用在移动设备上能旋转和伸缩的全金属排气风管的制作方法

1.本实用新型涉及排气风管技术领域，具体为用在移动设备上能旋转和伸缩的全金属排气风管。


背景技术：

2.随着国家对环保要求越来越严苛，很多机械设备都被要求进行尾气净化后排放。机械设备排气净化，通常先使用通风风管进行废气收集，然后汇入净化处理设备进行废气净化。一般的机械设备固定不移动，可以直接安装风管进行排气收集。但是在移动的设备上，现有的硬连接风管，就不能跟随设备一起移动，产生限制。
3.目前针对移动设备的尾气收集，通常在设备上罩喇叭口的集烟罩进行收集。当设备比较大，或者移动范围比较大时，收集罩往往需要做的很大，甚至罩住半个车间，对成本和安装都不友好，同时也需要配很大流量的风机，才能实现收集，其他针对移动设备的尾气收集方式，比如中间加一段软管等方法，也存在一定限制，比如移动距离不能很大，材质遇高温等寿命短等，为此，提出用在移动设备上能旋转和伸缩的全金属排气风管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用在移动设备上能旋转和伸缩的全金属排气风管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用在移动设备上能旋转和伸缩的全金属排气风管，包括上法兰，所述上法兰上转动安装有外管，所述外管的尾端固定安装有外管法兰，所述外管法兰内滑动安装有内管，所述内管上转动安装有下法兰，所述下法兰上固定安装有连接管，所述外管法兰上开设有卡槽，所述外管法兰的内部设置有万向轴承，所述外管法兰上固定安装有密封垫，所述内管上滑动安装有压环，所述连接管的上方固定安装有连接法兰，所述连接管上开设有圆槽，所述外管的内部固定安装有连接环，所述内管上固定安装有固定环，所述固定环上套装有防尘网。
6.优选的，所述连接管插入连接法兰内，所述上法兰与下法兰之间结构相同，且上法兰与下法兰均对应设置有一组连接法兰，其中一组连接法兰安装在外部金属风管上，另外一组连接法兰安装在移动设备上。
7.优选的，所述连接环卡在圆槽上，所述下法兰与连接管之间转动连接，所述下法兰与连接法兰之间通过螺接固定。
8.优选的，所述内管插在外管的内部，且内管与外管之间通过滑动连接，所述内管穿过万向轴承。
9.优选的，所述密封垫卡入卡槽内，所述压环与外管法兰通过螺接固定，所述密封垫固定安装在压环与外管法兰中间，所述内管穿过压环和密封垫。
10.优选的，所述密封垫为耐热氟橡胶材质，所述密封垫的内径小于内管外径厘米，所述内管的表面涂抹有润滑脂。
11.优选的，所述防尘网的长度与内管的长度相同，所述防尘网通过固定环与内管固定连接，所述防尘网通过滑环与外管法兰滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在原有常规金属风管的基础上，增加可旋转的法兰，可以伸缩的管道，密封良好的伸缩管密封结构，使设备尾气收集风管可随设备一起移动，在保证尾气收集效率的情况下，配合常规的通风主管、风管弯头、风管三通、风管阀门等，实现移动设备的尾气收集，不增加额外的成本和安装难度，使常规金属通风管道的应用范围更广，备单方向移动时，如水平直线移动，垂直上下移动，可在常规风管上增加伸缩管、伸缩管密封，以风管伸缩实现单向移动。当设备多方向平移时，再增加两个旋转法兰在移动设备和固定的通风主管上，以法兰的旋转和管子的伸缩实现设备平移。当设备平移还有垂直上下移动时，可以在垂直方向再增加伸缩管和伸缩管密封，以实现设备平移后再垂直移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接点结构示意图；
16.图3为本实用新型的密封垫安装结构示意图；
17.图4为本实用新型的法兰旋转结构示意图；
18.图5为本实用新型的防尘网安装结构示意图。
