混合法聚氯乙烯糊树脂聚合釜清洗含渣废水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合釜含渣废水处理技术领域，是一种混合法聚氯乙烯糊树脂聚合釜清洗含渣废水分离装置。


背景技术：

2.聚氯乙烯糊树脂生产企业，为确保产品质量，在出料完毕后，均使用全自动或半自动高压清洗方式，对聚合釜釜壁与搅拌粘接的塑化物进行清洗。清洗废水便通过出料管线流至地沟，然后，通过地沟流至室外废水池，最终送往废水处理工序进行絮凝、澄清处理。
3.在废水按照工艺流程向下游处理工序输送的过程中，废水中携带的片状、块状塑化物通过自然沉淀，沉积在地沟与废水池中，无法送至废水处理工序进行处理。由于在长期的生产过程中，越来越多的塑化物沉积在地沟与废水池内，导致地沟的流通性变差，废水池的蓄水能力大大下降，废水池内的液下输送泵也被塑化物堵塞，不能使用，长期以往便破坏了装置的运行。
4.针对以上情况，混合法聚氯乙烯糊树脂生产企业一般采取的方法为使用人工对地沟、废水池内的塑化物进行清理、装袋。但此种方法存在弊端是，增加了人员工作量，人员进入废水池内开展清理作业时空间受限，存在人员中毒、窒息的风险，同时，还存在人员清理地沟或废水池过程中受到工器具（铁锹、十字镐等）或有毒有害气体带来的伤害，总之，存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种混合法聚氯乙烯糊树脂聚合釜清洗含渣废水分离装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有工艺中，清洗聚合釜后产生的含塑化物的废水采用人工处理存在的安全隐患的问题。
6.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种混合法聚氯乙烯糊树脂聚合釜清洗含渣废水分离装置，包括聚合釜、旋风分离器和立式正滤移动式滤箱，聚合釜出口固定连通有出料管线，出料管线与旋风分离器进口之间固定连通有第一废水排放管线，旋风分离器顶部出口固定连通有排气管线，旋风分离器底部出口与立式正滤移动式滤箱顶部进口之间可拆卸连通有第二废水排放管线，立式正滤移动式滤箱下部出口固定连通有出水管线，立式正滤移动式滤箱内部活动安装有滤筒。
7.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
8.上述立式正滤移动式滤箱每一侧内壁上均间隔固定安装有至少两个能固定滤筒的定位块，滤筒放置在立式正滤移动式滤箱内部的定位块上，滤筒的侧壁和底壁上分别均匀分布有滤孔，滤筒的侧壁与立式正滤移动式滤箱的侧壁之间有间隙。
9.上述立式正滤移动式滤箱设有可拆卸式的顶盖，顶盖上设有进水口，立式正滤移动式滤箱下部设有出水口，旋风分离器底部出口与立式正滤移动式滤箱顶部进水口之间固定连通有第二废水排放管线，立式正滤移动式滤箱下部出水口固定连通有出水管线。
10.上述立式正滤移动式滤箱底部设有移动轮。
11.上述排气管线上固定安装有风机。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其保证了塑化物的集中收集，有效避免了废水中的塑化物流入地沟和废水池引起的沉积，保证了整个聚合釜生产系统长周期的运行，降低了人员作业强度，降低了安全隐患，改善了现场环境，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
13.附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
14.附图2为本实用新型未安装滤筒的立式正滤移动式滤箱的立体透视结构示意图。
15.附图3为本实用新型滤筒的立体透视结构示意图。
16.附图中的编码分别为：1为聚合釜，2为旋风分离器，3为立式正滤移动式滤箱，4为出料管线，5为第一废水排放管线，6为排气管线，7为第二废水排放管线，8为出水管线，9为滤筒，10为定位块，11为滤孔，12为顶盖，13为进水口，14为出水口，15为移动轮，16为风机。
