一种用于铝棒热剪炉出口处的缓冲冷却架的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体涉及一种用于铝棒热剪炉出口处的缓冲冷却架。


背景技术：

2.随着社会生活水平的提高，以及科技的快速发展，铝型材的产品渐渐的被广泛的用于生活的各个地方，铝型材的原料是铝棒，具有一定的硬度，要想挤压变形就必须加热处理。
3.铝棒热剪炉用于将长的铝棒料根据使用需要剪切成一断断的铝棒段，主要包括加热单元和剪切单元，其中加热单元将炉内的铝棒加热至490℃左右，其后通过剪切单元进行热剪形成400mm长度的铝棒，从热剪炉的出口处经传动带传送至挤压设备中进行下一步加工。但是经过热剪后的铝棒温度较高较易导致变形，良率较低。
4.为此有必要在铝棒热剪炉出口处设置一个缓冲冷却架，经过热剪后的铝棒通过放置在缓冲冷却架上降温至450℃最佳工艺温度后，再进入挤压设备中进行挤压呈铝合金型材。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于铝棒热剪炉出口处的缓冲冷却架，以解决现有技术所存在的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种用于铝棒热剪炉出口处的缓冲冷却架，设置在铝棒热剪炉出口和流水线工位之间，包括架体、承接工位、缓冲工位，所述架体固定在铝棒热剪炉的外侧壁上，所述承接工位转动设置在所述架体上且与所述铝棒热剪炉的出口位置对应，所述承接工位上作用连接有一翻转组件，所述缓冲工位设置在所述架体靠近所述流水线工位的位置处，所述承接工位高于所述缓冲工位且两者之间连接有一倾斜的连接板，所述缓冲工位包括有一放行组件和感温探头，当位于所述缓冲工位的铝棒降温至指定稳定后所述放行组件打开使得铝棒滚落至所述流水线工位上。
8.作为优选的，所述架体靠近所述铝棒热剪炉出口的一侧处设置有一固定支架，所述承接工位为一半圆形的承接托盘，所述承接托盘位于所述铝棒热剪炉的出口处，所述承接托盘的轴向两端分别通过一转动销与所述固定支架转动连接，所述承接托盘远离所述缓冲工位的一侧处作用连接有所述翻转组件。
9.作为优选的，所述翻转组件包括有气缸固定架、第一伸缩气缸，所述气缸固定架固定在所述铝棒热剪炉的侧壁上且低于所述固定支架设置，所述第一伸缩气缸相对于所述固定支架倾斜设置且其两端分别与所述固定支架、所述气缸固定架固定连接，所述第一伸缩气缸的输出端与所述承接托盘远离所述缓冲工位的一侧处固定连接，通过驱动所述承接托盘相对于所述固定支架翻转以将位于所述承接托盘上的铝棒转经所述连接板转送至所述
缓冲工位上。
10.作为优选的，所述放行组件包括有挡杆支架、挡杆、第二伸缩气缸和气缸控制器，所述挡杆支架垂直设置在所述架体靠近所述流水线工位的一侧处，所述挡杆支架的两侧相对的侧面分别开设有一滑槽，所述挡杆的两端分别嵌入所述滑槽内以滑动设置在所述挡杆支架内，所述第二伸缩气缸与所述气缸控制器驱动连接且固定在所述挡杆支架的顶部，所述第二伸缩气缸的输出轴与所述挡杆的中心位置处固定连接。
11.作为优选的，所述感温探头固定在所述挡杆支架的顶部位于所述第二伸缩气缸的一侧处。
12.作为优选的，所述连接板倾斜设置在所述架体的顶部且延伸至所述流水线工位处。
13.作为优选的，所述连接板的倾斜角度为10
°
～15
°
。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于铝棒热剪炉出口处的缓冲冷却架，当经过热剪后的铝棒从热剪炉出口进入到承接托盘上后，可在第一伸缩气缸的驱动下经倾斜向下的连接板滚动至缓冲工位上，并与缓冲工位的挡杆抵靠，当感温探头感知铝棒温度降低至指定温度后，气缸控制器控制第二伸缩气缸抬起挡杆，使得铝棒在连接板上继续滚落至流水线工位上，从而可以有效控制铝棒在进入挤压设备时以达到最佳工艺温度，进一步提高生产良率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的一种用于铝棒热剪炉出口处的缓冲冷却架的结构示意图。
