收纳箱模块的制作方法

1.本技术涉及收纳容器技术领域，尤其涉及一种收纳箱模块。


背景技术：

2.为了降低空间占用以及收纳空间的扩展，现有技术提出了这样一种折叠收纳箱模块，包括底座、三个以上的折叠板，以及顶盖，所述折叠板的下端与所述底座铰接或可拆卸连接，各个所述折叠板具有相对所述底座折叠的折叠位置，以及相对所述底座展开以围合形成容腔的展开位置；在各个所述折叠板均处于展开位置时，所述顶盖与各个所述折叠板的上端配合以盖合所述容腔的上部开口。该收纳箱模块既可以折叠以降低空间占用，又可以在展开后通过上下拼装以扩展收纳空间。这种形式深受商家和用户双方的欢迎，对于商家来说它仓储和运输成本低，对于用户来说它可以按需灵活定制收纳空间同时通过折叠这种收纳箱模块可在搬家的时候减小负担。
3.现有的收纳箱模块在上下拼装后仅有防止错位结构，例如上部收纳箱模块的底部设置定位凸台，下部收纳箱模块的顶部设置对应定位凹槽。从而横向推动上部收纳箱模块时上部收纳箱的底部可相对下部收纳箱顶部倾斜，加大横向推动的位移则可以导致上部收纳箱模块脱落，进而发生砸伤危险。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型提出一种收纳箱模块，旨在解决现有的收纳箱模块在完成上下拼装后，位于上部的收纳箱模块在受到横向推力时容易脱落的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供的收纳箱模块包括：底座、三个以上的折叠板，以及顶盖，各个所述折叠板展开后与所述底座围合形成开口朝向上的容腔，所述顶盖用于盖合所述容腔的上部开口；
6.所述折叠板的顶端设有锁合腔，所述折叠板的顶面对应所述锁合腔的部位设有与所述锁合腔连通的第一滑槽；
7.所述顶盖对应所述第一滑槽的位置设有第二滑槽，所述第一滑槽及第二滑槽均沿预设的操纵方向延伸而呈长条状；
8.所述收纳箱模块还包括与所述底座可活动连接的锁止机构，所述锁止机构包括相互连接的操纵件及锁钩件；
9.上下拼装的两个所述收纳箱模块中，上部的所述收纳箱模块的所述锁钩件穿设于下部的所述收纳箱模块的所述第一滑槽及第二滑槽；且，
10.操纵所述操纵件带动所述锁钩件移动至锁合位置时，所述锁钩件与位于下部的所述收纳箱模块的所述第一滑槽的边缘部卡合；
11.操纵所述操纵件带动所述锁钩件移动至解锁位置时，所述锁钩件可与位于下部的所述收纳箱模块沿上下方向脱离。
12.优选地，所述底座的边缘部设有朝下开放的锁芯腔，所述底座的侧面对应所述锁
芯腔的部位设有与所述锁芯腔连通的操纵槽；
13.所述锁钩件可活动设置在所述锁芯腔；所述操纵件具有外露于所述底座侧面的操纵部，所述操纵件通过所述操纵槽与所述锁钩件连接；
14.所述操纵件沿所述操纵槽移动以带动所述锁钩件在所述锁合位置及解锁位置之间切换；所述锁钩件移动至锁合位置时，所述锁钩件与位于下部的所述收纳箱模块的所述第一滑槽的边缘部卡合。
15.优选地，所述锁芯腔包括在所述容腔的内外方向上相对的两个槽壁面，所述锁芯腔的所述槽壁面上设有两个相对的连接壁；
16.两个所述连接壁相向的两侧壁面与所述锁芯腔的所述槽壁面围合形成第一活动腔；两个所述连接壁相背离的两侧壁面分别与所述锁芯腔的所述槽壁面围合形成两个第二活动腔；每个所述连接壁的下端面设有第三滑槽，所述第三滑槽连通所述第一活动腔及第二活动腔；
17.所锁钩件包括滑动板以及自所述滑动板边缘向外延伸的凸伸部，所述凸伸部的远离所述滑动板的一端设有锁钩部，所述锁钩部沿邻近的所述滑动板的侧边延伸；
18.所述锁钩件的所述滑动板可滑动设于所述第三滑槽内，且所述滑动板的一部分位于所述第一活动腔内，另一部分位于所述第二活动腔，所述锁钩件位于所述第一活动腔内且下端可伸出所述底座的下表面；
