一种硅胶生产用分装机的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶生产用分装机技术领域，特别涉及一种硅胶生产用分装机。


背景技术：

2.有机硅，即有机硅化合物，是指含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，其中，以硅氧键为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上，对生产的有机硅进行包装时通常需要用到分装机，分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201920129284.2中公开了一种有机硅胶生产用分装机，该装置包括罐体、两个支撑腿、进料斗、混料器、控料器、匀料装置和出料装置，两个所述支撑腿分别位于罐体底部的两侧固定连接，所述进料斗的底部与罐体的顶部连通，所述混料器包括有混料斗、搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，该有机硅胶生产用分装机，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，使得搅拌杆对物料进行充分搅拌，并通过打开遮板，使得物料落入罐体内底部，通过匀料电机带动转轴转动，便于匀料杆沿着导杆表面往复移动，对物料进行匀料，并且通过带动刮板，使得物料落入内管，最终经过外管进行分装，从而分装及时，降低对有机硅胶质量造成的影响。该装置下料时采用单侧伸缩遮板进行下料，遮板不能瞬间收缩，使得下料不均匀，会使物料在底部不均匀堆积，从而会影响出料分装的均匀性，同时刮板分装的效果较差。
4.因此，提出一种硅胶生产用分装机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种硅胶生产用分装机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种硅胶生产用分装机，包括分装箱体，所述分装箱体的顶部正中镶嵌设置有搅拌混合箱体，所述搅拌混合箱体的顶部正中设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构的底部输出端设置有搅拌机构，所述搅拌混合箱体顶部的左右两端对称设置有进料口，所述搅拌混合箱体的右侧下端设置有第三驱动机构，所述搅拌混合箱体的内腔底部水平设置有底盘，搅拌混合箱体的正下方设置有预下料箱体，所述预下料箱体底部的左右两侧通过转轴对称活动连接有活动挡板，两个所述活动挡板的底部正中对称设置有连接座，所述分装箱体内腔中部的左右侧壁对称固定连接有液压杆件，两个所述液压杆件的相对一侧对称设置有连接件，所述分装箱体的下表面中部均匀开设有第二下料孔，多个所述第二下料孔的底部分别设置有出料机构，所述分装箱体的内腔底部设置有槽型活动活动箱体，所述槽型活动活动箱体内腔底部的左右两端对称固定连接有斜坡板，所述槽型活动活动箱体的下表面中部均匀开设有第一下料孔，所述槽型活动活动箱体顶部的前后两端对称固定连接有顶
板，两个所述顶板的顶部正中对称固定连接有移动块，所述分装箱体内腔下端的前后两侧对称转动连接有丝杆，所述分装箱体右侧下端的前后两侧对称设置有第二驱动机构。
8.优选的，多个所述第一下料孔分别与多个第二下料孔的数量相同且大小吻合。
9.优选的，两个所述移动块分别套设与两个丝杆的外部，并且移动块与丝杆通过螺纹连接。
10.优选的，两个所述丝杆的右端分别延伸至分装箱体的右侧外部并分别与两个第二驱动机构的左侧输出端连接。
11.优选的，两个所述连接件的相靠近一端分别与两个连接座的下端通过铆钉活动连接。
12.优选的，所述底盘的直径与搅拌混合箱体的内腔直径适配，并且底盘的左端通过转轴与搅拌混合箱体的左侧壁体转动连接，底盘的右端通过转轴与第二驱动机构的左侧输出端固定连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅胶生产用分装机，具备以下有益效果：
15.1、该硅胶生产用分装机，通过设置的活动挡板、预下料箱体、液压杆件、连接件、连接座、底盘、第三驱动机构的相互配合可以先对物料进行预下料储存，然后再从两侧瞬间打开两个活动挡板，可以使物料瞬间均匀的下落，为均匀分装提供前提。
