一体化反应沉淀分离槽的制作方法

1.本发明属于沉淀槽技术领域，特别是涉及一体化反应沉淀分离槽。


背景技术：

2.沉淀槽的作用是分离热凝固物,与其它分离设备相比,它的分离效果最佳。沉淀槽是可容放凝聚液的沉淀槽，用以沉淀从纺丝溶液形成的形体。所述沉淀槽有一个底板和至少一个装在底板上的沉淀槽排放喷嘴，所述至少一个排放喷嘴有一个进口和位于对面的一个出口，以便由纺丝溶液形成的形体通过，所述沉淀槽还有至少一个凝聚液进口和至少一个凝聚液出口。
3.在实际使用的过程中，沉淀分离槽由于长期使用，而沉淀物或者一些水垢在沉淀分离槽中容易附着在其内壁，当附着物较多时，则容易影响到其沉淀分离的作用，而虽然一些沉淀分离槽通过设计部分搅拌组件能够对其内壁的附着物进行清理，但是其清理效果有所欠缺，且其搅拌组件体积大，导致沉淀分离槽在使用时存在一定的限制性，为此我们提出了一体化反应沉淀分离槽解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一体化反应沉淀分离槽，避免了现有的沉淀分离槽在对其内壁粘黏的附着物进行清理时，其清理不够全面，导致其清理效果有所欠缺，而且其内设置的搅拌清理组件体积大，影响到沉淀分离槽的正常使用，致使其使用时存在一定的限制性的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一体化反应沉淀分离槽，包括沉淀槽体，所述沉淀槽体的背面设置有机箱，所述沉淀槽体的内壁开设有内槽口，所述机箱的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有齿轮，所述内槽口中设置有传动环体，所述传动环体的外壁通过齿牙与齿轮相啮合，所述传动环体的内壁固定连接有安装块，且安装块的下表面固定连接有竖板，所述竖板的背面设置有若干个刮片，且竖板的背面固定连接有若干个挡板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动环体的外壁与内槽口的内壁相搭接，所述传动环体的直径小于沉淀槽体的直径。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块的一端贯穿内槽口，所述安装块与竖板之间为垂直连接，所述内槽口的横截面为“凸”字形结构，所述沉淀槽体的底端安装有支撑架。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板位于刮片的一侧，所述刮片与挡板均为倾斜设计，所述刮片的底端通过销轴与竖板相铰接，所述刮片的外壁与竖板的背面相搭接，所述刮片与挡板之间设置有弹性组件。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性组件包括空心管体，所述空心管体的一端套接有卡杆，所述空心管体与卡杆均为弧形设计，所述空心管体的一端和卡杆的一端
分别与挡板和刮片的相对面固定连接，所述卡杆套接在空心管体内的一端固定连接有橡胶块。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板内设置有内通管，所述竖板的正面设置有若干个锥形喷嘴，若干个锥形喷嘴之间为等距离分布。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块的左侧面通过螺丝安装有安装架，所述安装架的横截面为“l”字形结构，所述安装架的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推盘，且推盘的外壁设置有橡胶层，所述安装架内壁的下表面固定连接有储药罐体，所述储药罐体的外壁设置有导管，且导管与内通管相连通。
12.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
13.1、该装置通过伺服电机和齿轮的配合，可以利用齿牙带动传动环体做低速旋转，而竖板通过安装块与传动环体相连接，则可以顺着传动环体的旋转做同步移动，使其背面设置与沉淀槽体内壁相搭接的若干个刮片则能够对沉淀槽体的内壁进行清理，而刮片为倾斜设计，便于将刮除的附着物引导向下流去，防止其造成二次污染以提高其清理效果，同时刮片的底端通过销轴可以进行一定程度的旋转，在弹性组件与挡板连接下，能够在受力过大时为其提供良好的弹性保护，防止其受损，其次竖板的体积小，而传动环体通过内槽口则可以隐藏在沉淀槽体内，以防止对其正常使用造成阻碍，让该沉淀槽体具有良好的适用性。
14.2、该装置通过安装架和电动推杆的配合作用，能够带动推盘对储药罐体进行挤压，使其内部的药剂则可以通过导管进入到竖板中的内通管中，并且通过若干个锥形喷嘴喷出，以便于自动投入药剂，而药剂受压排出时，通过锥形喷嘴的结构特点，能够提高喷药时的射程，便于将药混合在沉淀槽体中的物料中，其次，可以根据混合效果的需求，通过启动伺服电机带动传动环体连接的竖板顺着沉淀槽体的内壁进行移动，以便于将喷出的药剂充分混合在沉淀槽体内，有效提高混合的效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；
