内侧壁顶部与上限位板固定连接，所述第一容器罐本体侧壁底部与下限位板固定连接，两个所述下限位板中与出液孔位于同一侧的下限位板顶部与第三连接杆的一端固定连接，所述第三连接杆的另一端延伸至通槽内。
9.进一步地，所述空腔内壁与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与封闭板一端固定连接，所述封闭板的另一端延伸至出液孔内。
10.进一步地，所述第一容器罐本体与出液孔位于同一侧与l型出液管的一端相连通，所述l型出液管的另一端外壁固定安装阀门。
11.进一步地，所述第一容器罐本体滑动连接进液管，所述进液管与第二容器罐本体
相连通，所述第一容器罐本体侧壁设有观察窗。
12.通过本实用新型上述实施例，采用了握杆，解决了第二容器罐本体在加液的过程中下降的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的第一容器罐本体内部正视剖面示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例的图1中a处局部放大示意图。
17.图中：1、基台，101、滑槽，2、第一滑动板，201、第一凹槽，3、接液杯，4、l型出液管，5、阀门，6、第一容器罐本体，601、观察窗，602、第二滑槽，603、第二凹槽，7、进液管，8、握杆，9、第二滑动板，10、第一连接杆，11、第二容器罐本体，1101、出液孔，1102、通槽，1103、空腔，12、上限位板，13、下限位板，14、第三滑动板，15、第二连接杆，16、第一弹簧，17、连接柱，18、第三连接杆，19、第二弹簧，20、封闭板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.本实施例中的容器罐可以存放各种洗涤剂，例如，在本实施例提供了如下一种洗涤剂，本实施例中的容器罐可以用来进行存放如下洗涤剂。
25.该洗涤剂，包括如下质量比的成分:10％～50％的乳化净洗剂、10％～30％的渗透剂和20％～40％润湿剂，其中乳化净洗剂为aeo-3、aeo-9、c10羰基醇烷氧基化物、c13羰基醇烷氧基化物、c12c18脂肪醇乙氧基化物、fmee、异构醇乙氧基化物中的一种或多种的组合。渗透剂为jfc、jfc-1、jfc-2、jfc-e、快速渗透剂t、耐碱渗透剂oep-70、高温渗透剂jfc-m、sf中的一种或多种的组合。润湿剂为支链醇烷氧基化物、cf10、x100、聚醚改性聚硅氧烷、ot75、低接技多疏水基有机聚合物中的一种或多种的组合，本实施例中按照质量比35％的乳化净洗剂，25％的渗透剂和40％润湿剂组合而成的洗涤剂，在除油清洗、顽固油污清洗方面的效果最佳，本实施例中洗涤剂主要制作方法如下：按照质量百分比取10％～50％的乳化净洗剂、10％～30％的渗透剂和20％～40％润湿剂，均匀混合形成溶液即可。
26.本实施例所述的洗涤剂，按照质量百分比包括：10％～30％的乳化净洗剂、30％～50％的渗透剂、10％～20％润湿剂和3％-10％的增容剂，其中乳化净洗剂为aeo-3、aeo-9、c10羰基醇烷氧基化物、c13羰基醇烷氧基化物、c12c18脂肪醇乙氧基化物、fmee、异构醇乙氧基化物中的一种或多种的组合。渗透剂为jfc、jfc-1、jfc-2、jfc-e、快速渗透剂t、耐碱渗透剂oep-70、高温渗透剂jfc-m、sf中的一种或多种的组合。润湿剂为支链醇烷氧基化物、cf10、x100、聚醚改性聚硅氧烷、ot75、低接技多疏水基有机聚合物中的一种或多种的组合，本实施例中按照质量比30％的乳化净洗剂，45％的渗透剂、20％润湿剂和5％的增容剂组合而成的洗涤剂，在除油清洗、顽固油污清洗方面的效果最佳，本实施例中由于渗透剂的比例较高，因此需要增加少量的增容剂，以保证清洗除油的效果。
27.当然本实施例也可以用于存放其他结构的洗涤剂。在此不再一一赘述，下面对本实用新型实施例的容器罐进行介绍。
28.请参阅图1-3所示，一种计量检定检测用容器罐，包括第一容器罐本体6，所述第一容器罐本体6内壁滑动连接第二容器罐本体11，所述第一容器罐本体6内壁顶部对称设有第二滑槽602，所述第二滑槽602滑动连接第二滑动板9，所述第二滑动板9与第一连接杆10的一端转动连接，所述第一连接杆10的另一端与握杆8侧壁转动连接，所述握杆8一端与第二容器罐本体11顶部固定连接，所述握杆8的另一端滑动延伸至第一容器罐本体6外，所述第二容器罐本体11一侧设有出液孔1101，所述出液孔1101与通槽1102以及空腔1103相互连通，所述第一容器罐本体6内壁底部设有第二凹槽603，所述第二凹槽603内壁固定连接第一连接柱17，所述第一连接柱17滑动连接第三滑动板14，所述第三滑动板14与第二连接杆18的一端转动连接，所述第二连接杆18的另一端与第二容器罐本体11底部转动连接,便于第二容器罐本体11平稳下降。