16.2、该硅胶生产用分装机，通过设置的槽型活动活动箱体、第二下料孔、第二驱动机构、丝杆、移动块、斜坡板的相互配合可以对落在槽型活动活动箱体内腔的物料实现行均匀的下料，从而实现均匀的分装，操作简单，结构紧凑，分装的均匀性较高。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大图；
19.图3是本实用新型分装箱体内腔下端的结构示意图。
20.图中：1、分装箱体；2、搅拌混合箱体；3、第一驱动机构；4、进料口；5、搅拌机构；6、第二驱动机构；7、第三驱动机构；8、底盘；9、预下料箱体；10、液压杆件；11、活动挡板；12、丝杆；13、斜坡板；14、出料机构；15、槽型活动活动箱体；16、顶板；17、第一下料孔；18、移动块；19、连接件；20、连接座；21、第二下料孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-3所示，一种一种硅胶生产用分装机，包括分装箱体1，分装箱体1的顶部正中镶嵌设置有搅拌混合箱体2，搅拌混合箱体2的顶部正中设置有第一驱动机构3，第一驱动机构3的底部输出端设置有搅拌机构5，搅拌混合箱体2顶部的左右两端对称设置有进料口4，搅拌混合箱体2的右侧下端设置有第三驱动机构7，搅拌混合箱体2的内腔底部水平设置有底盘8，底盘8的直径与搅拌混合箱体2的内腔直径适配，并且底盘8的左端通过转轴与搅拌混合箱体2的左侧壁体转动连接，底盘8的右端通过转轴与第二驱动机构6的左侧输出端
固定连接，搅拌混合箱体2的正下方设置有预下料箱体9，预下料箱体9底部的左右两侧通过转轴对称活动连接有活动挡板11，两个活动挡板11的底部正中对称设置有连接座20，分装箱体1内腔中部的左右侧壁对称固定连接有液压杆件10，两个液压杆件10的相对一侧对称设置有连接件19，两个连接件19的相靠近一端分别与两个连接座20的下端通过铆钉活动连接，通过设置的活动挡板11、预下料箱体9、液压杆件10、连接件19、连接座20、底盘8、第三驱动机构7的相互配合可以先对物料进行预下料储存，然后再从两侧瞬间打开两个活动挡板11，可以使物料瞬间均匀的下落，为均匀分装提供前提，分装箱体1的下表面中部均匀开设有第二下料孔21，多个第二下料孔21的底部分别设置有出料机构14，分装箱体1的内腔底部设置有槽型活动活动箱体15，槽型活动活动箱体15内腔底部的左右两端对称固定连接有斜坡板13，槽型活动活动箱体15的下表面中部均匀开设有第一下料孔17，多个第一下料孔17分别与多个第二下料孔21的数量相同且大小吻合，槽型活动活动箱体15顶部的前后两端对称固定连接有顶板16，两个顶板16的顶部正中对称固定连接有移动块18，分装箱体1内腔下端的前后两侧对称转动连接有丝杆12，两个移动块18分别套设与两个丝杆12的外部，并且移动块18与丝杆12通过螺纹连接，两个丝杆12的右端分别延伸至分装箱体1的右侧外部并分别与两个第二驱动机构6的左侧输出端连接，分装箱体1右侧下端的前后两侧对称设置有第二驱动机构6，通过设置的槽型活动活动箱体15、第二下料孔21、第二驱动机构6、丝杆12、移动块18、斜坡板13的相互配合可以对落在槽型活动活动箱体15内腔的物料实现行均匀的下料，从而实现均匀的分装，操作简单，结构紧凑，分装的均匀性较高。
23.需要说明的是，本实用新型为一种硅胶生产用分装机，使用时原料从两个进料口4进入搅拌混合箱体2的内腔，在第一驱动机构3的带动下搅拌机构5对原料进行搅拌混合，搅拌混合结束后启动第三驱动机构7带动底盘8前后翻转，物料从前后的空隙落至预下料箱体9的内腔由两个活动挡板11进行盛接，然后同时启动两个液压杆件10收缩，在连接件19和连接座20的作用下两个活动挡板11瞬间张开，从而物料瞬间均匀的下落至槽型活动活动箱体15的内腔，然后同时启动两个第二驱动机构6带动两个丝杆12转动，两个丝杆12带动两个移动块18均匀的左右移动，两个移动块18带动槽型活动活动箱体15均匀的左右移动，从而多个第一下料孔17均匀的与多个第二下料孔21连通与错开，进而物料均匀的从出料机构14落下进行分装，该装置先对物料进行预下料储存，然后再从两侧瞬间打开两个活动挡板11，可以使物料瞬间均匀的下落，为均匀分装提供前提，同时槽型活动活动箱体15、第二下料孔21、第二驱动机构6、丝杆12、移动块18、斜坡板13的相互配合下可以对落在槽型活动活动箱体15内腔的物料实现行均匀的下料，从而实现均匀的分装，操作简单，结构紧凑，分装的均匀性较高。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。