一种空调孔洞预制块模具的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种空调孔洞预制块模具。


背景技术：

2.目前现场空调孔洞预制块所用模具，现今多数采用木模板拼装模具，这种模具由于，木质材料限制，拆模时不方便且模具易损坏，长期使用模具易变形、起皮，循环使用率低，造成模板材料与人工的浪费，成本较高，工效较低；
3.为了解决木模板拼装模具在使用过程中拆模容易损坏的问题，现采用钢模具进行空调孔洞预制块制作，但由于钢模具在安装完成后难以进行拆卸，在对不同尺寸的空调孔洞预制块进行制作时，需要更换不同的钢模具，进而造成空调孔洞预制块预制的成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种空调孔洞预制块模具，旨在解决现有技术中由于钢模具在安装完成后难以进行拆卸，在对不同尺寸的空调孔洞预制块进行制作时，需要更换不同的钢模具，进而造成空调孔洞预制块预制的成本高的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种空调孔洞预制块模具，包括底模、模具架和尺寸调节装置；所述模具架可拆卸安装在所述底模上；所述尺寸调节装置包括模具调节块、模具驱动组件、侧模调节块和侧模驱动组件，所述模具调节块滑动设置在所述模具架的顶部，所述模具驱动组件设置在所述模具架上，并驱动所述模具调节块朝向所述模具架的内部移动，所述侧模调节块滑动设置在所述模具架的外侧，所述侧模驱动组件设置在所述模具架上，并驱动所述侧模调节块朝向所述模具架的内部移动。
6.其中，所述模具架具有填充槽和侧模调节槽，所述填充槽位于所述模具架靠近靠近所述模具调节块的一侧，并与所述模具调节块配合；所述侧模调节槽设置在所述模具架的外侧，并朝向所述侧模调节槽的方向贯通所述模具架，所述侧模调节块与所述侧模调节槽配合。
7.其中，所述模具驱动组件包括后模模座支架和后模液压缸，所述后模模座支架设置在所述模具架靠近所述填充槽的一侧；所述后模液压缸设置在所述后模模座支架上，并驱动所述模具调节块朝向所述模具架的内部移动。
8.其中，所述后模液压缸包括后模缸体和后模伸缩杆，所述后模缸体固定安装在所述后模模座支架上；所述后模伸缩杆的一端与所述后模缸体的输出端连接，所述后模伸缩杆的另一端与所述模具调节块连接。
9.其中，所述侧模驱动组件包括侧端支架和调节伸缩导杆，所述侧端支架固定安装在所述模具架上；所述调节伸缩导杆设置在所述侧端支架上，并驱动所述侧模调节块在所述模具架上滑动。
10.其中，所述侧端支架包括侧端支座、倾斜支架和水平支架，所述侧端支座固定安装在所述模具架的端部，所述倾斜支架固定安装在所述侧端支座上，并位于所述侧端支座远
离所述模具架的一侧；所述水平支架固定安装在所述倾斜支架上，并靠近所述侧模调节块。
11.本发明的一种空调孔洞预制块模具，需要调节空调孔洞预制块为较小尺寸时，所述侧模驱动组件驱动位于所述模具架四个侧面的所述侧模调节块，直至四个所述侧模调节块接触，从而形成内部尺寸较小的矩形槽，所述模具驱动组件驱动所述模具调节块竖向朝向所述方向移动，完成对注塑材料的压制，通过所述模具驱动组件驱动所述模具调节块朝向所述侧模调节块的方向滑动，进而调节空调孔洞预制块的尺寸，如此能够使用一个模具加工不同尺寸的注塑件，节约了加工成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的尺寸调节装置的结构示意图。
14.图2是本发明的底模的结构示意图。
15.图3是本发明的模具架的内部结构示意图。
16.图4是本发明的侧模调节块的结构示意图。
17.图中：1-底模、2-模具架、3-尺寸调节装置、11-拆卸凹槽、21-填充槽、22-侧模调节槽、31-模具调节块、32-模具驱动组件、33-侧模调节块、34-侧模驱动组件、321-后模模座支架、322-后模液压缸、331-导管安装孔、3221-后模缸体、3222-后模伸缩杆、341-侧端支架、342-调节伸缩导杆、3411-侧端支座、3412-倾斜支架、3413-水平支架、3414-导管封堵柱。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图4，本发明提供了一种空调孔洞预制块模具，包括底模1、模具架2和尺寸调节装置3。所述模具架2可拆卸安装在所述底模1上。所述尺寸调节装置3包括模具调节块31、模具驱动组件32、侧模调节块33和侧模驱动组件34，所述模具调节块31滑动设置在所述模具架2的顶部，所述模具驱动组件32设置在所述模具架2上，并驱动所述模具调节块31朝向所述模具架2的内部移动，所述侧模调节块33滑动设置在所述模具架2的外侧，所述侧模驱动组件34设置在所述模具架2上，并驱动所述侧模调节块33朝向所述模具架2的内部移动。
21.所述模具架2具有填充槽21和侧模调节槽22，所述填充槽21位于所述模具架2靠近
