一种新型的干燥补气系统的制作方法

1.本实用新型涉及纺织物料干燥领域，具体涉及一种新型的干燥补气系统。


背景技术：

2.参阅图1，现有的干燥氮气循环工作为，干燥塔1中含有水分的热氮气依次通过第一风机50、换热器70、除水器80进行冷却除水，再回到换热器 70，然后经过除氧器90、第二风机60、加热器100后再回到干燥塔1。
3.其中氮气由第一氮气输入管道5与第二氮气输入管道30提供，第一氮气输入管道5与第二氮气输入管道30分别由第四球阀10与第六球阀40控制气体输入量；干燥氮气循环工作的管道中的压力0.13bar。
4.当料仓4需要放空时，则需关闭位于干燥塔1底部的第一球阀7，打开位于料仓4底部的第五球阀20。待料仓4放空后，关闭位于料仓4底部的第五球阀20，先由第四球阀10控制氮气输入量将料仓补气至0.3bar气压，再打开干燥塔底部的第一球阀7。切片由干燥塔的进料口进入，经过干燥塔的干燥后向下移动进入料仓。
5.因为干燥塔底部只有一个球阀，即第一球阀，每次关闭第一球阀时，干燥塔与第一球阀之间的管道都有切片，久而久之第一球阀会因切片而磨损，造成气密性不佳。致使干燥塔中的热氮气向下流动进入冷却器和料仓。另外在料仓放空后，料仓补气压力达到0.3bar后，打开位于干燥塔底部的第一球阀时，因为料仓与干燥塔的气压差极易造成气阻，造成切片堆积在冷却器处，不正常下料。进而造成干燥液位堆积，影响切片质量及增加设备风险。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种新型的干燥补气系统，防止热氮气进入冷却器，避免干燥后的切片堆积在冷却器。
7.本实用新型是这样实现的：一种新型的干燥补气系统，包括：
8.干燥塔、冷却器、旋转阀、料仓、第一氮气输入管道、三通管件、第一球阀、第二球阀、第三球阀、第四球阀与第五球阀；
9.所述干燥塔的出料口与所述第一球阀的入口连通，所述第一球阀的出口与所述第二球阀的入口连通，所述第二球阀的出口与所述三通管件的第一通口连通，所述第三球阀的出口与所述三通管件的第二通口连通，所述冷却器的入口与所述三通管件的第三通口连通，所述第一通口与所述第二通口之间的夹角为10
°
至45
°
，所述第三球阀的入口、所述第四球阀的入口均与所述第一氮气输入管道连通，所述第四球阀的出口与所述料仓的入气口连通，所述冷却器的出口与所述旋转阀的入口连通，所述旋转阀的出口与所述料仓的进料口连通，所述料仓的出料口与所述第五球阀的入口连通。
10.进一步地，还包括：气压计，所述气压计固设于所述料仓。
11.进一步地，还包括：
12.第二氮气输入管道、第六球阀、第一风机、第二风机、换热器、除水器、除氧器与加
热器；
13.所述干燥塔的出气口与所述第一风机的入口、所述第六球阀的出口连通，所述第六球阀的入口与所述第二氮气输入管道连通，所述第一风机的出口与所述换热器的第一入口连通，所述换热器的第一出口与所述除水器的入口连通，所述换热器的第二入口与所述除水器的出口连通，所述换热器的第二出口与所述除氧器的入口连通，所述除氧器的出口与所述第二风机的入口连通，所述第二风机的出口与所述加热器的入口连通，所述加热器的出口与所述干燥塔的进气口连通。
14.进一步地，所述第一通口与所述第二通口之间的夹角为30
°
。
15.本实用新型的优点在于：1、当料仓需要放空时，先关闭第一球阀，等第一球阀与第二球阀之间的切片走空后，再关闭第二球阀，防止切片磨损第二球阀，保证第二球阀的气密性。2、打开第三球阀后，氮气由三通管件的第二通口向下吹气，避免干燥后的切片堆积在冷却器。
附图说明
16.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是现有的干燥补气系统的结构示意图。
18.图2是本实用新型的干燥补气系统的结构示意图。
19.图3是本实用新型中第一通口与第二通口之间的夹角θ的示意图。
20.附图标记：干燥塔1；冷却器2；旋转阀3；料仓4；气压计41；第一氮气输入管道5；三通管件6；第一通口61；第二通口62；第三通口63；第一球阀7；第二球阀8；第三球阀9；第四球阀10；第五球阀20；第二氮气输入管道30；第六球阀40；第一风机50；第二风机60；换热器70；除水器80；除氧器90；加热器100。
具体实施方式
