一种包装机气囊夹袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹袋机构技术领域，特别涉及一种包装机气囊夹袋机构。


背景技术：

2.吨包袋在包装之前需要先将袋口套在夹袋器上进行夹持密封。传统的夹袋器主要分两种，压板夹持型和气囊涨袋型。压板夹持型，由于吨包袋口较大，为了将袋口夹持密封，夹袋器做的尺寸也会很大，并且由于夹持板和夹袋筒做不到无缝配合，所以在包装过程中，容易在夹袋器部分有粉尘泄露出来。气囊涨袋型夹袋器，需要在气囊出安装限位环，将袋口套在气囊和限位环之间，通过气囊通气膨胀，将袋口压在限位环上，可以保证袋口完全密封。但是由于限位环和气囊之间间隙通常只有2-3公分，每次套袋需要从较小的间隙里将袋口套上，操作起来很不方便。
3.参照现有公开号为cn211642795u的中国专利公开了一种上袋机夹袋机构，包括顶板，顶板上贯穿设置落料仓，落料仓两侧对称布置侧拉袋组件以夹紧袋体两侧；所述落料仓上对应于侧拉袋组件开合方向两侧分别铰接回转支架，每组所述回转支架分别与顶板底面相应的第二气缸相连接，并由第二气缸带动进行开合转动。
4.上述的这种上袋机夹袋机构结构设计构思巧妙合理，在使用时，能够满足物料包装过程中的密封性和清洁度的要求，动作可靠，能够实现自动化，清洁度高、密封性良好。但是上述的这种上袋机夹袋机构依旧存在着一些缺点，如：结构复杂，操作不够简便。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种包装机气囊夹袋机构，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种包装机气囊夹袋机构，包括基准板，所述基准板下端固定安装有安装支架，所述安装支架一侧固定安装有支撑架，所述安装支架下端安装放置架，所述放置架内安装有气缸，所述气缸输出端连接有夹具；
8.所述夹具包括有两组夹带抱箍、第一铰链板、两组第二铰链板，所述气缸输出端与第一铰链板固定连接，所述第一铰链板两端通过销轴与两组所述第二铰链板连接，两组所述第二铰链板与两组所述夹带抱箍一端通过销轴连接，两组所述夹带抱箍一端通过销轴与所述放置架一端连接，两组所述夹带抱箍夹持有夹袋套筒。
9.通过采用上述技术方案，本包装机气囊夹袋机构结构简单，操作便捷，本包装机气囊夹袋机构设有气缸，气缸可通过第一铰链板和两组第二铰链板来带动两组夹带抱箍进行移动，两组夹带抱箍打开，进行套袋，接着对夹袋套筒进行夹持，将袋口压牢在夹袋抱箍上。
10.较佳的，两组所述夹带抱箍内侧固定设有防滑层。
11.通过采用上述技术方案，可增加摩擦力，增加夹持效果。
12.较佳的，两组所述夹带抱箍另一端固定设有橡胶垫块。
13.通过采用上述技术方案，可对两组夹带抱箍进行防护，增加两组夹带抱箍的使用寿命。
14.较佳的，所述放置架包括有上压板和下压板，所述上压板与所述下压板之间设有若干支撑柱。
15.通过采用上述技术方案，便于将气缸固定安装在放置架内。
16.较佳的，所述夹袋套筒下端套有硅胶气囊。
17.通过采用上述技术方案，便于进行夹持。
18.较佳的，所述硅胶气囊上端与下端进行翻卷形成空腔，所述空腔内设有喉箍。
19.通过采用上述技术方案，可对硅胶气囊进行限位，可以保证袋口完全密封。
20.较佳的，所述夹袋套筒上端开设有进气口，所述夹袋套筒下端开设有二次进气口。
21.通过采用上述技术方案，通过进气口和二次进气口对硅胶气囊进行充气。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.本包装机气囊夹袋机构结构简单，操作便捷，本包装机气囊夹袋机构设有气缸，气缸可通过第一铰链板和两组第二铰链板来带动两组夹带抱箍进行移动，两组夹带抱箍打开，进行套袋，然后气缸伸出推动两组夹带抱箍进行夹持，夹袋套筒进气口通气，接着第二进气口通气，硅胶气囊进行膨胀，将袋口压牢在夹袋抱箍上。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
26.图3是本实用新型的夹带抱箍俯视结构示意图之一；
27.图4是本实用新型的夹带抱箍俯视结构示意图之二。
28.附图标记：1、基准板；2、安装支架；3、支撑架；4、放置架；5、气缸；6、夹具；7、夹带抱箍；8、第一铰链板；9、第二铰链板；10、夹袋套筒；11、防滑层；12、橡胶垫块；13、上压板；14、下压板；15、支撑柱；16、硅胶气囊；17、空腔；18、喉箍；19、进气口；20、二次进气口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参考图1至图4，一种包装机气囊夹袋机构，包括基准板1，基准板1下端固定安装有安装支架2，安装支架2一侧固定安装有支撑架3，安装支架2下端安装放置架4，放置架4内安装有气缸5，气缸5输出端连接有夹具6；
32.夹具6包括有两组夹带抱箍7、第一铰链板8、两组第二铰链板9，气缸5输出端与第一铰链板8固定连接，第一铰链板8两端通过销轴与两组第二铰链板9连接，两组第二铰链板9与两组夹带抱箍7一端通过销轴连接，两组夹带抱箍7一端通过销轴与放置架4一端连接，两组夹带抱箍7夹持有夹袋套筒10。
33.参考图4，由于两组夹带抱箍7内侧固定设有防滑层11，故可增加摩擦力，增加夹持效果。
34.参考图4，由于两组夹带抱箍7另一端固定设有橡胶垫块12，故可对两组夹带抱箍7进行防护，增加两组夹带抱箍7的使用寿命。
35.参考图1，由于放置架4包括有上压板13和下压板14，上压板13与下压板14之间设有若干支撑柱15，故便于将气缸5固定安装在放置架4内。
36.参考图4，由于夹袋套筒10下端套有硅胶气囊16，故便于进行夹持。
37.参考图2，由于硅胶气囊16上端与下端进行翻卷形成空腔17，空腔17内设有喉箍18，故可对硅胶气囊16进行限位，可以保证袋口完全密封。
38.参考图2，由于夹袋套筒10上端开设有进气口19，夹袋套筒10下端开设有二次进气口20，故通过进气口19和二次进气口20对硅胶气囊16进行充气。
39.使用原理及优点：
40.本包装机气囊夹袋机构结构简单，操作便捷，本包装机气囊夹袋机构设有气缸5，气缸5可通过第一铰链板8和两组第二铰链板9来带动两组夹带抱箍7进行移动，两组夹带抱箍7打开，进行套袋，然后气缸5伸出推动两组夹带抱箍7进行夹持，夹袋套筒10进气口19通气，接着二进气口20通气，硅胶气囊16进行膨胀，将袋口压牢在夹袋抱箍上。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。