一种防水防补气孔进液的按压泵的制作方法

1.本实用新型涉及按压泵。


背景技术：

2.目前现有技术，一种按压泵，包括螺牙、本体、锁盖、按头、主柱、副柱、活塞、弹簧和玻璃球，本体包括设在上端的接口、法兰、补气孔和单向阀座，锁盖包括锁合腔、设在锁合腔底板上的导向孔和环形座，按头包括进液管和出液通道；接口穿过螺牙顶板的贯通孔，锁盖插入本体内，接口插入环形座的环形连接槽内；副柱与主柱的下端插接，活塞与副柱和主柱的下端配合。存在问题：瓶体倾斜时，瓶内的液体进入本体内。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种防水防补气孔进液的按压泵，它具有防止液体经补气孔进入本体的特点。
4.本实用新型是这样实现的：一种防水防补气孔进液的按压泵，包括螺牙、本体、锁盖、按头、主柱、副柱、活塞、弹簧和玻璃球，本体包括设在上端的接口、法兰、补气孔和单向阀座，锁盖包括锁合腔、设在锁合腔底板上的导向孔和环形座，按头包括进液管和出液通道；接口穿过螺牙顶板的贯通孔，锁盖插入本体内，接口插入环形座的环形连接槽内；副柱与主柱的下端插接，活塞与副柱和主柱的下端配合；其特殊之处在于：所述补气孔下部的本体上设有环形止位台；
5.所述锁盖还包括设在锁合腔底板且环绕导向孔的导向密封套；
6.所述按头的进液管的外周向面上设有若干个轴向凸起；
7.所述主柱还包括套筒、将套筒和主柱连接的隔板、设在隔板上的导气孔和设在主柱上的环形驱动台，隔板将套筒分为上连接腔和下弹簧腔；
8.还包括防液密封件，防液密封件包括环形座板和筒形密封圈，环形座板与筒形密封圈，筒形密封圈的外周向面呈双曲线形；
9.弹簧设在导向密封套内的锁合腔的底板上，主柱穿过锁合腔的导向孔和防液密封件的环形座板，环形驱动台与环形座配合，主柱与导向孔间隙配合，弹簧的上端伸入下弹簧腔内、下端与导向密封套内的底板，导向密封套伸入套筒并与套筒滑动配合且密封；筒形密封圈的下端与本体上的环形止位台配合；按头的进液管插入上连接腔内，轴向凸起与上连接腔处的套筒内表面构成导气槽；锁合状态，筒形密封圈覆盖补气孔，筒形密封圈的下端与环形止位台配合，环形驱动台与环形座板贴合；自然状态下，锁合腔的底板与环形座板贴合，活塞的上端与筒形密封圈的下端紧密配合，活塞覆盖补气孔。
10.所述的一种防水防补气孔进液的按压泵，其特殊之处在于：所述防液密封件的筒形密封圈的下端设有外接口，所述自然状态下，外接口插入活塞上端内。
11.所述的一种防水防补气孔进液的按压泵，其特殊之处在于：所述锁盖的环形座上端设有环形插接槽；
12.还包括外锁盖，外锁盖包括体部和圆锥台形罩部，
13.体部插入环形插接槽内，圆锥台形罩部与所述主柱滑动配合。
14.所述的一种防水防补气孔进液的按压泵，其特殊之处在于：所述导向密封套的外周向面的上端设有环形凸起，环形凸起与所述下弹簧腔的外环壁板的内表面滑动配合且密封。
15.本实用新型一种防水防补气孔进液的按压泵，防液密封件的设置，锁合状态下，防液密封件覆盖补气孔，解锁后的自然状态下，活塞覆盖补气孔，而且补气畅通，防止液体污染弹簧。
附图说明
16.图1是本实用新型锁合状态的剖视图。
17.图2是本实用新型解锁后的自然状态下的剖视图。
18.图3是本实用新型的立体分解图之一。
19.图4是本实用新型的立体分解图之二。
20.图5是本实用新型按头的立体图。
21.图6是本实用新型锁盖的立体剖视图。
22.图7是本实用新型本体的立体剖视图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
24.如图1所示，一种防水防补气孔进液的按压泵，包括螺牙1、本体2、锁盖3、按头4、主柱5、副柱6、活塞7、弹簧8和玻璃球9，本体2包括设在上端的接口21、法兰22、补气孔23和单向阀座24，锁盖3包括锁合腔31、设在锁合腔底板上的导向孔32和环形座33，按头4包括进液管41和出液通道42；接口21穿过螺牙顶板的贯通孔，锁盖3的锁合腔31插入本体2内，接口21插入环形座33的环形连接槽331内；副柱6与主柱5的下端插接，活塞7与副柱6和主柱5的下端配合；玻璃球9设在单向阀座24上；
