1.本实用新型属于罗茨风机部件技术领域，具体涉及一种罗茨风机用多段式抗式消音器。
背景技术：
2.罗茨风机工作时通常会有较大的噪音，需要消音器来进行降噪作用，一般消音器是阻式消音器，用于输送日常气体，但有时需要输送特殊气体，比如酸性气体、腐蚀性气体等，一般的阻式消音器由于碰到这类气体会随着时间的作用而对内部的消音棉产生腐蚀的现象，甚至会出现脱落的现场，为了解决这一问题需抗式消音器来输送特殊气体。抗式消音器，通过内腔布置不同位置、不同数量和不同长度的网状管对腔内的空气进行扩腔发散，通过不同的管吸收不同的频率，从而达到消音的目的。
技术实现要素：
3.技术问题：本实用新型的目的在于解决现有的罗茨风机用阻式消音器的消音部分存在容易被特殊气体腐蚀的问题。
4.技术方案：本实用新型采用以下技术方案：
5.一种罗茨风机用多段式抗式消音器，沿罗茨风机出气口的气流在消音器管道中的传播方向，在消音器管道中依次设置第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，各腔室间通过焊接钢板进行分隔，第一腔室的管面上设有与罗茨风机出气口对接的消音器管道进气口，第五腔室远离第四腔室的侧面连接消音器管道出气口，消音器管道进气口部分插入第一腔室内，并在第一腔室内的进气口侧面上形成若干均匀分布的第一通孔，五个腔室中还连续设有三根消音管，其中，第一消音管贯穿第二腔室和第三腔室，第一消音管的头部位于第一腔室内，尾部位于第四腔室内，位于第二腔室和第三腔室的第一消音管管壁上分别设有均匀分布的第二通孔和第三通孔，第二消音管贯穿第三腔室，第二消音管的头部位于第二腔室，尾部位于第四腔室，位于第三腔室的第二消音管管壁上设有均匀分布的第四通孔，第三消音管贯穿第三腔室和第四腔室，第三消音管的头部位于第二腔室，尾部位于第五腔室，位于第三腔室和第四腔室的第三消音管管壁分别设有均匀分布的第五通孔和第六通孔。
6.在第一腔室实现对噪音的第一次孔径，在第一腔室中仅保留一个第一消音管的开口，是为了使得噪音在第一腔室内反弹更长时间，消耗更多的能量，消音器管道进气口位于第一腔室内的部分形成中等大小的第一通孔，是为了形成更大的扩径比，形成更强的降噪能力，在第二第三第四腔室中设置多个不同大小孔径进行不同频率降噪，且由于长度短，孔洞多，使得气体流速不会收到较大影响，而通过在第五腔室中仅余留一个第三消音管的出口，使得噪音能够在前面腔室中反弹更长时间，消耗更多能量，达到更好的消音效果。
7.前面几个腔室的孔洞较多，是为了达到更大的降噪效果，后面的几个腔室孔洞较少，是为了在前面几个腔室的滞留时间变长，而后面腔室的孔洞大，是气体流速变换，增加
孔径，使得出气变快。
8.进一步地，第一通孔、第三通孔和第五通孔的孔径相同，第二通孔和第六通孔的孔径相同，第四通孔的孔径最小，第二通孔的孔径最大。
9.最大孔径是为了能够得到更大的气体流量，不影响气体流速，最小孔径是为了实现更大的孔径比，达到更强的降噪性能，但为了在流速和降噪间得到平衡，故选择多种孔径的孔洞配合。
10.进一步地，沿罗茨风机出气口的气流在消音器管道中的传播方向，每个腔室的长度均相同。
11.进一步地，所有的消音管均为钢制消音管。
12.进一步地，所有的消音管均贯穿了相邻腔室间的钢板且均焊接在钢板上。
13.抗式消音器的特点，不容易脱落，为了进一步不会受腐蚀气体等影响，我们还可以在钢制表面涂覆油漆。
14.有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.通过本实用新型的设计方案，能够对刚进入消音器的噪音侧重中频消音，对于后段的噪音侧重低频消音，且不影响气流传输速度，以及多段消音提高了消音效果。
附图说明
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型平面的结构示意图。
具体实施方式
18.下面根据附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。
19.实施例1
20.如附图1和附图2所示，一种罗茨风机用多段式抗式消音器，沿罗茨风机出气口的气流在消音器管道中的传播方向，在消音器管道中依次设置第一腔室1、第二腔室2、第三腔室3、第四腔室4和第五腔室5，各腔室间通过焊接钢板进行分隔，第一腔室1的管面上设有与罗茨风机出气口对接的消音器管道进气口6，第五腔室5远离第四腔室4的侧面连接消音器管道出气口7，消音器管道进气口6部分插入第一腔室1内，并在第一腔室1内的进气口侧面上形成若干均匀分布的第一通孔8，五个腔室中还连续设有三根消音管，其中，第一消音管9贯穿第二腔室2和第三腔室3，第一消音管9的头部位于第一腔室1内，尾部位于第四腔室4内，位于第二腔室2和第三腔室3的第一消音管9管壁上分别设有均匀分布的第二通孔10和第三通孔11，第二消音管12贯穿第三腔室3，第二消音管12的头部位于第二腔室2，尾部位于第四腔室4，位于第三腔室3的第二消音管12管壁上设有均匀分布的第四通孔13，第三消音管14贯穿第三腔室3和第四腔室4，第三消音管14的头部位于第二腔室2，尾部位于第五腔室5，位于第三腔室3和第四腔室4的第三消音管14管壁分别设有均匀分布的第五通孔15和第六通孔16。
