一种架空绝缘导线取线架的制作方法

1.本发明属于取线架技术领域，特别涉及一种架空绝缘导线取线架。


背景技术：

2.在农村区域的低压业扩装表工作中，低压线路以架空为主，此场景下需要用到架空落火线，一般使用不同规格的0.4kv架空绝缘导线适应用户实际需求。
3.绝缘导线存放在供电所仓库内，每天早晨出工前，库管或装接人员都要从线盘上截取当天所需的落火线材料，一般情况下单根落火线长度在15米左右。具体取线操作方式为，先将导线从线盘上盘出、放置在地面上，再根据标识截取所需长度，然后将导线捆绑整理好。由于仓库空间狭小、线盘大、落火线长度长，取线操作往往需要两人配合非常不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种架空绝缘导线取线架。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种架空绝缘导线取线架，包括底座、固接在底座上的立柱、和立柱转动连接的用于缠绕导线的线筒机构、用于防止导线从线筒机构上脱开的防脱机构。
6.作为优选，线筒机构包括圆筒、位于圆筒一端的外翻边、固接在圆筒内侧的支架；支架和立柱转动连接。
7.作为优选，防脱机构为若干和圆筒螺纹连接的限位螺杆。
8.作为优选，外翻边上设有供导线穿过的过孔；过孔用于连接导线的端部从而便于缠绕。
9.作为优选，线筒机构包括底板、若干位于底板上的转动孔、若干转动杆、若干固定杆；转动杆和固定杆均用于支撑导线；转动杆和转动孔一一对应，转动杆以底板的轴为中心呈环形阵列布置，固定杆以底板的轴为中心呈环形阵列布置，转动杆和固定杆间隔布置；转动孔内固接有第一转轴，第一转轴和转动杆转动连接，固定杆远离底板的一端设有凹槽；防脱机构包括位于固定杆远离底板的一端的限位杆；凹槽内转动连接有第二转轴，限位杆一端和第二转轴固接；线筒机构还包括驱动机构；驱动机构用于转动限位杆从而便于从线筒机构上取下导线；驱动机构还用于旋转转动杆从而使得导线在线筒机构上松开便于取下导线。
10.作为优选，固定杆内设有滑槽，立柱包括第三转轴；第三转轴包括滑动段和转动段；底板和转动段转动连接；驱动机构包括和滑动段滑动套接的滑套、套在滑套上的驱动板、滑动连接在滑槽内的推杆、和第二转轴固接的齿轮、固接在推杆端部的齿条、固接在滑套上的驱动杆、和立柱转动连接的第四转轴、和第二转轴固接的把手、和第四转轴固接的转动头、固接在转动头外侧的呈螺旋状的导向片、位于驱动杆上的用于和导向片配合的导向槽、位于转动杆和驱动板之间的传动杆；齿轮靠近第三转轴的一侧和对应齿条啮合，推杆和驱动板固接；转动头和驱动杆用于驱动滑套在滑动段上滑动；传动杆远离第三转轴的一端
和驱动板铰接，另一端和转动杆端部铰接；当转动杆和固定杆平行时，限位杆和固定杆垂直；当限位杆和固定杆平行时，转动杆远离驱动板的一端向第三转轴倾斜。
11.作为优选，滑动段的横截面为方形。
12.本发明的有益效果是：仓库中取导线的时候，先把导线的一端从线盘上抽出来，用手拨动限位螺杆，转动线筒机构，导线缠绕在圆筒上，长度到了之后直接剪断导线即可，取下限位螺杆，然后从圆筒上取下导线即可，然后把导线绑扎起来，就能去现场使用了，十分方便。
附图说明
13.图1为实施例1示意图；图2为实施例1侧视图；图3为实施例2剖视图；图4为实施例3另一个剖视图；图5为图4的b处放大图；图6为图3的a-a剖视图；图7为转动杆转动后的示意图；图8为限位杆转动后的示意图。