17.附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
18.1、铝棒热剪炉出口；2、流水线工位；3、架体；4、连接板；5、感温探头；6、铝棒；7、承接托盘；8、固定支架；9、转动销；10、气缸固定架；11、第一伸缩气缸；12、挡杆支架；13、挡杆；14、第二伸缩气缸；15、气缸控制器；16、滑槽。
具体实施方式
19.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参见图1所示，一种用于铝棒热剪炉出口处的缓冲冷却架，设置在铝棒热剪炉出口1和流水线工位2之间，包括架体3、承接工位、缓冲工位。由于铝棒6重量较大，架体3作为整个冷却架的主体需要固定在铝棒热剪炉的外侧壁上，以保持整个冷却架的稳定性，避免因铝棒6落至冷却架上而发生晃动。
21.承接工位转动设置在架体3上且与铝棒热剪炉出口1的位置对应，同时承接工位上作用连接有一翻转组件。缓冲工位设置在架体3靠近流水线工位2的位置处，承接工位高于缓冲工位且两者之间连接有一倾斜的连接板4，连接板4的倾斜角度为10
°
～15
°
，且使得连接板4进一步延伸至流水线工位2上。缓冲工位包括有一放行组件和感温探头5，当位于缓冲工位的铝棒6降温至指定温度后放行组件打开使得铝棒6滚落至流水线工位2上。
22.具体的，该承接工位为半圆形的承接托盘7且位于铝棒热剪炉出口1处。同时架体3对应在靠近铝棒热剪炉出口1的一侧处设置有一固定支架8，承接托盘7的轴向两端分别通过一转动销9与固定支架8转动连接。承接托盘7远离缓冲工位的一侧处作用连接有翻转组件。当铝棒6经过铝棒热剪炉出口1传送到承接托盘7后，需要经过翻转组件作用使得承接托盘7相对于固定支架8翻转，从而继续转送铝棒6至连接板4上。
23.上述翻转组件包括有气缸固定架10、第一伸缩气缸11，气缸固定架10固定在铝棒热剪炉的侧壁上且低于固定支架8设置，第一伸缩气缸11相对于固定支架8倾斜设置且其两端分别与固定支架8、气缸固定架10固定连接。第一伸缩气缸11的输出端与承接托盘7远离缓冲工位的一侧处固定连接，通过驱动承接托盘7相对于固定支架8翻转以将位于承接托盘7上的铝棒6转经连接板4转送至缓冲工位上。
24.同时，缓冲工位上的放行组件包括有挡杆支架12、挡杆13、第二伸缩气缸14和气缸控制器15。挡杆支架12垂直设置在架体3靠近流水线工位2的一侧处，挡杆支架12的两侧相对的侧面分别开设有一滑槽16，挡杆13的两端分别嵌入滑槽16内以滑动设置在挡杆支架12内，第二伸缩气缸14与气缸控制器15驱动连接且固定在挡杆支架12的顶部，第二伸缩气缸14的输出轴与挡杆13的中心位置处固定连接。感温探头5则固定在挡杆支架12的顶部位于第二伸缩气缸14的一侧处。
25.具体工作过程如下：
26.经过热剪炉热剪形成的铝棒6从铝棒热剪炉出口1处输送至承接托盘7上，并且在第一伸缩气缸11的启动下使得承接托盘7相对于固定支架8翻转。位于承接托盘7上的铝棒6则滚至连接板4上，且因连接板4存在倾斜角度故铝棒6可以顺利滚至缓冲工位上并与缓冲工位上的挡杆13抵靠接触。此时，位于挡杆支架12顶端的感温探头5对铝棒6进行进行温度，当温度将至450℃时，气缸控制器15驱动第二伸缩气缸14抬起挡杆13，对铝棒6放行。此时铝棒6继续在连接板4上滚动至流水线工位2上以传送至挤压设备中。
27.通过上述过程，可有效控制进入挤压设备内的铝棒处于450℃的最佳工艺温度，大大提升了铝合金型材的良率，降低型材的形变缺陷。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。