19.所述锁钩件移动至锁合位置时，所述锁钩部与位于下部的所述收纳箱模块的所述第一滑槽的边缘部卡合。
20.优选地，参照所述操纵方向所述第一滑槽具有释放端及锁止端，所述锁合腔的内壁面在靠近所述锁止端的部位设有锁合齿；所述锁钩部的靠近所述滑动板的一侧设有锁合槽；所述锁钩件移动至锁合位置时，所述锁合槽与于下部的所述收纳箱模块的所述锁合齿相卡接。
21.优选地，所述操纵部呈板状且贴合所述底座的外侧面设置，所述操纵件还包括自所述操纵部的内侧面延伸的连接杆，所述连接杆的远离所述操纵部的一端与所述锁钩件卡接。
22.优选地，所述操纵槽呈弯折状，包括竖直段、分别与所述竖直段的两端相连的第一水平段及第二水平段，所述第一水平段及第二水平段分别位于所述竖直段的两侧，且所述第一水平段低于所述第二水平段；操纵所述操纵件带动所述锁钩件移动至锁合位置时，所述连接杆位于所述第一水平段；操纵所述操纵件带动所述锁钩件移动至解锁位置时，所述连接杆位于所述第二水平段。
23.优选地，所述收纳箱模块还包括推钮锁，所述推钮锁包括相互连接的推钮盖及锁闩，其中，
24.所述锁闩包括连接部及卡勾部，所述连接部自所述推钮盖的内侧面延伸形成，所述卡勾部设置在所述连接部的远离所述推钮盖的一端，且所述卡勾部的延伸方向与所述推钮盖的预设操纵方向一致；所述卡勾部在靠近所述推钮盖的侧面设有第一卡槽；
25.参照所述操纵方向所述第一滑槽具有释放端及锁止端，所述锁合腔的内壁面在靠近所述锁止端的部位设有锁合齿；
26.与下侧所述收纳箱模拼装且上侧留空的所述收纳箱模块中，所述推钮锁的连接部
沿所述操纵方向可活动地穿设于所述第一滑槽及第二滑槽，且在所述推扭锁移动至锁止位置时，所述第一卡槽与所述锁合齿卡合。
27.优选地，所述连接部的两侧面分别设有限位凸条，所述限位凸条的长度方向与所述推钮盖的预设推动方向一致；所述限位凸条与所述推钮盖的内侧面间隔设置，所述限位凸条的背离所述推钮盖的一侧形成有导向斜面；
28.所述连接部的位于所述推钮盖与限位凸条之间的区域设有第二卡槽，且所述第二卡槽远离所述第一卡槽设置；
29.所述第二滑槽一端的两槽壁面分别设有归位卡凸；与下侧所述收纳箱模拼装且上侧留空的收纳箱模块中，所述第二滑槽的边缘部位于所述推扭盖与所述限位凸条之间，在所述推扭锁移动至释放位置时，所述第二卡槽与所述归位卡凸卡合。
30.优选地，所述底座的底面设有支撑凸台或多个支撑脚；
31.所述顶盖的顶面包括中心区域及环绕所述中心区域的外围区域，所述中心区域向下凹陷形成有支撑凹槽且在所述顶盖的内侧形成内嵌凸台；所述外围区域的外侧边向下延伸形成有外围套板；
32.所述收纳箱模块还包括限位边框，所述限位边框呈环状并围合形成限位窗，所述限位边框的下侧面设有环形的限位槽，所述限位边框的顶面对应第一滑槽及第二滑槽设有连通所述限位槽的第四滑槽；
33.所述限位边框的所述限位槽套接在各个所述折叠板的上端；所述限位边框套接在所述顶盖的所述内嵌凸台的外围，且所述限位边框卡合在所述内嵌凸台与所述外围套板之间的环形空间内；
34.上下拼装的两个所述收纳箱模块中，
35.位于上部的所述收纳箱模块的所述锁钩件穿设于下部的所述收纳箱模块的所述第一滑槽、第二滑槽及第四滑槽内；
36.位于上部的所述收纳箱模块的所述支撑凸台或多个所述支撑脚位于所述下部的所述收纳箱模块的所述支撑凹槽内，且与所述支撑凹槽的内壁面限位配合；
37.与下侧所述收纳箱模拼装且上侧留空的收纳箱模块中，所述推钮锁的所述连接部沿所述操纵方向可活动地穿设于所述第一滑槽、第二滑槽及第四滑槽内。
38.优选地，所述限位槽具有相对的内环壁面及外环壁面，所述限位边框内设有多组连接所述内环壁面及外环壁面的加强肋板，多组加强肋板绕所述限位边框的周向方向间隔布置，任意两组加强肋板之间形成有第一卡接槽；
