一种拆卸式市政施工顶管机的制作方法

1.本实用新型涉及市政施工设备技术领域，具体为一种拆卸式市政施工顶管机。


背景技术：

2.顶管机主要由旋转挖掘系统、主顶液压推进系统、泥土输送系统、注浆系统、测量设备、地面吊装设备和电气系统等组成，其钢壳承受外部土压和水压，保护内部设备和操作人员的安全，便于在开挖面进行连续切削、衬砌和推进等作业，是市政施工的常用设备之一。
3.现有的市政施工顶管机大多是一体式的，其液压推杆大多固定安装在机架上，而液压推杆为易损部件，使用过程中，如果液压推杆损坏，则需要将装置整体进行更换，或者需要先停工对液压推杆进行维修，不仅大大提高了施工成本，还使得施工进度延缓，因此，亟需一种拆卸式市政施工顶管机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拆卸式市政施工顶管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆卸式市政施工顶管机，包括底架、固定板和安装板，所述底架的一端安装有安装板，且底架顶部靠近安装板一端的两侧皆安装有固定板，所述固定板的内部皆设置有两组安装通孔，且安装通孔的内部皆安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端皆安装有连接板，且连接板远离液压推杆的一端安装有顶板，所述顶板靠近固定板的一端均匀设置有第二螺孔，所述液压推杆的外侧皆对称安装有一组套管，且套管远离液压推杆的一端皆设置有安装凹槽，所述安装凹槽的内部皆安装有固定弹簧，且固定弹簧远离安装凹槽的一端皆安装有固定卡块，所述液压推杆远离连接板的一端皆安装有螺纹管，所述安装板的内部均匀设置有固定通孔。
6.优选的，所述固定板靠近顶板的一端皆对称安装有两组限位板，且限位板的内部皆设置有固定卡槽。
7.优选的，所述安装板远离顶板一端正对固定通孔位置处皆安装有固定侧板，且固定侧板的内部皆设置有第一螺孔，所述第一螺孔的内部皆螺纹安装有第一固定螺栓。
8.优选的，所述连接板的内部皆设置有两组第三螺孔，且第三螺孔的内部皆螺纹安装有第二固定螺栓。
9.优选的，所述底架顶部远离安装板一端的两侧皆安装有滑动组件，且滑动组件的顶部皆滑动安装有滑动板，所述滑动板皆与顶板连接。
10.优选的，所述顶板的内部安装有套接板。
11.优选的，所述固定弹簧的外侧皆设置有防锈层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该拆卸式市政施工顶管机安装有限位板、固定弹簧、固定卡块和套管，使用时，
将固定卡块卡入固定卡槽内，即可将液压推杆固定在固定板上，将固定卡块从固定卡槽内部按出，即可将液压推杆从固定板上取下，可对液压推杆进行更换，并可单独对液压推杆进行维修，液压推杆可从装置上单独拆卸进行维修，不仅不会影响施工进度，还可避免将装置整体更换，可有效降低施工和维护成本；
14.2、该拆卸式市政施工顶管机安装有固定通孔、第一固定螺栓和螺纹管，使用时，将第一固定螺栓同时拧入第一螺孔和螺纹管内，即可将液压推杆与固定侧板和安装板之间固定，可对液压推杆进行加固，使得液压推杆在装置上安装的更加牢固，可有效提高装置的稳定性；
15.3、该拆卸式市政施工顶管机安装有连接板和第二固定螺栓，并在顶板上设置有第二螺孔，将第二固定螺栓同时拧入第二螺孔和第三螺孔内，即可通过连接板将顶板和液压推杆之间连接，不仅可使液压推杆和顶板之间连接牢固，还可通过连接板增大施力面积，使得液压推杆的推力能够均匀传递至顶板的不同位置处，可避免顶板因局部受力较大而损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的俯视示意图；
18.图3为本实用新型图1中的a处结构放大图；
19.图4为本实用新型图1中的b处结构放大图；
20.图5为本实用新型图1中的c处结构放大图。