21.本实用新型实施例通过提供一种新型的干燥补气系统，解决了现有技术中热氮气流向冷却器且物料堆积的技术问题，实现了保证气密性与物料流动顺畅的技术效果。
22.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在干燥塔与冷却器之间的管道设置第一球阀与第二球阀，先关闭第一球阀，等待第一球阀与第二球阀之间的切片走空后再关闭第二球阀，保证第二球阀的气密性；通过设置第三球阀，将第一氮气输入管道中的氮气补充在冷却器的入口，消除冷却器入口处的气压差，避免切片堆积在冷却器处，使切片正常下料。
23.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.参阅图2与图3，本实用新型的干燥补气系统的优选实施例。
25.本实用新型包括：干燥塔1、冷却器2、旋转阀3、料仓4、第一氮气输入管道5、三通管件6、第一球阀7、第二球阀8、第三球阀9、第四球阀10 与第五球阀20。各部件之间的连通为采用管道连通。所述干燥塔1的出料口与所述第一球阀7的入口连通，所述第一球阀7的出口与所述第二球阀8 的入口连通，所述第二球阀8的出口与所述三通管件6的第一通口61连通，所述第三球阀9的出口与所述三通管件6的第二通口62连通，所述冷却器 2的入口与所
述三通管件6的第三通口63连通，所述第一通口61与所述第二通口62之间的夹角为30
°
，第二通口62处的管道由原先的不锈钢dn50 管道改为不锈钢dn65管道，增加管径。所述第三球阀9的入口、所述第四球阀10的入口均与所述第一氮气输入管道5连通，所述第四球阀10的出口与所述料仓4的入气口连通，所述冷却器2的出口与所述旋转阀3的入口连通，所述旋转阀3的出口与所述料仓4的进料口连通，所述料仓4的出料口与所述第五球阀20的入口连通。还包括：气压计41，所述气压计41固设于所述料仓4；用于检测料仓4的气压。
26.现有的氮气源装置与第一氮气输入管道5连接，当料仓4准备接料时，打开第四球阀10与第五球阀20，氮气进入料仓4，将料仓4中的空气排出，避免切片在料仓4中氧化。在气压计41显示料仓4的气压为0.3bar后，关闭第四球阀10与第五球阀20。打开第一球阀7、第二球阀8以及第三球阀 9，关闭第五球阀20，在经过干燥塔1的干燥后的切片向下流动，由于第一氮气输入管道5中的氮气经过第三球阀9进入三通管件6的第二通口62，形成向下吹气，消除了料仓4与冷却器2入口之间的气压差，切片就顺利地进入冷却器2进行冷却，避免堵料在冷却器2，然后再经过旋转阀3进入料仓4，旋转阀3为控制切片进入料仓4的流量。
27.当料仓4需要放空切片时，先关闭第一球阀7，等待均10min，第一球阀7与第二球阀8之间的管道中切片走空后，关闭第二球阀8，打开第五球阀20，料仓4进行下料，这样就避免切片磨损第二球阀8，确保第二球阀8 的气密性。
28.还包括：第二氮气输入管道30、第六球阀40、第一风机50、第二风机 60、换热器70、除水器80、除氧器90与加热器100；为干燥塔1的氮气循环工作。
29.所述干燥塔1的出气口与所述第一风机50的入口、所述第六球阀40的出口连通，所述第六球阀40的入口与所述第二氮气输入管道30连通，所述第一风机50的出口与所述换热器70的第一入口连通，所述换热器70的第一出口与所述除水器80的入口连通，所述换热器70的第二入口与所述除水器80的出口连通，所述换热器70的第二出口与所述除氧器90的入口连通，所述除氧器90的出口与所述第二风机60的入口连通，所述第二风机60的出口与所述加热器100的入口连通，所述加热器100的出口与所述干燥塔1 的进气口连通。
30.第二氮气输入管道30与现有的氮气源装置连接，通过第六球阀40，为氮气循环工作的管道提供氮气，干燥氮气循环工作的管道中的压力0.13bar。氮气在第一风机50的驱动下，进入换热器70进行冷却，再进入除水器80 除去所含的水分，再进入除氧器90除去在之前设备中混入的氧气，然后在第二风机60的驱动下，进入加热器100，形成热氮气后进入干燥塔1；切片由干燥塔1的进料口进入，被热氮气干燥后的切片由干燥塔1的出料口离开。
31.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。