39.每个折叠板的上端均设有多个卡接凸台，任一组相邻的两个所述卡接凸台之间形成有第二卡接槽；所述锁合腔形成在所述卡接凸台内；
40.所述顶盖的所述第一卡接槽套接在所述卡接凸台上，每组所述加强肋板卡接在所述第二卡接槽内；
41.所述底座呈矩形，多个所述折叠板中包括面板、背板以及位于所述面板及背板之间的两个侧板，所述面板、背板的下端绕平行于左右方向的轴线与所述底座枢接，两个所述侧板的下端绕平行于前后方向的轴线与所述底座枢接；
42.所述侧板的前部设有沿所述侧板的前边缘延伸的前限位板，所述前限位板向后偏离所述侧板的前边缘设置；所述侧板的后部设有沿所述侧板的后边缘延伸的后限位板，所
述后限位板向前偏离所述侧板的后边缘设置；
43.所述面板、背板以及两个侧板处于展开状态时，所述面板与两个所述侧板上的前限位板抵接，所述背板与两个所述侧板上的所述后限位板抵接。
44.本实用新型的收纳箱模块在与其他的具有相应结构的收纳箱模块上下拼装后，由于位于上部的收纳箱模块安装有锁止机构，因此通过移动操纵件可以带动锁钩件在锁合位置和解锁位置之间移动。在需要防止位于上部的收纳箱模块掉落时，特别是应对误伤儿童时，操作操纵件以将锁钩件移动至锁合位置，此时锁钩件与位于下部的收纳箱模块的结构卡合，从而位于上部的收纳箱模块无法向上翻动；在需要搬动位于上部的收纳箱模块时，操作操纵件以将锁钩件移动至解锁位置，从而便于将位于上部的收纳箱模块抬离。可见，本实用新型的收纳箱模块既可以保证上下拼装后的安全性，又能保证任意的拆离，进而在使用便利性的基础上提升了产品的安全性。
附图说明
45.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1为本实用新型收纳箱模块一实施例的立体结构示意图；
47.图2为图1中收纳箱模块的底部结构示意图；
48.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
49.图4为图1中收纳箱模块的爆炸结构示意图；
50.图5为图1中收纳箱模块的另一爆炸结构示意图；
51.图6为图5中侧板内侧的立体结构示意图；
52.图7为图6中b处的局部放大结构示意图；
53.图8为图5中底座的底部结构示意图；
54.图9为图8中c处的局部放大结构示意图；
55.图10为图5中锁止机构的立体结构示意图；
56.图11为图10中锁止机构的爆炸结构示意图；
57.图12为图5中推钮锁的立体结构示意图；
58.图13为图5中顶盖的立体结构示意图；
59.图14为图13中d处的局部放大结构示意图；
60.图15为图5中限位边框的底侧的立体结构示意图；
61.图16为图15中e处的局部放大结构示意图；
62.图17为两个图1中的收纳箱模块上下拼装后的结构示意图；
63.图18为17中的拼装结构的俯视结构示意图；
64.图19为图18中沿xix-xix线的剖面结构示意图；
65.图20为图19中f处的局部放大结构示意图；
66.图21为图19中g处的局部放大结构示意图。
67.附图标号说明：
68.标号名称标号名称标号名称100收纳箱模块26面板59支撑凹槽10底座27背板60外围套板11锁芯腔28侧板61环形空间12槽壁面281前限位板62容腔13第一活动腔282后限位板63推钮锁14第二活动腔39锁止机构64推钮盖16操纵槽40操纵件65锁闩17竖直段41操纵部66连接部18第一水平段42连接杆67第二卡槽19第二水平段421弹性卡爪69卡勾部21连接壁44锁钩件70第一卡槽22第三滑槽45滑动板72限位凸条24支撑脚451卡孔73导向斜面26-28折叠板46凸伸部75限位边框29锁合腔47锁钩部76限位窗30锁合齿471锁合槽77限位槽32第一滑槽57顶盖78第一卡接槽49卡接凸台58第二滑槽79第四滑槽50第二卡接槽581归位卡凸80加强肋板
