一种底卸上翻闸门箕斗的制作方法

1.本公开具体公开箕斗技术领域，具体涉及一种底卸上翻闸门箕斗。


背景技术：

2.在矿山的生产过程中，箕斗是一种重要的矿物运输设备，具有单次运输量大、运输效率高、安全性能好等诸多优点，在矿山开采过程中拥有极为重要的地位。
3.现有的箕斗在卸料的过程中，往往采用人工卸料的方式进行卸料，若箕斗内部矿物较多，一次性倾斜容易导致矿物砸到工作人员，具有较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种底卸上翻闸门箕斗。
5.一种底卸上翻闸门箕斗，包括：箕斗主体、位于箕斗主体底端的连接部、位于箕斗主体前端面的制动部，所述连接部包括两组上翻卸料部，两组所述上翻卸料部的前后两端均设有固定支撑脚，所述上翻卸料部的前后两端均设有固定挡料板。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述制动部包括固定立板，所述固定立板的前端面设有调节滑槽，所述调节滑槽的前端面设有转动电机，所述转动电机的转动轴前端面设有齿轮，所述齿轮的外壁上连接有转动履带，所述固定立板的底端设有固定横板，所述固定横板的顶端设有液压推杆。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述制动部包括固定挡料板，所述固定挡料板的内侧底端设有转动挡料板，所述转动挡料板与固定挡料板的前后两端均设有通孔，所述通孔内设有穿杆，所述转动挡料板的内侧底端设有第二转动挡料板，所述第二转动挡料板和转动挡料板的前后两端均设有通孔，所述通孔内设有第二穿杆，所述穿杆和第二穿杆的前端面均设有联动齿轮，所述第二转动挡料板的底端设有附加板，所述附加板的内侧设有两组第二液压推杆，两组所述第二液压推杆的伸缩端内侧共同连接有贴合三角板。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述转动挡料板和第二转动挡料板的顶端均设有三角凸块。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述联动齿轮和齿轮的外侧均设有尺寸相同的齿牙，所述转动履带的内壁上设有与齿牙相匹配的齿槽。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述转动电机靠近调节滑槽的一侧设有与调节滑槽相匹配的联动滚轮。
11.综上所述，本技术公开有一种底卸上翻闸门箕斗。
12.本方案借助液压推杆，根据箕斗内部待装载矿物的多少，控制液压推杆上下升降运动，使转动履带连接第二穿杆上的联动齿轮，转动电机带动齿轮进行转动，并带动转动履带和联动齿轮同步转动，使第二转动挡料板从底部向上翻转进行卸料，再取下转动履带，并控制液压推杆向上运动，将转动履带套接在穿杆上的联动齿轮外侧，带动转动挡料板进行翻转，扩大箕斗主体底部开口进行卸料，避免矿物体积过大无法从箕斗内一次卸出。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1是本技术中一种底卸上翻闸门箕斗的组件的结构示意图；
15.图2是本技术中制动部的结构示意图；
16.图3是本技术中上翻卸料部的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中现有的箕斗在卸料的过程中，往往采用人工卸料的方式进行卸料，若箕斗内部矿物较多，一次性倾斜容易导致矿物砸到工作人员，具有较大的安全隐患，本公开提出一种可多次卸料的底卸上翻闸门箕斗。
20.请参考图1所示的一种底卸上翻闸门箕斗的组件的结构示意图。
21.一种底卸上翻闸门箕斗包括：箕斗主体1、位于箕斗主体1底端的连接部4、位于箕斗主体1前端面的制动部3，且制动部3共设有两组，分别连接两组上翻卸料部2。
22.其中：
23.所述连接部4包括两组上翻卸料部2，两组所述上翻卸料部2的前后两端均设有固定支撑脚5，固定支撑脚5的顶端共同连接箕斗主体1的底端，所述上翻卸料部2的前后两端均设有固定挡料板6，通过固定挡料板6将两组上翻卸料部2前后两端的开口堵住。
24.请参考图2所示的，所述制动部3包括固定立板7，所述固定立板7的前端面设有调节滑槽8，所述调节滑槽8的前端面设有转动电机9，所述转动电机9的转动轴前端面设有齿轮10，所述齿轮10的外壁上连接有转动履带11，所述固定立板7的底端设有固定横板12，所述固定横板12的顶端设有液压推杆13，液压推杆13的伸缩端顶部固定连接转动电机9的固定轴底部，通过控制液压推杆13上下升降运动，可便于带动转动电机9上下升降运动，使转动履带11可连接位于穿杆16或第二穿杆18上的联动齿轮19。
25.请参考图3所示的，所述制动部3包括固定挡料板14，所述固定挡料板14的内侧底端设有转动挡料板15，所述转动挡料板15与固定挡料板14的前后两端均设有通孔，所述通孔内设有穿杆16，穿杆16与转动挡料板15固定焊接在一起，便于在穿杆16转动过程中带动转动挡料板15进行转动，所述转动挡料板15的内侧底端设有第二转动挡料板17，所述第二转动挡料板17和转动挡料板15的前后两端均设有通孔，所述通孔内设有第二穿杆18，第二穿杆18与第二转动挡料板17固定连接，所述穿杆16和第二穿杆18的前端面均设有联动齿轮19，所述第二转动挡料板17的底端设有附加板20，所述附加板20的内侧设有两组第二液压推杆21，两组所述第二液压推杆21的伸缩端内侧共同连接有贴合三角板22，当两组第二转动挡料板17贴合在一起后，可通过控制第二液压推杆21伸缩，使两组贴合三角板22贴合，此时，两组贴合三角板22位于两组第二转动挡料板17的底端，避免矿物从两组第二转动挡料
板17底端的间隙中漏出。
26.请参阅图3所示的，所述转动挡料板15和第二转动挡料板17的顶端均设有三角凸块，通过三角凸块可避免矿物淤积粘黏在转动挡料板15或第二转动挡料板17的顶端。
27.请参阅图3所示的，所述联动齿轮19和齿轮10的外侧均设有尺寸相同的齿牙，所述转动履带11的内壁上设有与齿牙相匹配的齿槽，便于在齿轮10跟随转动电机9转动后，带动转动履带11和联动齿轮19同步进行转动。
28.请参阅图2所示的，所述转动电机9靠近调节滑槽8的一侧设有与调节滑槽8相匹配的联动滚轮，当液压推杆13上下伸缩运动时，联动滚轮在调节滑槽8内部滚动，避免转动电机9无法垂直升降运动。
29.工作原理：使用时，先通过外部电源启动箕斗上的电器，根据箕斗内部待装载矿物的多少，控制液压推杆13上下升降运动，使转动履带11连接第二穿杆18上的联动齿轮19，在将箕斗主体1吊装至所需卸料处后，启动转动电机9，转动电机9带动齿轮10进行转动，并带动转动履带11和联动齿轮19同步转动，使第二转动挡料板17从底部向上翻转进行卸料，再取下转动履带11，并控制液压推杆13向上运动，将转动履带11套接在穿杆16上的联动齿轮19外侧，带动转动挡料板15进行翻转，扩大箕斗主体1底部开口进行卸料。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。