25.所述补气孔23下部的本体2上设有环形止位台25；
26.所述锁盖3还包括设在锁合腔31底板且环绕导向孔32的导向密封套34；
27.所述按头4的进液管41的外周向面上设有若干个轴向凸起411；
28.所述主柱5还包括套筒51、将套筒51和主柱连接的隔板52、设在隔板上的导气孔521和设在主柱上的环形驱动台53，隔板52将套筒分为上连接腔541和下弹簧腔542；
29.还包括防液密封件10，防液密封件10包括环形座板101和筒形密封圈102，环形座板101与筒形密封圈102连接，筒形密封圈102的外周向面呈双曲线形；
30.弹簧8设在导向密封套34内的锁合腔31的底板上，主柱5穿过锁合腔的导向孔32和防液密封件10的环形座板101，环形驱动台53与环形座板101配合，主柱5与导向孔321间隙配合，弹簧8的上端伸入下弹簧腔542内、下端与导向密封套34内的锁合腔31的底板，导向密封套34伸入套筒51并与套筒51滑动配合且密封；筒形密封圈102的下端与本体2上的环形止位台25配合；按头4的进液管41插入上连接腔541内，轴向凸起411与上连接腔541处的套筒51内表面构成导气槽12；锁合状态，筒形密封圈102覆盖补气孔23，筒形密封圈102的下端与
环形止位台25配合，环形驱动台53与环形座板101贴合；自然状态下，锁合腔31的底板与环形座板101贴合，活塞7的上端与筒形密封圈102的下端紧密配合，活塞7覆盖补气孔23；
31.补气时，如图2所示的虚线及箭头路径，外界空气经进液管41和套筒51构成的导气槽12、隔板上的导气孔521、下弹簧腔542、导向密封套34、导向孔32进入本体2内；如图1所示，进液管和套筒51位于按头4内，有效地防止外界水进入，防水；
32.外界的水进入锁合腔31和导向密封套34之间时，由于主柱5的套筒51和导向密封套34密封，能防止外界水进入下弹簧腔542内，腐蚀弹簧8。
33.套筒51下端设有锁合外螺纹511，锁合腔31的内壁上设有内螺纹311，锁合状态下，锁合外螺纹与内螺纹螺合。
34.作为本实用新型的进一步改进：所述防液密封件10的筒形密封圈102的下端设有外接口1021，所述自然状态下，外接口10211插入活塞7上端内。锁合状态下，外接口1021上部的筒形密封圈102的下端与环形止位台25配合；
35.所述锁盖3的环形座33上端设有环形插接槽332；
36.还包括外锁盖11，外锁盖11包括体部11和圆锥台形罩部12，
37.体部11插入环形插接槽332内，圆锥台形罩部12与所述主柱5滑动配合。
38.所述导向密封套34的外周向面的上端设有环形凸341起，环形凸起341与所述下弹簧腔542的外环壁板的内表面滑动配合且密封。
39.如图2所示的解锁后的自然状态，按压按头4，按头4、主柱5、副柱6和活塞7一起向下移动，活塞7向下移动，活塞7上部的本体4内产生负压，瓶体外部的空气经经进液管41和套筒51构成的导气槽12、隔板上的导气孔521、下弹簧腔542、导向密封套34、导向孔32进入本体2内；活塞7移动一段距离后，在主柱5向下移动过程中，环形驱动台53驱动防液密封件10向下移动，直至防液密封件10与环形止位台25配合止位，防液密封件10覆盖补气孔23，即外接口1021上部的筒形密封圈102与环形止位台25配合止位；
40.按头4失去压力，在弹簧8的作用下，主柱5、副柱6和活塞7向上移动；然后活塞7驱动防液密封件10向上移动，至图2所示的状态。
41.当锁合腔31和导向密封套34之间的空间内水达到一定水位时，在图2状态下，主柱5向下移动的过程中，水经主柱5的套筒51和圆锥台形罩部12之间间隙排出，在有压力的状态下，套筒51和圆锥台形罩部12之间出现间隙。
42.以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。