一种型材挤压头装卸工具的制作方法

1.本实用新型属于装卸工具技术领域，具体地说，涉及一种型材挤压头装卸工具。


背景技术：

2.21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，越来越多的工件被铝合金等轻便、便于回收的材料代替。铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，使得铝合金的相关产业研究也随之深入。
3.现有的铝合金型材主要通过挤压成型，在铝合金型材在挤压成型的过程中需要使用到铝合金挤压机，挤压头是铝金属挤压生产过程中非常重要的一环，挤压头是铝合金卧式挤压机上挤压杆顶端的重要部件，是生产各种规格、形状的铝合金型材的必须部件，挤压头直接与铝棒接触，其在压机的带动下推动铝棒进入模具内，从而生产出各种成品铝型材。由于挤压头所处的工作环境非常恶劣，即始终处于高温的环境下并且承受较高的压力，所以挤压头的使用寿命较短。
4.由于挤压头的使用寿命较短，故其更换的频率较高，目前铝合金型材挤压头都是通过传统的工艺使用锤子敲打装卸装挤压头，作业难度大，效率底，其次，工作人员使用锤子敲击挤压头也容易砸到手部，产生工伤，再次，锤子自身重量较大，长时间的工作易使工作人员造成疲惫感。
5.有鉴于此，实有必要开发一种型材挤压头装卸工具，用以解决上述问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种型材挤压头装卸工具。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种型材挤压头装卸工具，包括握持杆、连接件、固定件，所述连接件包括柄部、沿所述柄部一侧弯曲的折弯部，所述握持杆与所述柄部固接，所述折弯部端部固接有所述固定件，所述固定件一侧沿靠近所述折弯部的方向部分伸出，其中，所述固定件靠近折弯部一侧插入挤压头的槽口内，所述挤压头外周部分地抵接于所述折弯部的内凹面，以使得所述挤压头呈多处固定的趋势。
9.进一步的，所述折弯部的内凹面的曲率半径小于所述挤压头的曲率半径。
10.进一步的，所述柄部的横截面积沿远离所述折弯部的方向呈渐缩的趋势。
11.进一步的，所述柄部的轴线与所述握持杆的轴线成一角度。
12.进一步的，所述固定件过其几何中心的水平线与所述柄部的轴线平行。
13.进一步的，所述固定件为一螺母。
14.进一步的，所述连接件由合金材料或非金属材料制成。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：首先，本申请通过将固定件伸入挤压头凹槽内以及将挤压头外周部分抵接于折弯部内凹面的方式，来实现挤压头与拆卸工具的有效固定，上述结构简单、有效，提高了工作人员操作的安全性，并且提高了功用时的工作效率。
16.其次，本申请中的握持杆为中空的较长杆件，在使用时仅需提供较小的杠杆力即可实现装卸工具的固定功能，进一步降低了工作人员的劳动强度，达到了便捷省力的目的。
17.再次，本申请中连接件采用合金材料制成，其具有较好的刚性和耐磨，工作过程中其结构不易变形，同时其具有较高的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为根据本实用新型一个实施方式提出的一种型材挤压头装卸工具的结构示意图；
20.图2为根据本实用新型一个实施方式提出的一种型材挤压头装卸工具的工作示意图。
21.附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
22.1-固定件；2-连接件；21-柄部；22-折弯部；221-内凹面；3-握持杆；4-挤压头。
具体实施方式
