一种线缆收放装置

1.本实用新型涉及电力设施技术领域，尤其涉及一种线缆收放装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是电力领域不可缺少的东西。
3.目前线缆主要通过线缆收放装置进行收放，但现有的线缆收放装置的绕线盘大多和支座是一体的，不可拆卸更换绕线盘，以至于一个绕线盘必须配备一个支座，造成资源的浪费，并且运输过程极其不便。
4.因此，有必要设计一种线缆收放装置，来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中所存在的上述技术问题提供了一种线缆收放装置，能够解决目前线缆主要通过线缆收放装置进行收放，但现有的线缆收放装置的绕线盘大多和支座是一体的，不可拆卸更换绕线盘，以至于一个绕线盘必须配备一个支座，造成资源的浪费，并且运输过程极其不便的技术问题。
6.为实现上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种线缆收放装置，包括绕线盘和支撑座，所述绕线盘轴向的两端分别设有连接轴，所述支撑座包括分别套接在两个所述连接轴上的连接座、固定连接在所述连接座底部的支架，以及固定连接在所述支架底部的底座，所述连接座包括上半支座和下半支座，所述上半支座与所述下半支座铰接，所述上半支座内设有上转辊，所述下半支座内设有下转辊，当所述连接座闭合时，所述连接轴同时与所述上转辊和下转辊相接触，且能够与所述上转辊和下转辊相配合转动；其中一个所述连接轴上设有从动链轮，所述底座上设有电机，所述电机的输出端设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过传动链传动，所述底座上还设有驱动所述电机水平直线移动的驱动机构，所述电机的移动方向与所述连接轴的轴向垂直。
7.优选地，所述驱动机构包括电机座，所述电机座设于所述底座顶部且与所述底座滑动连接，所述电机固定在所述电机座上，所述底座上设有丝杠，所述电机座与所述丝杠螺纹连接。
8.优选地，所述底座上设有滑轨，所述电机座上设有与所述滑轨相配合的滑块。
9.优选地，所述丝杠的一端设有手轮。
10.优选地，所述连接座上设有锁紧螺栓。
11.优选地，所述底座底部设有行走轮。
12.优选地，所述上转辊和所述下转辊的数量均为两个。
13.优选地，所述连接轴上设有周向设置的限位凸起，所述上转辊和所述下转辊上均设有与所述限位凸起相配合的限位凹槽。
14.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优
点：
15.本实用新型实施例中在绕线盘轴向的两端设置连接轴，在支撑座上设置与连接轴相配合的连接座，连接座的上半支座和下半支座铰接实现连接座的打开和闭合，绕线盘能够拆卸与更换，一个支撑座能够用于多个绕线盘的收放线；当安装完绕线盘后，需要安装传动链，通过底座上设置的驱动机构，驱动电机水平直线移动，能够改变连接轴与电机输出轴的中心距，先将连接轴与电机输出轴的中心距调节至便于传动链的套入，再增大连接轴与电机输出轴的中心距，能够使主动链轮和从动链轮分别与传动链相啮合，并使传动链张紧，实现传动。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的一种线缆收放装置的结构示意图。
17.图2为图1所示的线缆收放装置的后视图。
18.图3为本实用新型实施例中的底座的俯视图。
19.图4为本实用新型实施例中的连接轴分别与上转辊和下转辊相配合的结构示意图。
20.附图标记说明
21.1-绕线盘，2-连接轴，3-连接座，4-支架，5-底座，6-上半支座，7-下半支座，8-上转辊，9-下转辊，10-从动链轮，11-电机，12-主动链轮，13-传动链，14-电机座，15-丝杠，16-滑轨，17-手轮，18-锁紧螺栓，19-行走轮，20-限位凸起，21-限位凹槽。
具体实施方式
22.通过解释以下本技术的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。
23.如图1至图4所示，一种线缆收放装置，包括绕线盘1和支撑座，绕线盘1轴向的两端分别设有连接轴2，支撑座包括分别套接在两个连接轴2上的连接座3、固定连接在连接座3底部的支架4，以及固定连接在支架4底部的底座5，连接座3包括上半支座6和下半支座7，上半支座6与下半支座7铰接，上半支座6内设有上转辊8，下半支座7内设有下转辊9，当连接座3闭合时，连接轴2同时与上转辊8和下转辊9相接触，且能够与上转辊8和下转辊9相配合转动；其中一个连接轴2上设有从动链轮10，底座5上设有电机11，电机11的输出端设有主动链轮12，主动链轮12与从动链轮10之间通过传动链13传动，底座5上还设有驱动电机11水平直线移动的驱动机构，电机11的移动方向与连接轴2的轴向垂直。
24.其中，连接座3在闭合时形成有圆孔，圆孔的直径大于连接轴2的直径，孔内的上转辊8和下转辊9与连接轴2相接触(孔内壁不与连接轴2相接触)，将连接轴2限制在孔内，使连接轴2仅能够绕自身轴线转动，连接轴2不会在孔内产生径向的蹿动。驱动机构驱动电机11水平直线移动，能够改变连接轴2与电机11输出轴的中心距，便于传动链13的套入、拉直传动链13使主动链轮12和从动链轮10分别与传动链13的稳定啮合，以及张紧传动链13。
25.当需要更换绕线盘1时，调节驱动机构使传动链13松弛至能够轻易取下，取下传动链13，打开连接座3，将绕线盘1取下，将需要更换的绕线盘1装上，闭合连接座3，将传动链13安装上，调节驱动结构使主动链轮12和从动链轮10分别与传动链13的稳定啮合，并使传动
链13张紧；通过电机11的正反转，实现收放线。
26.在一些实施例中，驱动机构包括电机座14，电机座14设于底座5顶部且与底座5滑动连接，电机11固定在电机座14上，底座5上设有丝杠15，电机座14与丝杠15螺纹连接。
27.在一些实施例中，底座5上设有滑轨16，电机座14上设有与滑轨16相配合的滑块。
28.在一些实施例中，丝杠15的一端设有手轮17，便于使丝杠15转动。
29.在一些实施例中，连接座3上设有锁紧螺栓18，当连接座3闭合时，通过锁紧螺栓18将连接座3锁紧。
30.在一些实施例中，底座5底部设有行走轮19，便于移动该线缆收放装置。
31.在一些实施例中，上转辊8和下转辊9的数量均为两个，可设置为上转辊8和下转辊9关于连接轴2轴线所在的水平面对称设置，两个上转辊8关于连接轴2轴线所在的竖直面对称设置，两个下转辊9关于连接轴2轴线所在的竖直面对称设置，连接轴2位于四个转辊之间。
32.在一些实施例中，连接轴2上设有周向设置的限位凸起20，上转辊8和下转辊9上均设有与限位凸起20相配合的限位凹槽21，设置限位凸起20和限位凹槽21，能够避免绕线盘1产生轴向蹿动，保证主动链轮12和从动链轮10始终位于同一竖直面。
33.参考本技术的优选技术方案详细描述了本技术的装置，然而，需要说明的是，在不脱离本技术的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本技术包括上述具体实施方案及其任何等同形式。