具体实施方式
69.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
70.参照图1至图5、以及图17至图20，在一实施例中，本实用新型提供的收纳箱模块100包括：底座10、三个以上的折叠板26，27，28，以及顶盖57，各个折叠板26，27，28展开后与底座10围合形成开口朝向上的容腔62，顶盖57用于盖合容腔62的上部开口；
71.折叠板26，27，28的顶端设有锁合腔29，折叠板26，27，28的顶面对应锁合腔29的部位设有与锁合腔29连通的第一滑槽32；
72.顶盖57对应第一滑槽32的位置设有第二滑槽58，第一滑槽32及第二滑槽58均沿预设的操纵方向延伸而呈长条状；
73.收纳箱模块100还包括与底座10可活动连接的锁止机构39，锁止机构39包括相互连接的操纵件40及锁钩件44；
74.上下拼装的两个收纳箱模块100中，上部的收纳箱模块100的锁钩件44穿设于下部的收纳箱模块100的第一滑槽32及第二滑槽58；且，
75.操纵操纵件40带动锁钩件44移动至锁合位置时，锁钩件44与位于下部的收纳箱模块100的第一滑槽32的边缘部卡合；
76.操纵操纵件40带动锁钩件44移动至解锁位置时，锁钩件44可与位于下部的收纳箱模块100沿上下方向脱离。
77.本实施例中，为了保证空间利用率，通常底座10的外形与折叠板26，27，28的数量相适应，例如当折叠板26，27，28设置有四个时，底座10为矩形，从而方便各个折叠板26，27，28连接。为了方便收纳折叠后的折叠板26，27，28，所述底座10包括大致呈矩形的底板、沿所述底板前侧边设置第一围挡壁、沿所述底板后侧边设置的第二围挡壁，分别沿所述底板的右、右侧边设置的两个第四围挡壁；四个围挡壁均凸出于所述底板的上表面，三个围挡壁以及所述底板围合形成开口朝上的收容腔62；所述第二围挡壁的高度大于所述第一围挡壁的高度但小于第四围挡壁的高度，两个所述第四围挡壁的高度相等。四个折叠板26，27，28中包括面板26、背板27以及位于面板26及背板27之间的两个侧板28，四个折叠板26，27，28的下端分别与四个围挡壁枢接，例如，面板26的下端与所述底座10的第一围挡壁绕平行于左右方向的横轴枢接，背板27与第二围挡壁绕平行于左右方向的横轴枢接；左右侧板28则绕纵轴分别与两个第四围挡壁枢接。
78.折叠板26，27，28既可以相对底座10折叠，也可以自身折叠。此外，折叠板26，27，28既然为单一部件，也可以为多组件组合而成。例如，面板26包括呈环状的门框以及两门扇组件，所述门框围合形成一开口，两个门扇组件可枢接地安装在门框内。在关闭状态，两个所述门扇本体沿右右方向拼接以盖合所述门框上的开口；位于右侧的所述门扇本体的右侧边与所述门框的右端枢接。
79.锁止机构39与底座10可活动连接是指锁止机构39的至少部分零部件与底座10可活动连接，不排除锁止机构39的一些零部件与底座10固定连接，而另外一些零部件与底座10可活动连接。第一滑槽32及第二滑槽58既可以供锁钩件44穿过，又能对锁钩件44的移动方向进行引导，从而保证操作的顺畅性。
80.本实用新型的收纳箱模块100在与其他的具有相应结构的收纳箱模块100上下拼装后，由于位于上部的收纳箱模块100安装有锁止机构39，因此通过移动操纵件40可以带动锁钩件44在锁合位置和解锁位置之间移动。在需要防止位于上部的收纳箱模块100掉落时，特别是应对误伤儿童时，操作操纵件40以将锁钩件44移动至锁合位置，此时锁钩件44与位于下部的收纳箱模块100的结构卡合，从而位于上部的收纳箱模块100无法向上翻动；在需要搬动位于上部的收纳箱模块100时，操作操纵件40以将锁钩件44移动至解锁位置，从而便于将位于上部的收纳箱模块100抬离。可见，本实用新型的收纳箱模块100既可以保证上下拼装后的安全性，又能保证任意的拆离，进而在使用便利性的基础上提升了产品的安全性。