23.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.一种型材挤压头装卸工具，包括握持杆3、连接件2、固定件1，连接件2包括柄部21、形成于柄部21一侧的折弯部22，握持杆3与柄部21固接，折弯部22端部固接有固定件1，固定件1一侧端部沿靠近折弯部22的方向部分伸出，其中，固定件1靠近折弯部22一侧插入挤压头4的槽口内，挤压头4外周部分地抵接于折弯部22的内凹面221，以使得挤压头4呈多处固定的趋势。采用上述形式的设计，使得工作人员可轻松的将型材挤压头4卸下，省时省力，提高了工作效率，同时，提高了使用的安全性。
25.连接件2由合金材料或非金属材料制成，作为优选的是，连接件2采用合金材料制成，其具有较好的刚性和耐磨，工作过程中其结构不易变形，同时其具有较高的使用寿命。
26.折弯部22的内凹面221的曲率半径小于挤压头4的曲率半径，当装卸工具套接在挤压头4外表面时，由于折弯部22的曲率半径小于挤压头4的挤压半径，使得挤压头4的外周不
能够完全抵接在折弯部22的内凹面221上，而是部分的抵接在折弯部22的内凹面221上；使用时转动握持杆3，折弯部22的内凹面221与挤压头4的外周形成高副或类高副，继续转动握持杆3，折弯部22与挤压头4产生自锁现象，进而将挤压头4固定在装卸工具上，挤压头4被固定之后，工作人员手持握持杆3将挤压头4从其装配空间内取出，此外，握持杆3优选中空的长杆结构，其在使用过程中仅需使用较小的杠杆力即可将挤压头4进行有效固定。
27.柄部21的横截面积沿远离折弯部22的方向呈渐缩的趋势，采用该种设置方式符合轻量化的设计标准，同时减轻工作人员手部的疲劳感，提高了工作效率。进一步的，柄部21的轴线与握持杆3的轴线成一角度，提高了使用过程中握持的舒适性；进一步的，固定件1过其几何中心的水平线与柄部21的轴线平行，方便布置并安装。
28.具体的是，固定件1为一螺母，采用螺母的设置方式，提高了装置的适用性，方便拆装并对其进行保养更换。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种型材挤压头装卸工具，其特征在于，包括握持杆、连接件、固定件，所述连接件包括柄部、沿所述柄部一侧弯曲的折弯部，所述握持杆与所述柄部固接，所述折弯部端部固接有所述固定件，所述固定件一侧沿靠近所述折弯部的方向部分伸出，其中，所述固定件靠近折弯部一侧插入挤压头的槽口内，所述挤压头外周部分地抵接于所述折弯部的内凹面，以使得所述挤压头呈多处固定的趋势。2.如权利要求1所述的一种型材挤压头装卸工具，其特征在于，所述折弯部的内凹面的曲率半径小于所述挤压头的曲率半径。3.如权利要求1所述的一种型材挤压头装卸工具，其特征在于，所述柄部的横截面积沿远离所述折弯部的方向呈渐缩的趋势。4.如权利要求1所述的一种型材挤压头装卸工具，其特征在于，所述柄部的轴线与所述握持杆的轴线成一角度。5.如权利要求1所述的一种型材挤压头装卸工具，其特征在于，所述固定件过其几何中心的水平线与所述柄部的轴线平行。6.如权利要求1所述的一种型材挤压头装卸工具，其特征在于，所述固定件为一螺母。7.如权利要求1所述的一种型材挤压头装卸工具，其特征在于，所述连接件由合金材料或非金属材料制成。

技术总结
一种型材挤压头装卸工具，包括握持杆、连接件、固定件，所述连接件包括柄部、沿所述柄部一侧弯曲的折弯部，所述握持杆与所述柄部固接，所述折弯部端部固接有所述固定件，所述固定件一侧沿靠近所述折弯部的方向部分伸出，其中，所述固定件靠近折弯部一侧插入挤压头的槽口内，所述挤压头外周部分地抵接于所述折弯部的内凹面，以使得所述挤压头呈多处固定的趋势。本申请通过将固定件伸入挤压头凹槽内以及将挤压头外周部分抵接于折弯部内凹面的方式，来实现挤压头与拆卸工具的有效固定，上述结构简单、有效，提高了工作人员操作的安全性，并且提高了功用时的工作效率。提高了功用时的工作效率。提高了功用时的工作效率。


技术研发人员：吕亚亮 徐坚 魏青竹 韩平平 周军 汪献利
受保护的技术使用者：永臻科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25