具体实施方式
17.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
18.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
19.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
20.如附图1、2、3所示，该混合法聚氯乙烯糊树脂聚合釜清洗含渣废水分离装置包括聚合釜1、旋风分离器2和立式正滤移动式滤箱3，聚合釜1出口固定连通有出料管线4，出料管线4与旋风分离器2进口之间固定连通有第一废水排放管线5，旋风分离器2顶部出口固定连通有排气管线6，旋风分离器2底部出口与立式正滤移动式滤箱3顶部进口之间可拆卸连通有第二废水排放管线7，立式正滤移动式滤箱3下部出口固定连通有出水管线8，立式正滤移动式滤箱3内部活动安装有滤筒9。
21.现有技术中，清洗聚合釜1产生的含塑化物的废水直接流入地沟和废水池，沉积在地沟和废水池中的塑化物通常采用人工方式对地沟和废水池进行清理，增加了人员的工作量，存在安全隐患。
22.本实用新型增设了旋风分离器2和立式正滤移动式滤箱3，对含塑化物的废水进行分离和收集，具体为：将清洗聚合釜1产生的含塑化物的废水送至旋风分离器2中进行初步分离，然后，将初步分离的固液混合物再送入立式正滤移动式滤箱3中进一步分离和收集，塑化物等废渣被收集在滤筒9内，废水经过出水管线8外送处理。本实用新型保证了塑化物的集中收集，有效避免了废水中的塑化物流入地沟和废水池引起的沉积，保证了整个聚合釜生产系统长周期的运行，降低了人员作业强度，降低了安全隐患，改善了现场环境，同时，本实用新型将立式正滤移动式滤箱3设置在旋风分离器2的下方，含塑化物的废水通过旋风分离器2初步分离后，初步分离后的固液混合物受重力作用自流入立式正滤移动式滤箱3中
进一步分离、收集，该过程损失。
23.本实用新型中，立式正滤移动式滤箱和滤筒的材质为0cr18ni9不锈钢合金。
24.可根据实际需要，对上述混合法聚氯乙烯糊树脂聚合釜清洗含渣废水分离装置作进一步优化或/和改进：
25.如附图2、3所示，立式正滤移动式滤箱3每一侧内壁上均间隔固定安装有至少两个能固定滤筒9的定位块10，滤筒9放置在立式正滤移动式滤箱3内部的定位块10上，滤筒9的侧壁和底壁上分别均匀分布有滤孔11，滤筒9的侧壁与立式正滤移动式滤箱3的侧壁之间有间隙。在使用过程中，滤筒的过滤精度为6目，即滤孔11的孔径为3350μm，通过这样的设置，立式正滤移动式滤箱3能更好的实现固液分离，塑化物等废渣被收集在滤筒9内。
26.如附图1、2所示，立式正滤移动式滤箱3设有可拆卸式的顶盖12，顶盖12上设有进水口13，立式正滤移动式滤箱3下部设有出水口14，旋风分离器2底部出口与立式正滤移动式滤箱3顶部进水口13之间固定连通有第二废水排放管线7，立式正滤移动式滤箱3下部出水口14固定连通有出水管线8。通过这样的设置，当滤筒9内集满塑化物等废渣需要清理时，可打开顶盖12，方便取出、更换滤筒9，清理滤筒9内的塑化物等废渣。
27.如附图1、2所示，立式正滤移动式滤箱3底部设有无噪音的移动轮15。通过这样的设置，便于移动立式正滤移动式滤箱，及时更换滤筒9并清理滤筒9中的废渣。
28.如附图1所示，排气管线6上固定安装有风机16。
29.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
30.本实用新型最佳实施例的使用过程：聚合釜1内的聚氯乙烯糊树脂经过出料管线4送出，出料完毕后，通过高压水清洗釜壁与搅拌粘接的塑化物，清洗后产生的含塑化物的废水依次经过出料管线4和第一废水排放管线5后进入旋风分离器2中初步分离，然后，再经过第二废水排放管线7送入立式正滤移动式滤箱3内进一步分离、收集，塑化物等废渣被收集在滤筒9内，废水经过出水管线8排放，当需要更换滤筒9时，打开立式正滤移动式滤箱3顶盖12，将滤筒9取出，对滤筒9中的塑化物进行装袋清理。