一种掘进工作面二运皮带调节式卸载装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械采集技术领域，具体是指一种掘进工作面二运皮带调节式卸载装置。


背景技术：

2.目前，全国大部分矿井都在提高矿井自动化水平，但是掘进工作面生产环境仍然相对较差，其主要原因是连采工作面涉及的范围广，搬家倒面频繁，设备布置较为分散、移动频繁，人员劳动强度大，且每个连掘队均由多部胶带机组成，实现自动化控制比较困难。
3.在掘进生产过程中，一般都是通过皮带输送机进行运输作业，综掘工作面不断掘进，在物料流量较大时，容易造成机尾皮带跑偏，轻则造成皮带机带面磨损严重，重则引发重大机械事故，成为影响矿工生命财产安全的重大安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种掘进工作面二运皮带调节式卸载装置，适当调节物料流量，减少因物料流量大，造成机尾皮带跑偏的情况。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种掘进工作面二运皮带调节式卸载装置，包括位于二运皮带下料端的下料台，下料台上固接有位于物料两侧且沿物料传送方向延伸的侧板，两个侧板之间形成下料口，下料台上还铰接有两个相对设置且阻挡下料口的挡板。
6.本优选方案在使用时，驱动挡板转动，两个挡板在转动一定的角度来阻挡开口，即阻挡物料流通，适当调节物料的流量，减少因物料流量大，造成机尾皮带跑偏的情况。
7.作为有选，挡板远离物料的侧面上固接有沿垂直于物料传送方向延伸的固定板，所述固定板上滑接有沿其延伸方向滑动的滑块，所述滑块的顶面上铰接有铰接块，侧板远离物料的侧面上固接有驱动装置，驱动装置的伸出端沿物料传送方向伸出，且伸出端与铰接块固接，所述挡板的长度为开口宽度的0.6-0.8倍。
8.本优选方案在使用时，驱动驱动装置伸出或收缩，带动铰接块移动，铰接块带动滑块在固定板上移动的同时，通过固定板推动挡板转动，从而实现开口的遮挡。
9.作为优选，所述挡板通过竖向延伸的铰接轴铰接在下料台上，所述铰接轴上套接有主动齿轮，两个主动齿轮通过位于两个主动齿轮之间的传动齿轮连接，两个主动齿轮的轴线和两个从动齿轮的轴线相互平行。
10.本优选方案在使用时，通过两个从动齿轮实现一个主动齿轮带动另一个主动齿轮转动，从而节约驱动装置的使用。
11.作为优选，两个从动齿轮位于下料台的下方，下料台的底面上固接有包围两个从动齿轮和两个主动齿轮的外罩。本优选方案通过外罩的设置，起到保护从动齿轮和主动齿轮的作用。
12.作为优选，所述下料台的底面上还固接有与铰接轴铰接的补强块。本优选方案通
过补强块的设置，增强下料台与铰接轴的连接强度。
13.作为优选，所述挡板远离物料的侧面为斜面，所述斜面沿物料传送方向向物料倾斜。本优选方案通过斜面的设置，便于减轻挡板的重量，节约材料的使用。
14.作为优选，所述驱动装置包括液压缸，液压缸的油管上还设有单向阀和双向锁。
15.本优选方案通过单向阀和双向锁的设置，保证液压缸的平稳运行
16.本实用新型的有益效果为：通过下料台、侧板、挡板的设置，当两个挡板在转动一定的角度来阻挡开口，即阻挡物料流通，适当调节物料的流量，减少因物料流量大，造成机尾皮带跑偏的情况；通过两个从动齿轮实现一个主动齿轮带动另一个主动齿轮转动，从而节约驱动装置的使用；通过外罩的设置，起到保护从动齿轮和主动齿轮的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构部分俯视示意图；
18.图2为本实用新型结构部分主视示意图；
19.图3为从动齿轮处仰视示意图；
20.图中所示：
21.1、二运皮带，2、下料台，3、侧板，4、铰接轴，5、挡板，6、液压缸，7、固定板，8、滑槽，9、铰接块，10、补强块，11、主动齿轮，12、从动齿轮。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.参照附图1-3，本实用新型一种掘进工作面二运皮带1调节式卸载装置，包括位于二运皮带1下料端的下料台2，下料台2下方设有皮带输送机，下料台2上固接有位于物料两侧且沿物料传送方向延伸的侧板3，两个侧板3之间形成下料口，下料台2上还铰接有竖向延伸的两个铰接轴4，两个铰接轴4位于物料的两侧，侧板3和铰接轴4沿物料传送方向排布，侧板3位于铰接轴4和二运皮带1之间，铰接轴4上固接有沿物料传送方向延伸的挡板5，挡板5远离物料的侧面为斜面，斜面沿物料传送方向向物料倾斜。
