一种聚醚多元醇用分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及分料装置技术领域，特别是一种聚醚多元醇用分料装置。


背景技术：

2.聚醚多元醇(简称聚醚)是一种有机聚合物，是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(eo)、环氧丙烷(po)、环氧丁烷(bo)等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油(丙三醇)作起始剂和环氧化物(一般是po与eo并用)，通过改变po和eo的加料方式(混合加或分开加)、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇，聚醚多元醇在生产完成后，为了方便储存，需要进行分装，因此需要一种分料装置。
3.现在的聚醚多元醇用分料装置的缺点是：
4.1、现在的聚醚多元醇用分料装置在使用时，分料的量不便于控制，使得当料进入瓶体之后，不便于取出；
5.2、现在的聚醚多元醇用分料装置在分料时，出料口的位置为固定的，使得料流出时容易发生喷溅。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种聚醚多元醇用分料装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种聚醚多元醇用分料装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿于支撑板的内部，所述转轴的顶部固定连接有称重器，所述称重器的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有量筒；
8.所述箱体的内部固定连接有放料板，所述放料板的一侧活动连接有分料板，所述分料板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有定位板。
9.可选的，所述量筒的底部固定连接有出料管，所述出料管贯穿于支撑架的内部，所述出料管上设置有电磁阀，所述出料管为倾斜设置，打开电磁阀，能够通过出料管将量筒内部称好的料排出，使分料更加准确。
10.可选的，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板和定位板上均固定连接有接料斗，所述接料斗位于出料管的底部。
11.可选的，所述隔板的顶部设置有泵体，所述泵体的输入端固定连接有进料管，所述进料管贯穿于隔板的内部，所述泵体的输出端固定连接有分料管，所述分料管的出料端位于量筒的顶部，启动泵体，使箱体内部的料通过进料管进入分料管的内部，并通过分料管排入量筒内，便于对料进行测量。
12.可选的，所述箱体的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆固定连接于分料板的底部。
13.可选的，所述分料板的顶部固定连接有定位柱，所述定位板的底部固定连接有套筒，所述定位柱位于套筒的内部，所述定位柱和套筒均位于弹簧的内部，使得在拉动定位板
时，使套筒在定位柱上移动，进行定位。
14.可选的，所述支撑板的底部固定连接有固定架，所述电机位于固定架上，所述箱体的一侧设置有送料管，所述送料管贯穿于隔板的内部。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该聚醚多元醇用分料装置，通过设置支撑板，在支撑板的顶部设置有称重器和量筒，使用时，将料放在箱体内隔板的一侧，在隔板的顶部设置有泵体，泵体的输入端固定连接有进料管，泵体的输出端固定连接有分料管，且分料管的出料端位于量筒的顶部，分料时，启动泵体，使料通过进料管进入分料管内，进入量筒的内部，根据量筒底部的称重器对料进行测量，当料较多时，直接将多余的料通过出料管排入隔板处，而料的重量合适时，启动电机，使转轴带动顶部的量筒和出料管转动，直至将出料管的出料端转动至定位板的顶部，打开出料管上的电磁阀进行排料，使分料更加准确，同时便于将多余的料排出，操作简便。
17.2、该聚醚多元醇用分料装置，通过设置定位板，在定位板上设置有接料斗，在接料时，向上拉动定位板，对弹簧进行拉伸，使套筒在定位柱上移动，进行定位，将装料的容器放在分料板的顶部，位于定位板的底部，松开定位板，由于弹簧的弹力，使定位板位于容器的顶部，使接料斗位于容器的顶部，同时能够通过定位板对容器进行固定，便于更好的装料，启动气缸，使活塞杆推动分料板向上移动，直至使出料管出料端位于接料斗内，打开电磁阀进行接料，使得在接料时，减少料的喷溅，同时适合不同高度的容器接料，实用性好。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型箱体的结构示意图；
20.图3为本实用新型量筒的结构示意图；
21.图4为本实用新型定位板的结构示意图。
22.图中：1-箱体，2-支撑板，3-电机，4-转轴，5-称重器，6-支撑架，7-量筒，8-放料板，9-分料板，10-弹簧，11-定位板，12-出料管，13-隔板，14-气缸，15-定位柱，16-套筒。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1到图4所示，一种聚醚多元醇用分料装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4贯穿于支撑板2的内部，转轴4的顶部固定连接有称重器5，称重器5的顶部固定连接有支撑架6，支撑架6的顶部固定连接有量筒7；箱体1的内部固定连接有放料板8，放料板8的一侧活动连接有分料板9，分料板9的顶部固定连接有弹簧10，弹簧10的顶部固定连接有定位板11。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：
26.量筒7的底部固定连接有出料管12，出料管12贯穿于支撑架6的内部，出料管12上设置有电磁阀，出料管12为倾斜设置，便于将量筒7和出料管12内部的料全部排出，其中出料管12底部的高度大于支撑板2的高度，使得在转动时，避免与支撑板2碰撞。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：
28.箱体1的内部固定连接有隔板13，隔板13和定位板11上均固定连接有接料斗，接料斗位于出料管12的底部，在排料时，减少料喷溅。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.隔板13的顶部设置有泵体，泵体的输入端固定连接有进料管，进料管贯穿于隔板13的内部，泵体的输出端固定连接有分料管，分料管的出料端位于量筒7的顶部。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.箱体1的内部固定连接有气缸14，气缸14的输出端设置有活塞杆，活塞杆固定连接于分料板9的底部，启动气缸14，使活塞杆推动分料板9上下移动，进而将接料斗移动至出料管12处，适合使用不同大小的容器装料，实用性好。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.分料板9的顶部固定连接有定位柱15，定位板11的底部固定连接有套筒16，定位柱15位于套筒16的内部，定位柱15和套筒16均位于弹簧10的内部。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.支撑板2的底部固定连接有固定架，电机3位于固定架上，箱体1的一侧设置有送料管，送料管贯穿于隔板13的内部，通过送料管使料进入箱体内，便于进行分料。
37.本实用新型的工作过程如下：箱体1的内部设置有支撑板2，在支撑板2的顶部设置有称重器5和量筒7，使用时，将料放在箱体1内隔板13的一侧，在隔板13的顶部设置有泵体，泵体的输入端固定连接有进料管，泵体的输出端固定连接有分料管，且分料管的出料端位于量筒7的顶部，分料时，启动泵体，使料通过进料管进入分料管内，进入量筒7的内部，根据量筒7底部的称重器5对料进行测量，当料较多时，直接将多余的料通过出料管12排入隔板13处，而料的重量合适时，启动电机3，使转轴4带动称重器5和顶部的量筒7和出料管12转动，直至将出料管12的出料端转动至定位板11的顶部，打开出料管12上的电磁阀进行排料，使分料更加准确，同时便于将多余的料排出，操作简便，在定位板11上设置有接料斗，在接料时，向上拉动定位板11，对弹簧10进行拉伸，使套筒16在定位柱15上移动，进行定位，将装料的容器放在分料板9的顶部，位于定位板11的底部，松开定位板11，由于弹簧10的弹力，使定位板11位于容器的顶部，使接料斗位于容器的顶部，同时能够通过定位板11对容器进行固定，便于更好的装料，启动气缸14，使活塞杆推动分料板9向上移动，直至使出料管12出料端位于接料斗内，打开电磁阀进行接料，使得在接料时，减少料的喷溅，同时适合不同高度的容器接料，实用性好，分料板9的两侧均设置有放料板8，便于对装好料的容器进行放置，进行密封，使用方便。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。