一种贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标技术领域，尤其是指一种贴标机。


背景技术：

2.太阳能组件是由高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料、功能背板、互联条、汇流条、接线盒以及铝合金边框组成。太阳能组件是太阳发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
3.目前贴标签的装置操作都比较繁琐，容易发生一些错误且基本都需要人工进行操作，效率低下，从而会影响整体的生产效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中由于人工操作而导致效率低下，从而提高了整体的生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴标机，包括机架和传送装置，所述传送装置位于所述机架下方，所述机架上架设置有沿y轴方向设置的横移模组，以及
6.打标装置，所述打标装置设置于所述传送装置一侧的机架内，所述打标装置包括标签打印机和承接机构，所述承接机构对应所述标签打印机出口设置；
7.贴标装置，所述贴标装置连接所述横移模组，所述横移模组带动所述贴标装置沿x轴方向连接所述打标装置和传送装置，所述贴标装置包括贴标机构和抵压机构，所述贴标机构通过第一旋转气缸沿竖直方向转动安装于所述抵压机构下方。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述承接机构包括承接板，所述承接板连接有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸驱动所述承接板水平转动。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述承接板表面设置成锯齿状。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述承接板下方设置有驱动承接板沿x 轴方向移动的直线气缸。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述贴标机构包括拾取组件和升降机构，所述拾取组件与所述升降机构相连，所述升降机构通过安装板与所述第一旋转气缸连接。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述拾取组件为吸盘。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述升降机构为第一升降气缸，所述第一升降气缸与所述拾取组件连接。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述抵压机构包括抵压块，所述抵压块连接有驱动其升降的第二升降气缸。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述贴标装置通过第一安装座与所述横移模组相连，所述第一安装座上安装有指向抵压机构下方的传感器。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述打标装置设置于安装底板上，所述安装底板
上设置有第二安装座，所述第二安装座上设置有调节所述承接机构高度的调节丝杆。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型所述的一种贴标机，在贴标签的过程中，无需人工操作，提高了整体的生产效率。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型打标装置的结构示意图；
22.图3是本实用新型用于体现吸盘与抵压块位置关系的结构示意图；
23.图4是本实用新型传送装置的结构示意图。
24.说明书附图标记说明：1、机架；11、横移模组；2、传送装置；3、打标装置；31、标签打印机；32、承接板；321、第二旋转气缸；322、直线气缸；4、贴标装置；41、贴标机构；411、吸盘；412、第一升降气缸；42、抵压块；421、第二升降气缸；5、第一安装座；51、传感器；6、安装底板； 61.第二安装座；611、调节丝杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型的一种贴标机，包括机架1 和传送装置2，所述传送装置2位于所述机架1下方，所述机架1上架设置有沿y轴方向设置的横移模组11，以及打标装置3，所述打标装置3设置于所述传送装置2一侧的机架1内，所述打标装置3包括标签打印机31和承接机构，所述承接机构对应所述标签打印机31出口设置；贴标装置4，所述贴标装置4连接所述横移模组11，所述横移模组11带动所述贴标装置4 沿x轴方向连接所述打标装置3和传送装置2，所述贴标装置4包括贴标机构41和抵压机构，所述贴标机构41通过第一旋转气缸沿竖直方向转动安装于所述抵压机构下方。传动装置将需要贴标的太阳能板传送至贴标处，标签打印机31将打印的标签放置于所述承接机构上，贴标机构41将标签取走，横移模组11将贴标机构41传送到太阳能板处，同时，标签也被传送到太阳能板处，第一旋转气缸驱动贴标机构41转动，将标签的粘贴面转动至朝向太阳能板，随后贴标机构41上升，同时，抵压机构下降压住太阳能板上表面，使得标签被贴至太阳能板下表面，最后，传送装置2将太阳能板运输走，再将待贴标签的太阳能板运输过来，无需人工进行操作，提高了整体的生产效率。
27.参照图2和图3，所述承接机构包括承接板32，所述承接板32连接有第二旋转气缸321，所述第二旋转气缸321驱动所述承接板32水平转动。当标签打印机31将标签打印出来时，第二旋转气缸321驱动承接板32逆时针旋转，使得标签被放置于承接板32上；当承接板32接到标签时，第二旋转气缸321驱动承接板32顺时针转动至贴标机构41下方，便于贴标机构 41将标签传送至太阳能板处进行贴附。
28.参照图2和图3，所述承接板32表面设置成锯齿状。在本实施例中，将承接板32表面
设置成锯齿状，使得标签粘黏面与承接板32的接触面积不大，便于贴标机构41将标签取走，当然，在其他实施例中，也可以采用其他方式，使得贴标机构41能够轻易地将标签取走。
29.参照图2，所述承接板32下方设置有驱动承接板32沿x轴方向移动的直线气缸322。通过直线气缸322调节承接板32与标签打印机31之间的距离，使得标签能够平稳地放置于承接板32上，当标签较小时，承接板32向靠近标签打印机31的方向移动，当标签较大时，承接板32向远离标签打印机31的方向移动。
30.参照图3，所述贴标机构41包括拾取组件和升降机构，所述拾取组件为吸盘411，所述升降机构为第一升降气缸412；所述拾取组件与所述升降机构相连，所述升降机构通过安装板与所述第一旋转气缸连接。工作时，第一旋转气缸驱动吸盘411转动至吸嘴朝下，对标签进行吸附，当标签被吸附后，第一旋转气缸驱动吸盘411转动至吸嘴朝上，便于将标签贴附于太阳能板上，第一升降气缸412驱动吸嘴向上移动，将标签贴附于太阳能板下表面。
31.参照图3，所述抵压机构包括抵压块42，所述抵压块42连接有驱动其升降的第二升降气缸421。当对太阳能板进行贴标签时，第二升降气缸421 驱动抵压块42向下移动，使得抵压块42压住太阳能板上表面；当标签贴完后，第二升降气缸421驱动抵压块42向上移动，使之远离太阳能板上表面，便于传送装置2将太阳能板运输走。
32.参照图1和图3，所述贴标装置4通过第一安装座5与所述横移模组11 相连，所述第一安装座5上安装有指向抵压机构下方的传感器51；利用传感器51判断太阳板能是否被传送到需要贴标签的位置，当太阳能板被传送到贴标签的位置时，贴标装置4再对其贴标签。
33.参照图2，所述打标装置3设置于安装底板6上，所述安装底板6上设置有第二安装座，所述第二安装座上设置有调节所述承接机构高度的调节丝杆；通过调节丝杆对承接机构的高度进行调节，使得标签能够更好地被传递到承接板32上。
34.该贴标机的工作原理为：传送装置2将未贴标签的太阳能板传输至贴标签处，承接板32逆时针旋转，使得标签打印机31能够将打印的标签放置于承接板32上，随后，第一驱动气缸驱动吸盘411转动至吸口朝下，对标签进行吸取，接着，第一驱动气缸驱动吸盘411转动至吸口朝上，使得标签的粘贴面对着太阳能板，然后第一升降气缸412驱动吸盘411上升，将标签贴敷于太阳能板下表面，同时，第二升降气缸421驱动抵压块42下降压住太阳能板上表面，最后，传送装置2贴完标签的太阳能板运输走，再将未贴标签的太阳能板传输过来。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。