一种双工位密封性测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶产品密封检测领域，尤其涉及一种双工位密封性测试装置。


背景技术：

2.现如今科技的发展和人们生活水平的不断提高，越来越越多的消费者对所使用的产品提出了更高的要求，比如我们生活中常用的电子产品、家用电器、汽车等，人们开始更多的关注其产品的密封性及防水性能，硅橡胶产品因其良好的回弹性和拉伸性能，在防水密封领域得到了广泛的应用，一款产品的密封性是否能够满足设计要求，是一个系统性的工程，涉及到方方面面，包括产品的结构设计、模具制造、材料选材、产品尺寸精度等各方面因素，其中任何一个环节出现问题都会导致产品失败，而通常的硅胶类产品在密封性检测方面都是通过简单的防水测试仪器以及一些简单的密封仪器来完成检验，其检测条件有限，并且精度不能达到预期的要求，通常会伴随一些不合格产品流入市场，降低了产品品质，此外，随着科学技术的不断发展和进步，一些作用于不同领域的非硅胶类材质的密封件也得到使用，对于非硅胶类材质的密封性检测也缺乏快速有效的测试机制和配套的设备；因此，需要对现有的检测仪器和设备进行改进，使之能够满足不同材质、不同产品的密封性进行检测，增强设备使用的多样性，提高产品密封性的检测质量和工作效率，解决实际使用过程中遇到的问题和弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种采用压合设计配合快速装卸料机制，能够满足不同材质、不同产品的密封性进行检测，增强了设备使用的多样性，并且程序控制气缸实现各类产品的密封力度，使待检测产品的贴合压力更加精准，利用气密性检测仪器实时显示密封性数据，提高产品密封性的检测质量和工作效率，操作更加安全可靠的双工位密封性测试装置。
4.本实用新型的技术方案为：一种双工位密封性测试装置，其特征在于：由机架、电控箱、操控平台、型材支架、两个动力机构、两个封盖件、两个密封介质、定位治具和密封检测仪组成，所述机架上还设有四个滚轮，所述四个滚轮分别位于机架底部的四角位置处，所述四个滚轮均与机架为固定连接，所述电控箱位于机架的内侧，所述电控箱与机架为固定连接，所述操控平台位于机架的上部，所述操控平台与机架为固定连接，并且所述操控平台利用线路并与电控箱连接，所述型材支架位于操控平台的上部，所述型材支架与操控平台为可拆卸连接，所述两个动力机构均位于型材支架的上部，所述两个动力机构均与型材支架为固定连接，所述两个封盖件分别对应位于两个动力机构下部的型材支架的内侧，所述两个封盖件均与两个动力机构为可拆卸连接，所述两个密封介质分别对应位于两个封盖件的下部，所述两个密封介质均与两个封盖件为可拆卸连接，所述定位治具位于型材支架内侧的底部位置处，所述定位治具与型材支架为固定连接，所述密封检测仪位于型材支架的一侧，所述密封检测仪与电控箱为固定连接，并且所述密封检测仪利用线路并与电控箱、操
控平台连接。
5.进一步，所述机架为铝合金架体。
6.进一步，所述四个滚轮均为锁扣式万向轮。
7.进一步，所述电控箱为plc控制装置。
8.进一步，所述两个动力机构均为伺服电机升降驱动装置。
9.进一步，所述两个封盖件均为圆盘结构或者圆柱结构。
10.进一步，所述两个密封介质均为硬塑板件。
11.进一步，所述定位治具上还设有两个产品承载结构，所述两个产品承载结构分别对应位于两个动力机构的下部，所述两个产品承载结构均与定位治具为固定连接。
12.再进一步，所述两个产品承载结构均为凹槽结构或者内带凹槽的柱形结构。
13.本实用新型的有益效果在于：该密封性测试装置采用压合设计配合快速装卸料机制，能够满足不同材质、不同产品的密封性进行检测，增强了设备使用的多样性，整套设备的结构简单、操作便捷，能够实现快速装卸产品，并且程序控制气缸实现各类产品的密封力度，使待检测产品的贴合压力更加精准，利用气密性检测仪器实时显示密封性数据，提高产品密封性的检测质量和工作效率，操作更加安全可靠的双工位密封性测试装置。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为本实用新型的定位治具更换状态示意图。
