一种智能控制的门窗幕墙喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑加工技术领域，具体是涉及一种智能控制的门窗幕墙喷涂装置。


背景技术：

2.幕墙是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。今后，由于幕墙工艺与科技的结合，响应全球节能减排的号召，智能型幕墙，如太阳能光伏幕墙、通风道呼吸幕墙和感应风雨智能幕墙等，将展示出建筑的独特魅力。
3.目前的一种智能控制的门窗幕墙喷涂装置虽然能够对门窗幕墙板材进行喷涂，但是喷涂效率较低，板材表面容易出现喷涂缺口，影响实用效果，由上可见，现有的一种智能控制的门窗幕墙喷涂装置存在喷涂效率较低的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种智能控制的门窗幕墙喷涂装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种智能控制的门窗幕墙喷涂装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种智能控制的门窗幕墙喷涂装置，包括工作台，所述工作台底部对称安装有支撑柱，所述工作台上侧中部安装有放置板，所述放置板两侧的工作台上均设置有安装板，所述安装板上部设置有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑板，所述滑板左侧设有移动组件，所述滑板上部垂直焊接有立板，对称设置的所述立板顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部通过对称设置的电动伸缩杆与喷涂箱固定连接，所述喷涂箱内部设有喷涂腔，所述喷涂腔底部等距设置有若干个涂料喷口，所述立板外侧壁中部焊接有涂料箱，所述涂料箱内设有搅动组件，所述立板内侧壁安装有抽料泵，所述涂料箱底部通过第一导管与抽料泵的输入端连通，所述抽料泵的输出端通过第二导管与喷涂腔内部连通，抽料泵工作，通过第一导管和第二导管，将涂料箱内部的涂料导入喷涂腔中，通过涂料喷口喷出，对门窗幕墙表面进行喷涂。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述移动组件包括安装槽、主动齿轮、传动齿条带、第一电机、立杆、横板和从动齿轮，所述安装板上部设置有安装槽，所述安装槽内转动设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过传动齿条带相连，所述主动齿轮底部中心处与第一电机的输出轴固定连接，所述传动齿条带上部设置有立杆，所述立板内侧壁水平焊接有横板，所述横板底部与立杆滑动连接，第一电机工作，主动齿轮旋转，通过传动齿条带的连接，带动从动齿轮进行转动，传动齿条带上的立杆会通过在横板底部滑动从而带动立板的往复运动，实现对门窗幕墙的往复喷涂，提高喷涂质量。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述搅动组件包括第二电机、转轴和搅动杆，所述喷涂箱外侧壁中部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴贯穿喷涂箱外侧壁并与喷涂箱内壁转动连接，所述转轴外侧对称安装有若干个搅动杆，第二电机工作，转轴旋转，带动搅动杆同步转动，可以对喷涂箱内部的涂料进行有效的搅动，防止涂料发生凝固，影响喷涂效果。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述涂料喷口位于放置板正上方，所述放置板的截面为凹形截面。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述工作台右侧壁上安装有控制面板，所述第一电机、电动伸缩杆、第二电机、抽料泵和控制面板均通过导线与电源相连，通过控制面板，工作人员可以对第一电机、第二电机和抽料泵的启停以及电动伸缩杆的伸长和收缩进行控制，具备智能控制的效果。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述涂料箱顶部设有投料口，所述涂料箱表面设有观察窗，通过观察窗，工作人员可以对涂料箱中涂料的含量进行了解，及时补充涂料，避免涂料含量不足影响喷涂效果。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述滑槽两侧对称设置有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位板，所述限位板与滑板焊接，通过限位槽和限位板之间的滑动连接，可以提高滑板滑动的稳定性。
14.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型通过抽料泵、第一导管、第二导管和涂料喷口，可以对门窗幕墙进行稳定的喷涂，通过移动组件，可以带动喷涂箱进行往复运动，实现门窗幕墙的往复喷涂，提高喷涂效果，利用搅动组件，可以对涂料进行搅动，避免涂料凝固影响喷涂效率，通过控制面板，工作人员可以对第一电机、第二电机和抽料泵的启停以及电动伸缩杆的伸长和收缩进行控制，具备高效喷涂、搅动防凝固、智能控制和提高工作效率的效果。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1为实用新型实施例的结构示意图。