21.图中：1、底架；2、滑动组件；3、滑动板；4、顶板；5、套接板；6、液压推杆；7、安装通孔；8、固定板；9、安装板；10、固定侧板；11、第一螺孔；12、第一固定螺栓；13、连接板；14、限位板；15、第二螺孔；16、第二固定螺栓；17、第三螺孔；18、固定弹簧；19、固定通孔；20、固定卡块；21、固定卡槽；22、安装凹槽；23、套管；24、螺纹管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种拆卸式市政施工顶管机，包括底架1、固定板8和安装板9，底架1的一端安装有安装板9，且底架1顶部靠近安装板9一端的两侧皆安装有固定板8，固定板8的内部皆设置有两组安装通孔7，且安装通孔7的内部皆安装有液压推杆6，液压推杆6的输出端皆安装有连接板13，且连接板13远离液压推杆6的一端安装有顶板4，顶板4靠近固定板8的一端均匀设置有第二螺孔15，液压推杆6的外侧皆对称安装有一组套管23，且套管23远离液压推杆6的一端皆设置有安装凹槽22，安装凹槽22的内部皆安装有固定弹簧18，且固定弹簧18远离安装凹槽22的一端皆安装有固定卡块20，液压推杆6远离连接板13的一端皆安装有螺纹管24，安装板9的内部均匀设置有固定通孔19。
24.在本实施中：
25.进一步的，固定板8靠近顶板4的一端皆对称安装有两组限位板14，且限位板14的内部皆设置有固定卡槽21，将固定卡块20从固定卡槽21内部按出，即可将液压推杆6从固定板8上取下，可对液压推杆6进行更换，并可单独对液压推杆6进行维修，液压推杆6可从装置上单独拆卸进行维修，不仅不会影响施工进度，还可避免将装置整体更换，可有效降低施工和维护成本。
26.进一步的，安装板9远离顶板4一端正对固定通孔19位置处皆安装有固定侧板10，且固定侧板10的内部皆设置有第一螺孔11，第一螺孔11的内部皆螺纹安装有第一固定螺栓12，使用时，将第一固定螺栓12同时拧入第一螺孔11和螺纹管24内，即可将液压推杆6与固定侧板10和安装板9之间固定，可对液压推杆6进行加固，使得液压推杆6在装置上安装的更加牢固，可有效提高装置的稳定性。
27.进一步的，连接板13的内部皆设置有两组第三螺孔17，且第三螺孔17的内部皆螺纹安装有第二固定螺栓16，将第二固定螺栓16同时拧入第二螺孔15和第三螺孔17内，即可通过连接板13将顶板4和液压推杆6之间连接，不仅可使液压推杆6和顶板4之间连接牢固，还可通过连接板13增大施力面积，使得液压推杆6的推力能够均匀传递至顶板4的不同位置处，可避免顶板4因局部受力较大而损坏。
28.进一步的，底架1顶部远离安装板9一端的两侧皆安装有滑动组件2，且滑动组件2的顶部皆滑动安装有滑动板3，滑动板3皆与顶板4连接，通过滑动板3对顶板4限位，使得顶板4只能在水平方向上沿直线滑动。
29.进一步的，顶板4的内部安装有套接板5，便于将管道与顶板4连接。
30.进一步的，固定弹簧18的外侧皆设置有防锈层，有利于延长固定弹簧18的使用寿命。
31.工作原理：
32.安装液压推杆6时，先将液压推杆6插入安装通孔7内部，并使液压推杆6上安装的螺纹管24插入固定通孔19内部，将液压推杆6上安装的套管23正对限位板14，套管23上的安装凹槽22移动至正对固定卡槽21位置处时，固定弹簧18的弹性作用使其将固定卡块20弹入固定卡槽21内，通过固定卡块20对套管23限位，可防止液压推杆6和套管23继续移动，即可将液压推杆6固定在固定板8上；
33.然后工作人员可将第一固定螺栓12同时拧入第一螺孔11和螺纹管24内，即可将液压推杆6固定于固定通孔19内部，可对液压推杆6进行加固，使得液压推杆6在装置上安装的更加牢固，可有效提高装置的稳定性；
34.施工时，将第二固定螺栓16同时拧入第二螺孔15和第三螺孔17内，即可通过连接板13将顶板4和液压推杆6之间连接，施工过程中，液压推杆6推动连接板13，连接板13将推力均匀传递至顶板4，即可推动顶板4移动；
35.需要对液压推杆6进行检修和更换时，先将第二固定螺栓16从第二螺孔15内部拧出，可将连接板13与顶板4之间分离，然后工作人员可将第一固定螺栓12从螺纹管24中拧出，使液压推杆6不再固定于固定通孔19内部，工作人员再同时按压两组固定卡块20，将固定卡块20从固定卡槽21内部按出，解除固定卡块20对套管23的限位，使得套管23和液压推杆6能够移动，此时，工作人员可将液压推杆6从安装通孔7内部取出，即可将液压推杆6从装置上取下，从而便于对液压推杆6进行更换和单独维修。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。