29.所述第二容器罐本体11外壁底部与第一弹簧16的一端固定连接，所述第一弹簧16的另一端与第一容器罐本体6内壁底部固定连接，便于在第二容器罐本体11内部的液体质
量减少时，收缩的第一弹簧16带动第二容器罐本体11上升，所述第一容器罐本体6外壁与基台1顶部一侧固定连接，所述基台1顶部另一侧设有第一滑槽101，所述第一滑槽101滑动连接第一滑动板2，所述第一滑动板2顶部设有第一凹槽201，所述第一凹槽201插接接液杯3，便于防止第二容器罐本体11内部的液体通过出液管排出时，排出的液体附带的冲击力造成接液杯3倾倒的情况，所述第一容器罐本体6内侧壁顶部与上限位板12固定连接，所述第一容器罐本体6侧壁底部与下限位板13固定连接，两个所述下限位板13中与出液孔1101位于同一侧的下限位板13顶部与第三连接杆18的一端固定连接，所述第三连接杆18的另一端延伸至通槽1102内，便于通过上限位板12与下限位板13的作用，限制第二容器罐本体11滑动的空间，所述空腔1103内壁与第二弹簧19的一端固定连接，所述第二弹簧19的另一端与封闭板20一端固定连接，所述封闭板20的另一端延伸至出液孔1101内，便于通过第二弹簧19的作用，在封闭板20不受力时，封闭板20密封出液孔1101，进而防止第二容器罐本体11内部的液体流出，所述第一容器罐本体6与出液孔1101位于同一侧与l型出液管4的一端相连通，所述l型出液管4的另一端外壁固定安装阀门5，便于第二容器罐本体11内部的液体通过l型出液管4排出，所述第一容器罐本体6滑动连接进液管7，所述进液管7与第二容器罐本体11相连通，所述第一容器罐本体6侧壁设有观察窗601，便于观察通过观察窗601的作用，观察第二容器罐本体11内部的液体质量。
30.本实用新型在使用时，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，试验人员将接液杯3插入第一凹槽201内，然后将第一滑动板2滑至第一滑槽101的另一侧，此时，接液杯3正对l型出液管4，然后一名工作人员通过向上提起握杆8，使得第二容器罐本体11顶部紧贴上限位板12底部，然后另一名工作人员通过进液管7不断对第二容器罐本体11内部加液，在对第二容器罐本体11内部加液的同时，负责加液的工作人员通过观察窗601，观察第二容器罐本体11内的加液情况，在第二容器罐本体11内加液加满时，握住握杆8的工作人人员，松开握住握杆8的双手，使得第二容器罐本体11垂直向下滑动，进而使得第一弹簧16不断收缩，而第三连接杆18不断进入出液孔1101内，在出液孔1101与l型出液管4相互连通时，第三连接杆18紧贴封闭板20底部，使得第二弹簧19不断收缩，封闭板20进入空腔1103内部，进而第二容器罐本体11内的液体不断通过出液孔1101排出，随着液体的不断排出，第二容器罐本体11的重量不断减少，进而收缩的第一弹簧16开始复位，使得第二容器罐本体11开始向上滑动，进而使得第三连接杆18不断滑出出液孔1101，封闭板20不断进入出液孔1101内，在第二弹簧19完全复位时，第二容器罐本体11内的液体不在流出，进而完成液体取样，且在进行第二次液体取样时，以上述操作方式进行取样，以此保证每次取液的质量相同。
31.本实用新型的有益之处在于：
32.1.通过第一滑动板的设置，在取样时，试验人员将接液杯插入第一凹槽内，然后将第一滑动板滑至第一滑槽的另一侧，不仅避免液体通过出液管排出时，排出的液体附带的冲击力造成接液杯倾倒的情况，且使得接液杯正对l型出液管，进而避免通过l型出液管排出的液无法准确的排进接液杯内，造成样品浪费的情况；
33.2.通过第一弹簧的设置，在取样时，试验人员将第二容器罐本体内加液加满时，第二容器罐本体垂直向下滑动，在出液孔与l型出液管相互连通时，第三连接杆紧贴封闭板底部，使得封闭板进入空腔内部，随着液体的不断通过出液孔排出，第二容器罐本体的重量不
断减少，收缩的第一弹簧开始复位，使得第二容器罐本体开始向上滑动，进而第二弹簧带动封闭板复位，第二容器罐本体内的液体不在流出，进而完成液体取样，进而便于每次取液样品的质量相同。
34.涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。