24.挡板5远离物料的侧面上固接有沿垂直于物料传送方向延伸的固定板7，所述固定板7上开设有沿固定板7延伸方向延伸的滑槽8，滑槽8内滑接有滑块，所述滑块的顶面上铰接有铰接块9，侧板3远离物料的侧面上固接有驱动装置，驱动装置包括液压缸6，液压缸6的油管上还设有单向阀和双向锁，驱动装置的伸出端沿物料传送方向伸出，且伸出端与铰接块9固接，所述挡板5的长度为开口宽度的0.6-0.8倍。
25.铰接轴4上套接有位于下料台2下方的主动齿轮11，两个主动齿轮11通过位于两个主动齿轮11之间的传动齿轮连接，两个主动齿轮11的轴线和两个从动齿轮12的轴线相互平行，两个从动齿轮12位于下料台2的下方，下料台2的底面上固接有包围两个从动齿轮12和两个主动齿轮11的外罩。
26.下料台2的底面上还固接有与铰接轴4铰接的补强块10。
27.本实用新型在使用时，驱动液压缸6伸出或收缩，带动铰接块9移动，铰接块9带动滑块在固定板7上移动的同时，通过固定板7推动挡板5转动，从而实现开口的遮挡。
28.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通
过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种掘进工作面二运皮带（1）调节式卸载装置，其特征在于：包括位于二运皮带（1）下料端的下料台（2），下料台（2）上固接有位于物料两侧且沿物料传送方向延伸的侧板（3），两个侧板（3）之间形成下料口，下料台（2）上还铰接有两个相对设置且阻挡下料口的挡板（5）。2.根据权利要求1所述的掘进工作面二运皮带（1）调节式卸载装置，其特征在于：挡板（5）远离物料的侧面上固接有沿垂直于物料传送方向延伸的固定板（7），所述固定板（7）上滑接有沿其延伸方向滑动的滑块，所述滑块的顶面上铰接有铰接块（9），侧板（3）远离物料的侧面上固接有驱动装置，驱动装置的伸出端沿物料传送方向伸出，且伸出端与铰接块（9）固接，所述挡板（5）的长度为开口宽度的0.6-0.8倍。3.根据权利要求2 所述的掘进工作面二运皮带（1）调节式卸载装置，其特征在于：所述挡板（5）通过竖向延伸的铰接轴（4）铰接在下料台（2）上，所述铰接轴（4）上套接有主动齿轮（11），两个主动齿轮（11）通过位于两个主动齿轮（11）之间的传动齿轮连接，两个主动齿轮（11）的轴线和两个从动齿轮（12）的轴线相互平行。4.根据权利要求3所述的掘进工作面二运皮带（1）调节式卸载装置，其特征在于：两个从动齿轮（12）位于下料台（2）的下方，下料台（2）的底面上固接有包围两个从动齿轮（12）和两个主动齿轮（11）的外罩。5.根据权利要求3所述的掘进工作面二运皮带（1）调节式卸载装置，其特征在于：所述下料台（2）的底面上还固接有与铰接轴（4）铰接的补强块（10）。6.根据权利要求2 所述的掘进工作面二运皮带（1）调节式卸载装置，其特征在于：所述挡板（5）远离物料的侧面为斜面，所述斜面沿物料传送方向向物料倾斜。7.根据权利要求3所述的掘进工作面二运皮带（1）调节式卸载装置，其特征在于：所述驱动装置包括液压缸（6），液压缸（6）的油管上还设有单向阀和双向锁。

技术总结
本实用新型涉及一种掘进工作面二运皮带调节式卸载装置，包括位于二运皮带下料端的下料台，下料台上固接有位于物料两侧且沿物料传送方向延伸的侧板，两个侧板之间形成下料口，下料台上还铰接有两个相对设置且阻挡下料口的挡板。本实用新型通过下料台、侧板、挡板的设置，当两个挡板在转动一定的角度来阻挡开口，即阻挡物料流通，适当调节物料的流量，减少因物料流量大，造成机尾皮带跑偏的情况；通过两个从动齿轮实现一个主动齿轮带动另一个主动齿轮转动，从而节约驱动装置的使用；通过外罩的设置，起到保护从动齿轮和主动齿轮的作用。起到保护从动齿轮和主动齿轮的作用。起到保护从动齿轮和主动齿轮的作用。


技术研发人员：宋歌
受保护的技术使用者：山东省邱集煤矿有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25