16.图2为本发明的沉淀槽体立体结构示意图；
17.图3为本发明的传动环体立体结构示意图；
18.图4为本发明的竖板立体结构示意图；
19.图5为本发明的弹性组件后视剖面结构示意图；
20.图6为本发明的图2中a处放大结构示意图。
21.其中：1、沉淀槽体；2、伺服电机；3、机箱；4、支撑架；5、内槽口；6、竖板；7、安装块；8、传动环体；9、齿牙；10、齿轮；11、刮片；12、弹性组件；121、空心管体；122、橡胶块；123、卡杆；13、挡板；14、销轴；15、锥形喷嘴；16、内通管；17、导管；18、安装架；19、电动推杆；20、推盘；21、储药罐体。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实
施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例
24.如图1-图6所示的一体化反应沉淀分离槽，包括沉淀槽体1，沉淀槽体1的背面设置有机箱3，沉淀槽体1的内壁开设有内槽口5，机箱3的上表面安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴固定连接有齿轮10，内槽口5中设置有传动环体8，传动环体8的外壁通过齿牙9与齿轮10相啮合，传动环体8的内壁固定连接有安装块7，且安装块7的下表面固定连接有竖板6，竖板6的背面设置有若干个刮片11，且竖板6的背面固定连接有若干个挡板13。
25.使用时，当需要对使用完成后的沉淀分离槽进行清理，则可以启动伺服电机2工作，由伺服电机2带动机箱3内的齿轮10旋转，使得齿轮10的一端通过齿牙9带动传动环体8进行低速转动，由低速转动的传动环体8通过安装块7带动竖板6顺着沉淀槽体1的内壁进行移动，竖板6背面设置的若干个倾斜的刮片11对沉淀槽体1内壁的附着物进行刮除，且刮除的附着物则可以顺着刮片11倾斜的方向向下流动，以防止其二次附着在沉淀槽体1的内壁，其次，当刮片11受力过大时，其一端能够通过销轴14可以进行一定程度的旋转，且在旋转的过程中，其在弹性组件12与挡板13的限位下，能够进行一定程度的弹性伸缩以防止其受力过大而折损变形。
26.在其他实施例中，传动环体8的外壁与内槽口5的内壁相搭接，传动环体8的直径小于沉淀槽体1的直径；
27.通过该设计，使得传动环体8内壁隐藏收纳在内槽口5中，并且使得传动环体8受到齿轮10啮合进行转动时，能够保证其转动时的稳定性，便于带动竖板6稳定移动。
28.在其他实施例中，安装块7的一端贯穿内槽口5，安装块7与竖板6之间为垂直连接，内槽口5的横截面为“凸”字形结构，沉淀槽体1的底端安装有支撑架4；
29.通过该设计，利用内槽口5的横截面为“凸”字形结构的特点，能够防止传动环体8从内槽口5中脱落出来，并且竖板6与安装块7之间保持垂直连接，使得竖板6能够让刮片11稳定贴合沉淀槽体1的内壁，便于对其附着物进行充分的刮除。
30.在其他实施例中，挡板13位于刮片11的一侧，刮片11与挡板13均为倾斜设计，刮片11的底端通过销轴14与竖板6相铰接，刮片11的外壁与竖板6的背面相搭接，刮片11与挡板13之间设置有弹性组件12；
31.通过该设计，使得刮片11的底端通过销轴14能够进行一定程度的旋转，而通过挡板13和弹性组件12，又能够保障其结构的连接。
32.在其他实施例中，弹性组件12包括空心管体121，空心管体121的一端套接有卡杆123，空心管体121与卡杆123均为弧形设计，空心管体121的一端和卡杆123的一端分别与挡板13和刮片11的相对面固定连接，卡杆123套接在空心管体121内的一端固定连接有橡胶块122；
33.通过该设计，使得刮片11受力过大而旋转时，会对卡杆123进行挤压，使得卡杆123带动橡胶块122向空心管内移动收缩，而对其内部空气进行挤压，使得产生反向作用力而对刮片11进行弹性减震保护。
34.在其他实施例中，竖板6内设置有内通管16，竖板6的正面设置有若干个锥形喷嘴15，若干个锥形喷嘴15之间为等距离分布。
35.通过该设计，使得药剂通过锥形喷嘴15喷射出来时，能够提高喷药时的射程，提高药剂的混合面积。
36.在其他实施例中，安装块7的左侧面通过螺丝安装有安装架18，安装架18的横截面为“l”字形结构，安装架18的顶端固定连接有电动推杆19，电动推杆19的输出端固定连接有推盘20，且推盘20的外壁设置有橡胶层，安装架18内壁的下表面固定连接有储药罐体21，储药罐体21的外壁设置有导管17，且导管17与内通管16相连通。
37.通过该设计，可以通过安装架18和电动推杆19来带动推盘20对储药罐体21进行挤压，使其内部的药剂则可以通过导管17进入到竖板6中的内通管16中，并且通过若干个锥形喷嘴15喷出，起到自动排药剂的作用，而推盘20可以上升从储药罐体21中分离，便于随时添加药剂。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理；主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。