16.其中：1、机架2、滚轮3、电控箱
17.4、操控平台5、型材支架6、动力机构
18.7、封盖件8、密封介质9、定位治具
19.10、产品承载结构11、密封检测仪
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
21.实施例一：
22.如图1所示一种双工位密封性测试装置，其特征在于：由机架1、电控箱3、操控平台4、型材支架5、两个动力机构6、两个封盖件7、两个密封介质8、定位治具9和密封检测仪11组成，所述机架1上还设有四个滚轮2，所述四个滚轮2分别位于机架1底部的四角位置处，所述四个滚轮2均与机架1为固定连接，所述电控箱3位于机架1的内侧，所述电控箱3与机架1为固定连接，所述操控平台4位于机架1的上部，所述操控平台4与机架1为固定连接，并且所述操控平台4利用线路并与电控箱3连接，所述型材支架5位于操控平台4的上部，所述型材支架5与操控平台4为可拆卸连接，所述两个动力机构6均位于型材支架5的上部，所述两个动力机构6均与型材支架5为固定连接，所述两个封盖件7分别对应位于两个动力机构6下部的型材支架5的内侧，所述两个封盖件7均与两个动力机构6为可拆卸连接，所述两个密封介质8分别对应位于两个封盖件7的下部，所述两个密封介质8均与两个封盖件7为可拆卸连接，所述定位治具9位于型材支架5内侧的底部位置处，所述定位治具9与型材支架5为固定连接，所述定位治具9上还设有两个产品承载结构10，所述两个产品承载结构10分别对应位于
两个动力机构6的下部，所述两个产品承载结构10均与定位治具9为固定连接，所述密封检测仪11位于型材支架5的一侧，所述密封检测仪11与电控箱3为固定连接，并且所述密封检测仪11利用线路并与电控箱3、操控平台4连接。所述机架1为铝合金架体。所述四个滚轮2均为锁扣式万向轮。所述电控箱3为plc控制装置。所述两个动力机构6均为伺服电机升降驱动装置。所述两个封盖件7均为圆盘结构。所述两个密封介质8均为硬塑板件。所述两个产品承载结构10均为凹槽结构。
23.工作方式：该密封性测试装置采用压合设计配合快速装卸料机制，能够满足不同材质、不同产品的密封性进行检测，整体主要是由机架1、电控箱3、操控平台4、型材支架5、两个动力机构6、两个封盖件7、两个密封介质8、定位治具9和密封检测仪11组成，在机架1下部的四角位置处分别各装有一个滚轮2，每个滚轮2采用锁扣式万向轮，便于整台设备的移动以及对当前工作位置的锁定，而机架1采用铝合金架体，整体的构造更加结实牢固、经久耐用；在使用的时候，首先，将需要进行的待检测产品放到型材支架5内侧底部位置处的定位治具9上，在定位治具9上还设有两个产品承载结构10，这两个产品承载结构10形成了待检测产品的双工位结构，操作人员可以一次放入两个产品来进行密封性的检测，每个产品承载结构10采用凹槽结构，可以适用于各类开口结构的容器产品的卡装放置；待检测产品放置完毕后，操作人员利用密封检测仪11来输入当前待检测产品介质的密封检测基准值，该基准值作为该待检测产品介质的衡量值，当基准值输入完毕后，密封检测仪11的信息就会发送到电控箱3中，该电控箱3采用plc控制装置，能够根据各类产品的不同材质属性来调控型材支架5顶部位置处的两个动力机构6的压合力度，实现自动匹配；接着，操作人员利用操控平台4来控制型材支架5顶部位置处的两个动力机构6，每个动力机构6采用伺服电机升降驱动装置，其下压速度可调，在启动时，能够驱使各自动力机构6下部的封盖件7进行升降伸缩，来控制待检测产品的夹装力度，使待检测产品的贴合压力更加精准，让每个封盖件7与每个产品承载结构10中的待检测产品进行贴合，每个封盖件7采用圆盘结构，便于待检测产品顶部位置处的封盖，并且每个封盖件7下部装有一个密封介质8，每个密封介质8则是采用硬塑板件，能够与待检测产品的上端进行贴合，硬塑材质也避免了与待检测产品直接接触造成的磕碰损伤，使得双工位中的待检测产品被夹装在定位治具9和两个封盖件7之间，此外，每个动力机构6都与型材支架5内侧底部位置处的两个产品承载结构10相对应，使得每个动力机构6能够对每个产品承载结构10实现精准定位压合；然后，操作人员启动操控平台4上的密封检测仪11的控制开关，该密封检测仪