21.在第一腔室实现对噪音的第一次孔径，在第一腔室中仅保留一个第一消音管的开口，是为了使得噪音在第一腔室内反弹更长时间，消耗更多的能量，消音器管道进气口位于第一腔室内的部分形成中等大小的第一通孔，是为了形成更大的扩径比，形成更强的降噪
能力，在第二第三第四腔室中设置多个不同大小孔径进行不同频率降噪，且由于长度短，孔洞多，使得气体流速不会收到较大影响，而通过在第五腔室中仅余留一个第三消音管的出口，使得噪音能够在前面腔室中反弹更长时间，消耗更多能量，达到更好的消音效果。
22.前面几个腔室的孔洞较多，是为了达到更大的降噪效果，后面的几个腔室孔洞较少，是为了在前面几个腔室的滞留时间变长，而后面腔室的孔洞大，是气体流速变换，增加孔径，使得出气变快。
23.第一通孔8、第三通孔11和第五通孔15的孔径相同，第二通孔10和第六通孔16的孔径相同，第四通孔13的孔径最小，第二通孔10的孔径最大。
24.最大孔径是为了能够得到更大的气体流量，不影响气体流速，最小孔径是为了实现更大的孔径比，达到更强的降噪性能，但为了在流速和降噪间得到平衡，故选择多种孔径的孔洞配合。
25.沿罗茨风机出气口的气流在消音器管道中的传播方向，每个腔室的长度均相同。
26.所有的消音管均为钢制消音管。
27.所有的消音管均贯穿了相邻腔室间的钢板且均焊接在钢板上。
28.抗式消音器的特点，不容易脱落，为了进一步不会受腐蚀气体等影响，我们还可以在钢制表面涂覆油漆。
技术特征：
1.一种罗茨风机用多段式抗式消音器，其特征在于：沿罗茨风机出气口的气流在消音器管道中的传播方向，在消音器管道中依次设置第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，各腔室间通过焊接钢板进行分隔，第一腔室的管面上设有与罗茨风机出气口对接的消音器管道进气口，第五腔室远离第四腔室的侧面连接消音器管道出气口，消音器管道进气口部分插入第一腔室内，并在第一腔室内的进气口侧面上形成若干均匀分布的第一通孔，五个腔室中还连续设有三根消音管，其中，第一消音管贯穿第二腔室和第三腔室，第一消音管的头部位于第一腔室内，尾部位于第四腔室内，位于第二腔室和第三腔室的第一消音管管壁上分别设有均匀分布的第二通孔和第三通孔，第二消音管贯穿第三腔室，第二消音管的头部位于第二腔室，尾部位于第四腔室，位于第三腔室的第二消音管管壁上设有均匀分布的第四通孔，第三消音管贯穿第三腔室和第四腔室，第三消音管的头部位于第二腔室，尾部位于第五腔室，位于第三腔室和第四腔室的第三消音管管壁分别设有均匀分布的第五通孔和第六通孔。2.根据权利要求1所述的罗茨风机用多段式抗式消音器，其特征在于：第一通孔、第三通孔和第五通孔的孔径相同，第二通孔和第六通孔的孔径相同，第四通孔的孔径最小，第二通孔的孔径最大。3.根据权利要求1所述的罗茨风机用多段式抗式消音器，其特征在于：沿罗茨风机出气口的气流在消音器管道中的传播方向，每个腔室的长度均相同。4.根据权利要求1所述的罗茨风机用多段式抗式消音器，其特征在于：所有的消音管均为钢制消音管。5.根据权利要求1所述的罗茨风机用多段式抗式消音器，其特征在于：所有的消音管均贯穿了相邻腔室间的钢板且均焊接在钢板上。
技术总结
本实用新型公开了一种罗茨风机用多段式抗式消音器，沿罗茨风机出气口的气流在消音器管道中的传播方向，在消音器管道中依次设置第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，各腔室间通过焊接钢板进行分隔，第一腔室的管面上设有与罗茨风机出气口对接的消音器管道进气口，第五腔室远离第四腔室的侧面连接消音器管道出气口，消音器管道进气口部分插入第一腔室内，并在第一腔室内的进气口侧面上形成若干均匀分布的第一通孔，五个腔室中还连续设有三根消音管。通过本实用新型的设计方案，能够对刚进入消音器的噪音侧重中频消音，对于后段的噪音侧重低频消音，且不影响气流传输速度，以及多段消音提高了消音效果。以及多段消音提高了消音效果。以及多段消音提高了消音效果。
技术研发人员：何奕 赵卫君
受保护的技术使用者：无锡宜友机电制造有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/25
再多了解一些
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