一种陶瓷件生产用导料设备的制作方法

1.本发明涉及陶瓷件生产技术领域，具体涉及一种陶瓷件生产用导料设备。


背景技术：

2.采用陶瓷材料可按照一定的形状塑形制得陶瓷工件，在现有技术中，如图1所示，该输送设备使用时，先借助可整体进行升降的引导组件将陶瓷工件抬升至与输送机构相平的高度位置，然后再借助输送机构将陶瓷工件进行水平输送，再通过电机带动滚筒转动，将陶瓷工件沿着滚动的滚筒输送至加工机床内部进行加工，但是在该设备中，在对圆柱形的陶瓷工件输送时容易出现滚动导致位置偏移的问题，不便于后续的机床加工操作，不能保证足够的加工精度，产品质量也会随之下降。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种陶瓷件生产用导料设备，以期解决背景技术中提出的技术问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种陶瓷件生产用导料设备，包括底座，底座的上端安装有碾送机构和定位机构一，定位机构一的前方设置有定位机构二，碾送机构包含下固定板和位于下固定板上端的上固定板，下固定板的后端设置有通过螺栓与底座的上端相连接的连接板，下固定板的前端设置有若干个呈等距离排布的碾送杆一，上固定板上设置有碾送组件，碾送杆一的外表面上靠近前端的位置固定安装有下碾送筒，碾送杆一的后端贯穿下固定板，且碾送杆一的外表面上靠近后端的位置固定安装有齿轮，底座的上表面设置有通过卡箍与碾送杆一相连接的旋转电机。
6.作为本发明进一步的方案：上固定板上设置有若干个呈等距离的安装槽，碾送组件包含位于滑动安装在安装槽的内部的调节块与贯穿上固定板的上表面至安装槽内部的螺杆，调节块与安装槽的槽底之间连接有复位弹簧，螺杆的下端转动安装有与安装槽滑动连接的升降块，调节块与升降块之间卡接有碾送杆二，碾送杆二延伸至上固定板的前方，且碾送杆二的外表面上靠近前端的位置转动安装有上碾送筒。
7.作为本发明进一步的方案：螺杆与上固定板螺纹连接，且螺杆的顶部固定连接有固定块。
8.作为本发明进一步的方案：底座的上端安装有位于碾送机构远离定位机构一一侧的引导组件，引导组件包含轴杆一和轴杆二，底座上开设有供轴杆二滑动的滑槽一，滑槽一的内部设置有用于驱动轴杆二做直线往返运动的驱动件一，轴杆一位于轴杆二的前方，底座内置有用于驱动轴杆一进行转动的驱动件二。
9.作为本发明进一步的方案：定位机构一包含安装板一和位于安装板一后方的电动伸缩杆，安装板一的后端与底座的上表面之间对称安装有弹簧一，电动伸缩杆的输出端连接有推头。
10.作为本发明进一步的方案：底座的上端开设有与安装板一相适配的滑槽二。
11.作为本发明进一步的方案：定位机构二包含通过螺栓固定在底座上表面的限位板，限位板的上端铰接有调节板，调节板的后端与底座的上表面之间对称安装有弹簧二，调节板的后端固定安装有安装板二。
12.作为本发明进一步的方案：安装板二和安装板一的下端均安装有若干个呈等距离排布的弧形板。
13.本发明的有益效果：
14.1、用于对整体为圆柱形或截面为圆环形的陶瓷工件进行输送导料，在实际应用中，本发明安装在加工机床工作台的一侧，配合陶瓷工件的加工机床一同进行使用，在进入加工机床进行加工时，借助定位机构一与定位机构二对陶瓷工件进行固定，使得陶瓷工件在固定时具有更好的固定效果，利于加工机床对陶瓷工件进行的后续加工操作，保证加工精度。
15.2、定位机构一与定位机构二一同使用，可以对不同直径大小的陶瓷工件进行固定操作，并且在弹簧二的作用下，调节板及其下端连接的弧形板均朝向陶瓷工件倾斜，与设置的定位机构一配合使用，可以更加紧密的贴合在陶瓷工件外表面上，固定效果更佳。
16.3、引导组件可以便于陶瓷工件准确进入碾送机构的内部，具有很好的引导效果，并且设置的引导组件可以适用于不同直径大小的陶瓷工件。
17.4、在设置的碾送机构中，通过顺时针转动螺杆，将上碾送筒调节至与陶瓷工件的外表面相接触，便于使用者碾送不同直径大小的陶瓷工件，适用性更佳。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是现有技术附图；
20.图2是本发明的整体的结构俯视图；
21.图3是本发明的碾送机构的主视图；
22.图4是本发明的定位机构一和定位机构二的俯视图；
23.图5是本发明的定位机构二的俯视图；
24.图6是本发明的引导组件和底座的俯视图。
25.图中：1、底座；2、碾送机构；3、定位机构一；4、定位机构二；5、旋转电机；11、滑槽一；12、轴杆一；13、轴杆二；21、连接板；22、下固定板；23、上固定板；24、碾送杆一；25、碾送杆二；26、上碾送筒；27、调节块；28、螺杆；31、安装板一；32、弹簧一；33、电动伸缩杆；34、推头；41、调节板；42、限位板；43、弹簧二；44、安装板二。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图2－图6所示，本发明为一种陶瓷件生产用导料设备，用于对整体为圆柱