11与操控平台4上的型材支架5内侧的定位治具9连接，用于对定位治具9上的两个产品承载结构10中被夹装的产品进行密封性检测，检测到的数值可以通过密封检测仪11显示出来，便于操作人员读取，看是否与当初输入的基准值匹配，如果测试的数值与输入的基准值匹配的话，说明该种材质的产品密封性达到合格标准，如果测试的数值与输入的基准值不匹配的话，则说明该种材质的产品密封性未能达到合格标准；最后，操作人员只需利用操控平台4控制型材支架5顶部位置处的两个动力机构6升起，将双工位中的两件产品取出，即可完成产品密封性的检测工作；整套设备的结构简单、操作便捷，能够实现快速装卸产品，并且程序控制气缸实现各类产品的密封力度，使待检测产品的贴合压力更加精准，利用气密性检测仪器实时显示密封性数据，提高产品密封性的检测质量和工作效率，操作更加安全可靠的双工位密封性测试装置。
24.实施例二：
25.如图1、图2所示一种双工位密封性测试装置，其特征在于：由机架1、电控箱3、操控平台4、型材支架5、两个动力机构6、两个封盖件7、定位治具9和密封检测仪11组成，所述机架1上还设有四个滚轮2，所述四个滚轮2分别位于机架1底部的四角位置处，所述四个滚轮2均与机架1为固定连接，所述电控箱3位于机架1的内侧，所述电控箱3与机架1为固定连接，所述操控平台4位于机架1的上部，所述操控平台4与机架1为固定连接，并且所述操控平台4利用线路并与电控箱3连接，所述型材支架5位于操控平台4的上部，所述型材支架5与操控平台4为可拆卸连接，所述两个动力机构6均位于型材支架5的上部，所述两个动力机构6均与型材支架5为固定连接，所述两个封盖件7分别对应位于两个动力机构6下部的型材支架5的内侧，所述两个封盖件7均与两个动力机构6为可拆卸连接，所述定位治具9位于型材支架5内侧的底部位置处，所述定位治具9与型材支架5为固定连接，所述定位治具9上还设有两个产品承载结构10，所述两个产品承载结构10分别对应位于两个动力机构6的下部，所述两个产品承载结构10均与定位治具9为固定连接，所述密封检测仪11位于型材支架5的一侧，所述密封检测仪11与电控箱3为固定连接，并且所述密封检测仪11利用线路并与电控箱3、操控平台4连接。所述机架1为铝合金架体。所述四个滚轮2均为锁扣式万向轮。所述电控箱3为plc控制装置。所述两个动力机构6均为伺服电机升降驱动装置。所述两个封盖件7均为圆柱结构。所述两个产品承载结构10均为内带凹槽的柱形结构。其工作方式与实施例一相一致，在结构方面，由于型材支架5与操控平台4是可拆卸连接的结构，便于对整个型材支架5进行更换，增强了设备使用的多样性，而更换之后的型材支架5内侧的两个封盖件7，则是采用圆柱结构，而更换之后的型材支架5内侧底部的定位治具9上的两个产品承载结构10均采用内带凹槽的柱形结构，两个封盖件7与两个产品承载结构10也同样形成了待检测产品的双工位结构，将待检测产品放到每个产品承载结构10的柱形结构表面内带的凹槽中，并且利用封盖件7来对各自产品承载结构10中的待检测产品进行压合，两个封盖件7与两个产品承载结构10配合使用，可以用于实心片状产品密封性的检测；除此之外，在检测之前，操作人员同样需要利用密封检测仪11来输入当前待检测产品介质的密封检测基准值，设定后的密封检测仪11就会将信息发送到电控箱3中，使得电控箱3来调控型材支架5顶部位置处的两个动力机构6的压合力度，同样能够实现自动匹配；操作人员启动操控平台4上的密封检测仪11的控制开关，该密封检测仪11与操控平台4上的型材支架5内侧的定位治具9连接，用于对定位治具9上的两个产品承载结构10中被夹装的产品进行密封性检测，检测到的数值可以通过密封检测仪11显示出来，便于操作人员读取，看是否与当初输入的基准值匹配，如果测试的数值与输入的基准值匹配的话，说明该种材质的产品密封性达到合格标准，如果测试的数值与输入的基准值不匹配的话，则说明该种材质的产品密封性未能达到合格标准；最后，操作人员只需利用操控平台4控制型材支架5顶部位置处的两个动力机构6升起，将双工位中的两件产品取出，即可完成产品密封性的检测工作。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。