14.图中：底座1、立柱2、导线3、圆筒4、外翻边5、支架6、限位螺杆7、过孔8、底板9、转动杆10、固定杆11、限位杆12、滑动段13、转动段14、滑套15、驱动板16、推杆17、齿轮18、驱动杆19、把手20、导向片21、导向槽22、传动杆23。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：实施例1：参见图1到图2，一种架空绝缘导线取线架，包括底座1、固接在底座1上的立柱2、和立柱2转动连接的用于缠绕导线3的线筒机构、用于防止导线3从线筒机构上脱开的防脱机构。
16.线筒机构包括圆筒4、位于圆筒4一端的外翻边5、固接在圆筒4内侧的支架6；支架6和立柱转动连接。
17.防脱机构为若干和圆筒4螺纹连接的限位螺杆7。
18.外翻边5上设有供导线3穿过的过孔8；过孔8用于连接导线3的端部从而便于缠绕。
19.实施例原理：仓库中取导线的时候，先把导线的一端从线盘上抽出来，然后穿过过孔8，然后用手拨动限位螺杆7，转动线筒机构，导线缠绕在圆筒4上，长度到了之后直接剪断导线即可，此时，圆筒4上的导线已经被盘成一卷了，只要取下限位螺杆7，然后从圆筒4上取下导线即可，然后把导线绑扎起来，就能去现场使用了。
20.实施例2：参见图3到图8；一种架空绝缘导线取线架，包括底座1、固接在底座1上的立柱2、和
立柱2转动连接的用于缠绕导线3的线筒机构、用于防止导线3从线筒机构上脱开的防脱机构。
21.线筒机构包括底板9、若干位于底板9上的转动孔、若干转动杆10、若干固定杆11；转动杆10和固定杆11均用于支撑导线3；转动杆10和转动孔一一对应，转动杆10以底板9的轴为中心呈环形阵列布置，固定杆11以底板9的轴为中心呈环形阵列布置，转动杆10和固定杆11间隔布置；转动孔内固接有第一转轴，第一转轴和转动杆10转动连接，固定杆11远离底板9的一端设有凹槽；防脱机构包括位于固定杆11远离底板9的一端的限位杆12；凹槽内转动连接有第二转轴，限位杆12一端和第二转轴固接；线筒机构还包括驱动机构；驱动机构用于转动限位杆12从而便于从线筒机构上取下导线3；驱动机构还用于旋转转动杆10从而使得导线3在线筒机构上松开便于取下导线3。
22.固定杆11内设有滑槽，立柱包括第三转轴；第三转轴包括滑动段13和转动段14；底板9和转动段14转动连接；驱动机构包括和滑动段13滑动套接的滑套15、套在滑套15上的驱动板16、滑动连接在滑槽内的推杆17、和第二转轴固接的齿轮18、固接在推杆17端部的齿条、固接在滑套15上的驱动杆19、和立柱转动连接的第四转轴、和第二转轴固接的把手20、和第四转轴固接的转动头、固接在转动头外侧的呈螺旋状的导向片21、位于驱动杆19上的用于和导向片21配合的导向槽22、位于转动杆10和驱动板16之间的传动杆23；齿轮18靠近第三转轴的一侧和对应齿条啮合，推杆17和驱动板16固接；转动头和驱动杆19用于驱动滑套15在滑动段13上滑动；传动杆23远离第三转轴的一端和驱动板16铰接，另一端和转动杆10端部铰接；当转动杆10和固定杆11平行时，限位杆12和固定杆11垂直；当限位杆12和固定杆11平行时，转动杆10远离驱动板16的一端向第三转轴倾斜。
23.滑动段13的横截面为方形。
24.实施例原理：初始的时候，转动杆和固定杆11平行，参见图3和图4；从线盘上抽出一根导线，底板9上设有一个孔，导线的端部穿过孔，做临时固定，然后转动底板9，底板9和驱动板同步转动，驱动板和滑套15转动连接，滑套15不转，导线开始缠绕在转动杆和固定杆上，此时，由于导线具有一定的拉力，所以导线缠绕的比较紧密，长度到了之后，剪断导线，然后转动把手，参见图7，转动头转动，在导向片21和导向槽22的左右下，滑套15和滑动段13相对滑动，驱动板远离底板9，转动杆转动，在齿轮18和齿条的作用下，限位杆12转动，限位杆12和固定杆平行，参见图7和图8，此时，转动杆和导线松开，导线很容易整盘从固定杆上取下来；当需要再次取导线的时候，转动把手，驱动板靠近底板9，转动杆转动回到初始位置。