81.进一步地，请一并参照图8及图9，在一实施例中，底座10的边缘部设有朝下开放的锁芯腔11，底座10的侧面对应锁芯腔11的部位设有与锁芯腔11连通的操纵槽16；
82.锁钩件44可活动设置在锁芯腔11；操纵件40具有外露于底座10侧面的操纵部41，操纵件40通过操纵槽16与锁钩件44连接；
83.操纵件40沿操纵槽16移动以带动锁钩件44在锁合位置及解锁位置之间切换；锁钩件44移动至锁合位置时，锁钩件44与位于下部的收纳箱模块100的第一滑槽32的边缘部卡合。
84.本实施例中，通过在底座10上设置供锁钩件44活动的锁芯腔11，使得锁止机构39得以相对隐藏，既可以对锁止机构39形成更好的保护，又方便多列上下拼装的收纳箱模块
100横向拼接。可以理解的是，操纵部41设置在底座10的外侧可方便手动操作。作为替代的实施例，若操纵部41不外露设置，则可以设置电力驱动的锁止机构39以电控的方式驱动锁钩件44。
85.进一步地，锁芯腔11包括在容腔62的内外方向上相对的两个槽壁面，锁芯腔11的槽壁面上设有两个相对的连接壁21；
86.两个连接壁21相向的两侧壁面与锁芯腔11的槽壁面围合形成第一活动腔13；两个连接壁21相背离的两侧壁面分别与锁芯腔11的槽壁面围合形成两个第二活动腔14；每个连接壁21的下端面设有第三滑槽22，第三滑槽22连通第一活动腔13及第二活动腔14；
87.一并参照图10及图11，所锁钩件44包括滑动板45以及自滑动板45边缘向外延伸的凸伸部46，凸伸部46的远离滑动板45的一端设有锁钩部47，锁钩部47沿邻近的滑动板45的侧边延伸；
88.锁钩件44的滑动板45可滑动设于第三滑槽22内，且滑动板45的一部分位于第一活动腔13内，另一部分位于第二活动腔14，锁钩件44位于第一活动腔13内且下端可伸出底座10的下表面；
89.锁钩件44移动至锁合位置时，锁钩部47与位于下部的收纳箱模块100的第一滑槽32的边缘部卡合。
90.本实施例中，通过将锁钩件44设置在第一活动腔13，滑动板45的两端分别与两个连接壁21上的第三滑槽22可滑动配合，从而锁钩件44可以更平稳地移动。凸伸部46的设置则可以使锁钩部47更好地探出底座10的下表面，以方便与位于下部收纳箱模块100锁合。
91.进一步地，一并参照图6及图7，参照操纵方向第一滑槽32具有释放端及锁止端，锁合腔29的内壁面在靠近锁止端的部位设有锁合齿30；锁钩部47的靠近滑动板45的一侧设有锁合槽471；锁钩件44移动至锁合位置时，锁合槽471与于下部的收纳箱模块100的锁合齿30相卡接。
92.本实施例中，锁合齿30设置在第一滑槽32的边缘部，从而在锁钩部47移动至第一滑槽32边缘部的下方时，锁合齿30更易于发生弹性变形，并且锁钩部47的行程也可以尽可能的小，从而提升了锁合的效率。
93.进一步地，请再次参照图10及图11，在一实施例中，为了在横向拼装时提升空间利用率，操纵部41呈板状且贴合底座10的外侧面设置，优选地，底座10的外侧面对应所述操纵部41的活动范围设置有匹配的沉槽，以使操纵部41的外侧面平齐于或低于底座10的外侧面。操纵件40还包括自操纵部41的内侧面延伸的连接杆42，连接杆42的远离操纵部41的一端与锁钩件44卡接。本实施例中，操纵件40与锁钩件44卡接可以降低将锁止机构39装配到底座10上的难度；另外，操纵部41通过连接杆42与锁钩件44连接，由于连接杆42的横截面较小，从而在底座10侧壁上开设的滑动的宽度也较小，从而在实现引导连接杆42移动的同时，避免了过多地削弱底座10的结构强度。在一具体的优选实施例中，连接杆42远离操纵部41的一端设有弹性卡爪421，滑动板45上设有与弹性卡爪421适配的卡孔451。