形或截面为圆环形的陶瓷工件进行输送导料，在实际应用中，本发明安装在加工机床工作台的一侧，配合陶瓷工件的加工机床一同进行使用，加工机床为现有设备，在此不再进行过多赘述，本发明包括底座1，底座1的上端安装有碾送机构2和定位机构一3，碾送机构2位于定位机构一3的一侧，定位机构一3的前方设置有定位机构二4，碾送机构2包含下固定板22和位于下固定板22上端的上固定板23，下固定板22的后端设置有通过螺栓与底座1的上端相连接的连接板21，将螺栓拧下可实现碾送机构2与底座1的分离，便于更换新的碾送机构2，下固定板22的前端设置有若干个呈等距离排布的碾送杆一24，上固定板23上设置有碾送组件，碾送杆一24的外表面上靠近前端的位置固定安装有下碾送筒，碾送杆一24的后端贯穿下固定板22，且碾送杆一24的外表面上靠近后端的位置固定安装有齿轮，各齿轮之间连接有齿轮链条，底座1的上表面设置有通过卡箍与其中一个碾送杆一24相连接的旋转电机5，启动旋转电机5带动其中一个碾送杆一24转动，进而带动齿轮转动，通过齿轮链条的传动效果，进一步带动其余碾送杆一24一同进行转动，最终带动碾送杆一24的外表面上靠近前端的位置固定安装的下碾送筒一同进行转动。
28.上固定板23上设置有若干个呈等距离的安装槽，碾送组件包含位于滑动安装在安装槽的内部的调节块27与贯穿上固定板23的上表面至安装槽内部的螺杆28，调节块27与安装槽的槽底之间连接有复位弹簧，复位弹簧可以便于复位，回复至初始位置，螺杆28的下端转动安装有与安装槽滑动连接的升降块，调节块27与升降块之间卡接有碾送杆二25，碾送杆二25延伸至上固定板23的前方，且碾送杆二25的外表面上靠近前端的位置转动安装有上碾送筒26，螺杆28与上固定板23螺纹连接，且螺杆28的顶部固定连接有固定块，固定块可以供使用者当作受力构件，使用扳手等常用工具拧动固定块即可带动螺杆28转动，并且避免了损伤螺杆28的情况，确保螺杆28与上固定板23的螺纹连接效果，顺时针转动螺杆28，螺杆28向升降块施加压力，带动升降块在安装槽内部向下滑动，从而带动碾送杆二25与调节块27一同向下滑动，并且压缩调节块27与安装槽的槽底之间连接的复位弹簧的长度，在使用时，陶瓷工件位于上碾送筒26和下碾送筒之间，并且陶瓷工件与下碾送筒的外表面相接触，通过顺时针转动螺杆28，将上碾送筒26调节至与陶瓷工件的外表面相接触，便于使用者碾送不同直径大小的陶瓷工件，适用性更佳。
29.请参阅图6所示，底座1的上端安装有位于碾送机构2远离定位机构一3一侧的引导组件，引导组件包含轴杆一12和轴杆二13，底座1上开设有供轴杆二13滑动的滑槽一11，滑槽一11的内部设置有用于驱动轴杆二13做直线往返运动的驱动件一，轴杆一12位于轴杆二13的前方，底座1内置有用于驱动轴杆一12进行转动的驱动件二，初始时，陶瓷工件位于轴杆二13与轴杆一12之间的位置，启动驱动件一驱动轴杆二13在滑槽一11的内部做直线往返运动，直至陶瓷工件的外表面分别与轴杆二13和轴杆一12相接触，并且启动驱动件二驱动轴杆一12进行转动，便于陶瓷工件准确进入碾送机构2的内部，具有很好的引导效果，并且设置的引导组件可以适用于不同直径大小的陶瓷工件。
30.请参阅图4－图5所示，定位机构一3包含安装板一31和位于安装板一31后方的电动伸缩杆33，安装板一31的后端与底座1的上表面之间对称安装有弹簧一32，弹簧一32便于复位，电动伸缩杆33的输出端连接有推头34，安装板一31的后端设置有供推头34推入的凹槽，可以有效避免推头34在推动过程中出现滑动导致安装板一31不能平稳滑动的问题，底座1的上端开设有与安装板一31相适配的滑槽二，定位机构二4包含通过螺栓固定在底座1
上表面的限位板42，限位板42的上端铰接有调节板41，调节板41的后端与底座1的上表面之间对称安装有弹簧二43，调节板41的后端固定安装有安装板二44，初始时，陶瓷工件位于定位机构一3与定位机构二4之间的位置，启动电动伸缩杆33借助推头34将安装板一31沿着滑槽二向靠近陶瓷工件的方向推动，由于安装板二44和安装板一31的下端均安装有若干个呈等距离排布的弧形板，则陶瓷工件最终被固定在安装板二44和安装板一31的下端安装的弧形板之间，便于对不同直径大小的陶瓷工件进行固定，避免陶瓷工件在加工机床加工时出现剧烈晃动导致加工精度不能保证的问题，其中，调节板41的后端与底座1的上表面之间对称安装有弹簧二43，在弹簧二43的作用下，调节板41及其下端连接的弧形板均朝向陶瓷工件倾斜，与设置的定位机构一3配合使用，使得陶瓷工件在固定时具有更好的固定效果，利于加工机床对陶瓷工件进行的后续加工操作，包括但不限于切割、磨削等操作。
31.基于上述实施例中公开的内容，本发明中的陶瓷工件依次通过引导组件和碾送机构2，然后进入定位机构一3与定位机构二4之间的位置，在进入加工机床进行加工时，借助定位机构一3与定位机构二4对陶瓷工件进行固定，保证加工精度，在机床加工时，停止对陶瓷工件进行碾送操作，加工完成后继续进行引导和碾送操作。
32.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。