19.图中：1、上法兰；2、外管；3、外管法兰；4、内管；5、下法兰；6、连接管；7、卡槽；8、万向轴承；9、压环；10、密封垫；11、连接法兰；12、圆槽；13、连接环；14、固定环；15、防尘网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供用在移动设备上能旋转和伸缩的全金属排气风管技术方案：用在移动设备上能旋转和伸缩的全金属排气风管，如图1至图5所示，包括上法兰1，上法兰1上转动安装有外管2，外管2的尾端固定安装有外管法兰3，外管法兰3内滑动安装有内管4，内管4上转动安装有下法兰5，下法兰5上固定安装有连接管6，外管法兰3上开设有卡槽7，外管法兰3的内部设置有万向轴承8，外管法兰3上固定安装有密封垫10，内管4上滑动安装有压环9，连接管6的上方固定安装有连接法兰11，连接管6上开设有圆槽12，外管2的内部固定安装有连接环13，内管4上固定安装有固定环14，固定环14上套装有防尘网15。
22.通过采用上述技术方案，将上法兰1通过连接法兰11与外部金属风管连接，将下法兰5通过另一组连接法兰11与移动设备排气口连接，通过外管2和内管4将移动设备工作产生的废气导图金属风管中，设备移动时，内管4从外管2内伸出或收缩，其中设置的万向轴承8，使得内管4在外管2内滑动的更加顺畅，设备移动时，风管位置不变，设备与风管角度发生变化，上法兰1和下法兰5分别与外管2和内管4转动连接，使得本装置可适应设备移动角度产生的变化，不会出现脱落的情况，对废气的排放起到良好的导向作用。
23.具体的，如图1和图4所示，连接管6插入连接法兰11内，上法兰1与下法兰5之间结构相同，且上法兰1与下法兰5均对应设置有一组连接法兰11，其中一组连接法兰11安装在外部金属风管上，另外一组连接法兰11安装在移动设备上。
24.通过采用上述技术方案，设置连接法兰11，用于将上法兰1固定在外部金属风管上，将下法兰5固定在移动设备上。
25.具体的，如图4所示，连接环13卡在圆槽12上，下法兰5与连接管6之间转动连接，下法兰5与连接法兰11之间通过螺接固定。
26.通过采用上述技术方案，移动设备移动时，其与金属风管角度发生改变，采用转动连接的方式，上法兰1和下法兰5与连接管6之间的转动连接，使得伸缩管可更好的适应角度的变化。
27.具体的，如图3所示，内管4插在外管2的内部，且内管4与外管2之间通过滑动连接，内管4穿过万向轴承8。
28.通过采用上述技术方案，内管4插入外管2中，使得两者伸缩连接，设备移动时，其与金属风管距离发生变化，伸缩连接，可保证产生的废气，稳定的通过伸缩管进入金属风管中，利用万向轴承8，内管4在外管2内可的滑动更加顺畅。
29.具体的，如图3和图4所示，密封垫10卡入卡槽7内，压环9与外管法兰3通过螺接固定，密封垫10固定安装在压环9与外管法兰3中间，内管4穿过压环9和密封垫10。
30.通过采用上述技术方案，安装外管法兰3用以安装密封垫10，内管4插入外管2中，难免会存在缝隙，造成废气从缝隙中流出，设置密封垫10对缝隙进行密封，避免废气意外流出。
31.具体的，如图4所示，密封垫10为耐热氟橡胶材质，密封垫10的内径小于内管4外径1厘米，内管4的表面涂抹有润滑脂。
32.通过采用上述技术方案，耐热氟橡胶具有一定弹性，内管4穿过密封垫10，可保证密封垫10与内管4之间连接的紧密程度，以对废气起到更好的密封作用，同时涂抹润滑脂，也使得内管4伸缩更加顺畅。
33.具体的，如图5所示，防尘网15的长度与内管4的长度相同，防尘网15通过固定环14与内管4固定连接，防尘网15通过滑环与外管法兰3滑动连接。
34.通过采用上述技术方案，由于内管4上涂抹有润滑脂，沾染杂物灰尘等，不易脱落，设置防尘网15对其表面进行保护，避免沾染灰尘杂物，影响到内管4的伸缩。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；
可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。