94.进一步地，请再次参照图2、图3、图8、图9，图19及图20，在一实施例中，操纵槽16呈弯折状，包括竖直段17、分别与竖直段17的两端相连的第一水平段18及第二水平段19，第一水平段18及第二水平段19分别位于竖直段17的两侧，且第一水平段18低于第二水平段19；操纵操纵件40带动锁钩件44移动至锁合位置时，连接杆42位于第一水平段18；操纵操纵件
40带动锁钩件44移动至解锁位置时，连接杆42位于第二水平段19。
95.本实施例中，第一水平段18及第二水平段19一低一高设置，既方便水平操作操纵件40，也方便操纵件40的连接杆42在第一水平段18及第二水平段19内悬停，例如防止连接杆42意外地从较高的第二水平段19滑动至第一水平段18。
96.进一步地，参照图12、图19及图21，在一实施例中，收纳箱模块100还包括推钮锁63，推钮锁63包括相互连接的推钮盖64及锁闩65，其中，
97.锁闩65包括连接部66及卡勾部69，连接部66自推钮盖64的内侧面延伸形成，卡勾部69设置在连接部66的远离推钮盖64的一端，且卡勾部69的延伸方向与推钮盖64的预设操纵方向一致；卡勾部69在靠近推钮盖64的侧面设有第一卡槽70；
98.参照操纵方向第一滑槽32具有释放端及锁止端，锁合腔29的内壁面在靠近锁止端的部位设有锁合齿30；
99.与下侧收纳箱模拼装且上侧留空的收纳箱模块100中，推钮锁63的连接部66沿操纵方向可活动地穿设于第一滑槽32及第二滑槽58，且在推扭锁移动至锁止位置时，第一卡槽70与锁合齿30卡合。
100.本实施例中，尽管在具体的应用中，顶盖57可以与折叠板26，27，28卡接，但是当将过多的物品，例如衣物塞入容腔62时，可能会意外地将顶盖57向上挤开。通过设置推钮锁63，只需要将推钮锁63移动至锁止位置，就能在上下方向上锁合顶盖57与折叠板26，27，28，从而防止顶盖57意外打开；而在需要打开顶盖57时，只需要将推钮锁63移动到释放位置，推钮锁63的锁闩65就能沿上下方向从第一滑槽32及第二滑槽58中脱离，从而顺利地打开顶盖57。可以理解的是，推钮盖64可以贴合顶盖57的上表面，从而减少上下方向的空间占用，优选地，顶盖57的上表面可以对应推钮盖64的活动范围设置相应的沉槽，并使推钮盖64的上表面平齐于或低于顶盖57的上表面。锁合齿30邻近第一滑槽32的边缘设置，可以提供弹性变形，减少卡合时所需的阻力；另外也可以减少卡合所需的行程，从而提升卡合的效率。
101.进一步地，连接部66的两侧面分别设有限位凸条72，限位凸条72的长度方向与推钮盖64的预设推动方向一致；限位凸条72与推钮盖64的内侧面间隔设置，限位凸条72的背离推钮盖64的一侧形成有导向斜面73；
102.连接部66的位于推钮盖64与限位凸条72之间的区域设有第二卡槽67，且第二卡槽67远离第一卡槽70设置；
103.请一并参照图13及图14，第二滑槽58一端的两槽壁面分别设有归位卡凸581；与下侧收纳箱模拼装且上侧留空的收纳箱模块100中，第二滑槽58的边缘部位于推扭盖与限位凸条72之间，在推扭锁移动至释放位置时，第二卡槽67与归位卡凸581卡合。
104.本实施例中，通过设置限位凸条72可以防止推钮锁63在与顶盖57装配后意外脱落，而在该限位凸条72上设置导向斜面73则可以减少在将限位凸条72卡入顶盖57的内侧的装配过程中产生的阻力，从而提升了装配的便利性。归位卡凸581的设置可以方便使推钮锁63保持在释放位置，从而即使不将推钮锁63从顶盖57上取下来，也可以使锁止机构39的锁钩件44更为顺利穿过第二滑槽58。