靠近所述模具调节块31的一侧，并与所述模具调节块31配合；所述侧模调节槽22设置在所述模具架2的外侧，并朝向所述侧模调节槽22的方向贯通所述模具架2，所述侧模调节块33与所述侧模调节槽22配合。
22.在本实施方式中，所述底模1为矩形板体，在所述底模1的外侧安装有所述模具架2，并在所述模具架2的内部安装有用于预埋孔洞的管件，用于进行混凝土的填充；所述模具架2为内部中空的矩形体，并且所述模具架2内部具有与所述底模1配合的所述填充槽21，所述填充槽21与所述底模1共同进行材料的填充，从而使得所述模具调节块31能够滑动伸入到所述填充槽21内，对混凝土进行压缩，从而改变混凝土的成型高度；在所述模具架2的四个侧面分别设置有所述侧模调节槽22，在所述侧模调节槽22内通过所述侧模驱动组件34滑动安装有所述侧模调节块33，使得所述侧模调节块33在所述侧模驱动组件34的驱动下，所述侧模调节块33的前端与所述模具架2的内侧壁位于同一平面上，从而增加空调孔洞预制块的水平尺寸，如此，需要调节空调孔洞预制块为较小尺寸时，所述侧模驱动组件34驱动位于所述模具架2四个侧面的所述侧模调节块33，直至四个所述侧模调节块33接触，从而形成内部尺寸较小的矩形槽，所述模具驱动组件32驱动所述模具调节块31竖向朝向所述方向移动，完成对注塑材料的压制，通过所述模具驱动组件32驱动所述模具调节块31朝向所述侧模调节块33的方向滑动，进而调节空调孔洞预制块的尺寸，如此能够使用一个模具加工不同尺寸的注塑件，节约了加工成本。
23.所述模具驱动组件32包括后模模座支架321和后模液压缸322，所述后模模座支架321设置在所述模具架2靠近所述填充槽21的一侧；所述后模液压缸322设置在所述后模模座支架321上，并驱动所述模具调节块31朝向所述模具架2的内部移动。所述后模液压缸322包括后模缸体3221和后模伸缩杆3222，所述后模缸体3221固定安装在所述后模模座支架321上；所述后模伸缩杆3222的一端与所述后模缸体3221的输出端连接，所述后模伸缩杆3222的另一端与所述模具调节块31连接。
24.在本实施方式中，所述后模支架为十字形架体，并且十字的中心位于所述模具架2的中心，在所述后模支架的中心位置通过螺栓安装有所述后模缸体3221，在所述后模缸体3221底部的输出端上安装有所述后模伸缩杆3222，所述后模伸缩杆3222为液压伸缩杆，所述后模伸缩杆3222的底端与所述模具调节块31固定连接，从而通过所述模具驱动组件32带动所述模具调节块31滑动；所述模具调节块31在向上移动过程中与所述后模导杆配合，从而对所述模具调节块31的滑动进行导向。
25.所述侧模驱动组件34包括侧端支架341和调节伸缩导杆342，所述侧端支架341固定安装在所述模具架2上；所述调节伸缩导杆342设置在所述侧端支架341上，并驱动所述侧模调节块33在所述模具架2上滑动。所述侧端支架341包括侧端支座3411、倾斜支架3412和水平支架3413，所述侧端支座3411固定安装在所述模具架2的端部，所述倾斜支架3412固定安装在所述侧端支座3411上，并位于所述侧端支座3411远离所述模具架2的一侧；所述水平支架3413固定安装在所述倾斜支架3412上，并靠近所述侧模调节块33。
26.在本实施方式中，所述模具架2的四个端部分别安装有所述侧端支座3411，所述侧端支座3411为矩形柱，并在每个所述侧端支架341上安装有所述倾斜支架3412，两个所述倾斜支架3412之间设置有所述水平支架3413，并在所述水平支架3413的靠近所述侧模调节槽22的一侧安装有两个所述调节伸缩导杆342，所述调节伸缩导杆342能够进行水平方向的伸
缩，并通过按压卡扣进行锁紧，通过所述调节伸缩导杆342驱动所述侧模调节块33在所述模具架2上滑动，从而调节空调孔洞预制块模具的尺寸。所述侧模调节块33具有导管安装孔331，所述导管安装孔331的开口朝向所述水平支架3413的一侧；所述侧端支架341还包括导管封堵柱3414，所述导管封堵柱3414固定安装在所述水平支架3413上，并与所述侧模调节块33通过所述导管安装孔331配合。
27.在本实施方式中，所述侧模调节块33的前侧面中心位置具有所述导管安装孔331，所述导管安装孔331贯穿所述侧模调节块33，用于导管的安装，在所述水平支架3413上通过螺栓安装有所述导管封堵柱3414，所述导管封堵柱3414安装在所述水平支架3413的中心位置，并伸入到所述导管安装孔331内，由于需要在所述导管安装孔331预设套管，所述导管封堵柱3414用于伸入套管内，对套管的内部进行封堵，避免混凝土进入到套管内。
28.所述底模1具有拆卸凹槽11，所述拆卸凹槽11位于所述底模1远离所述模具架2的一侧。在本实施方式中，在所述底模1的底部表面具有所述拆卸凹槽11，所述拆卸凹槽11伸入到所述底模1的内部，使得所述底模1的表面具有“l”形凹槽，便于使用者对所述底模1进行拆卸。
29.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。