105.进一步地，请参照图1、图2、图4、图8，底座10的底面设有支撑凸台或多个支撑脚24；
106.一并参照图13、图17，顶盖57的顶面包括中心区域及环绕中心区域的外围区域，中
心区域向下凹陷形成有支撑凹槽59且在顶盖57的内侧形成内嵌凸台；外围区域的外侧边向下延伸形成有外围套板60；
107.再次参照图4、图5，图19至图21，收纳箱模块100还包括限位边框75，限位边框75呈环状并围合形成限位窗76，限位边框75的下侧面设有环形的限位槽77，限位边框75的顶面对应第一滑槽32及第二滑槽58设有连通限位槽77的第四滑槽79；
108.限位边框75的限位槽77套接在各个折叠板26，27，28的上端；限位边框75套接在顶盖57的内嵌凸台的外围，且限位边框75卡合在内嵌凸台与外围套板60之间的环形空间内；
109.上下拼装的两个收纳箱模块100中，
110.位于上部的收纳箱模块100的锁钩件44穿设于下部的收纳箱模块100的第一滑槽32、第二滑槽58及第四滑槽79内；
111.位于上部的收纳箱模块100的支撑凸台或多个支撑脚24位于下部的收纳箱模块100的支撑凹槽59内，且与支撑凹槽59的内壁面限位配合；
112.与下侧收纳箱模拼装且上侧留空的收纳箱模块100中，推钮锁63的连接部66沿操纵方向可活动地穿设于第一滑槽32、第二滑槽58及第四滑槽79内。
113.本实施例中，支撑凸台或支撑脚24与顶盖57上表面的支撑凹槽59配合可以防止上下拼装的收纳箱模块100左右错位。在盖合顶盖57之前，将限位边框75套设在各个折叠板26，27，28的上端可以对折叠板26，27，28形成预定位的作用；并且可以将收纳箱作为朝上敞口的箱子使用。通过设置第四滑槽79可以在保证限位边框75的横截面宽度足够大的前提下，防止限位边框75阻碍锁钩件44的移动。
114.进一步地，参照图15及图16，限位槽77具有相对的内环壁面及外环壁面，限位边框75内设有多组连接内环壁面及外环壁面的加强肋板80，多组加强肋板80绕限位边框75的周向方向间隔布置，任意两组加强肋板80之间形成有第一卡接槽78；
115.参照图4、图5、以及图9至图21，每个折叠板26，27，28的上端均设有多个卡接凸台49，任一组相邻的两个卡接凸台49之间形成有第二卡接槽50；锁合腔29形成在卡接凸台49内；
116.顶盖57的第一卡接槽78套接在卡接凸台49上，每组加强肋板80卡接在第二卡接槽50内；
117.底座10呈矩形，多个折叠板26，27，28中包括面板26、背板27以及位于面板26及背板27之间的两个侧板28，面板26、背板27的下端绕平行于左右方向的轴线与底座10枢接，两个侧板28的下端绕平行于前后方向的轴线与底座10枢接；
118.侧板28的前部设有沿侧板28的前边缘延伸的前限位板281，前限位板281向后偏离侧板28的前边缘设置；侧板28的后部设有沿侧板28的后边缘延伸的后限位板282，后限位板282向前偏离侧板28的后边缘设置；
119.面板26、背板27以及两个侧板28处于展开状态时，面板26与两个侧板28上的前限位板281抵接，背板27与两个侧板28上的后限位板282抵接。
120.本实施例中，加强肋板80的设置既可以隔离出与折叠板26，27，28的卡接凸台49配合的第一卡接槽78，又能增加限位边框75的强度。底座10外形设置成矩形，从而方便拼接以及提升空间利用率。在展开以合上面板26及背板27时，两个侧板28的内侧面设置的前限位板281与后限位板282可以对面板26起到限位作用，在需要折叠面板26及背板27时，相比面
板26及背板27均与侧板28卡接，可以轻易地将面板26及背板27从侧板28上分离。
121.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。