18.图2为实用新型实施例的外观图。
19.图3为实用新型实施例中主动齿轮的结构示意图。
20.图4为实用新型实施例改进后的结构示意图。
21.附图标记：1-工作台、2-支撑柱、3-放置板、4-安装板、5-滑槽、6-滑板、7-安装槽、8-主动齿轮、9-传动齿条带、10-第一电机、11-立杆、12-横板、13-限位槽、14-限位板、15-立板、16-顶板、17-电动伸缩杆、18-喷涂箱、19-喷涂腔、20-涂料喷口、21-涂料箱、22-投料口、23-第二电机、24-转轴、25-搅动杆、26-第一导管、27-抽料泵、28-第二导管、29-控制面板、30-观察窗、31-从动齿轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.实施例1
25.参见图1～图3，一种智能控制的门窗幕墙喷涂装置，包括工作台1，所述工作台1底部对称安装有支撑柱2，所述工作台1上侧中部安装有放置板3，所述放置板3两侧的工作台1上均设置有安装板4，所述安装板4上部设置有滑槽5，所述滑槽5内部滑动设置有滑板6，所述滑板6左侧设有移动组件，所述移动组件包括安装槽7、主动齿轮8、传动齿条带9、第一电机10、立杆11、横板12和从动齿轮31，所述安装板4上部设置有安装槽7，所述安装槽7内转动设置有主动齿轮8和从动齿轮31，所述主动齿轮8和从动齿轮31之间通过传动齿条带9相连，所述主动齿轮8底部中心处与第一电机10的输出轴固定连接，所述传动齿条带9上部设置有立杆11，所述立板15内侧壁水平焊接有横板12，所述横板12底部与立杆11滑动连接，第一电机10工作，主动齿轮8旋转，通过传动齿条带9的连接，带动从动齿轮31进行转动，传动齿条带9上的立杆11会通过在横板12底部滑动从而带动立板15的往复运动，实现对门窗幕墙的往复喷涂，提高喷涂质量。
26.所述滑板6上部垂直焊接有立板15，对称设置的所述立板15顶部之间固定连接有顶板16，所述顶板16底部通过对称设置的电动伸缩杆17与喷涂箱18固定连接，所述喷涂箱18内部设有喷涂腔19，所述喷涂腔19底部等距设置有若干个涂料喷口20，所述立板15外侧壁中部焊接有涂料箱21，所述涂料箱21内设有搅动组件，所述搅动组件包括第二电机23、转轴24和搅动杆25，所述喷涂箱18外侧壁中部安装有第二电机23，所述第二电机23的输出端与转轴24固定连接，所述转轴24贯穿喷涂箱18外侧壁并与喷涂箱18内壁转动连接，所述转轴24外侧对称安装有若干个搅动杆25，第二电机23工作，转轴24旋转，带动搅动杆25同步转动，可以对喷涂箱18内部的涂料进行有效的搅动，防止涂料发生凝固，影响喷涂效果。
27.所述立板15内侧壁安装有抽料泵27，所述涂料箱21底部通过第一导管26与抽料泵27的输入端连通，所述抽料泵27的输出端通过第二导管28与喷涂腔19内部连通，抽料泵27工作，通过第一导管26和第二导管28，将涂料箱21内部的涂料导入喷涂腔19中，通过涂料喷口20喷出，对门窗幕墙表面进行喷涂。
28.优选的，在本实施例中，所述涂料喷口20位于放置板3正上方，所述放置板3的截面为凹形截面。
29.优选的，在本实施例中，所述工作台1右侧壁上安装有控制面板29，所述第一电机10、电动伸缩杆17、第二电机23、抽料泵27和控制面板29均通过导线与电源相连，通过控制面板29，工作人员可以对第一电机10、第二电机23和抽料泵27的启停以及电动伸缩杆17的伸长和收缩进行控制，具备智能控制的效果。
30.优选的，在本实施例中，所述涂料箱21顶部设有投料口22，所述涂料箱21表面设有观察窗30，通过观察窗30，工作人员可以对涂料箱21中涂料的含量进行了解，及时补充涂料，避免涂料含量不足影响喷涂效果。
31.实施例2
32.请参阅图1～图4，如实施例1中的一种智能控制的门窗幕墙喷涂装置，包括工作台1，所述工作台1底部对称安装有支撑柱2，所述工作台1上侧中部安装有放置板3，所述放置
板3两侧的工作台1上均设置有安装板4，所述安装板4上部设置有滑槽5，所述滑槽5内部滑动设置有滑板6，所述滑板6左侧设有移动组件，所述滑板6上部垂直焊接有立板15，对称设置的所述立板15顶部之间固定连接有顶板16，所述顶板16底部通过对称设置的电动伸缩杆17与喷涂箱18固定连接，所述喷涂箱18内部设有喷涂腔19，所述喷涂腔19底部等距设置有若干个涂料喷口20，所述立板15外侧壁中部焊接有涂料箱21，所述涂料箱21内设有搅动组件，所述立板15内侧壁安装有抽料泵27，所述涂料箱21底部通过第一导管26与抽料泵27的输入端连通，所述抽料泵27的输出端通过第二导管28与喷涂腔19内部连通，抽料泵27工作，通过第一导管26和第二导管28，将涂料箱21内部的涂料导入喷涂腔19中，通过涂料喷口20喷出，对门窗幕墙表面进行喷涂。
33.与实施例1不同的是，所述滑槽5两侧对称设置有限位槽13，所述限位槽13内滑动设置有限位板14，所述限位板14与滑板6焊接，通过限位槽13和限位板14之间的滑动连接，可以提高滑板6滑动的稳定性。
34.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
35.本实用新型的工作原理是：
36.第一电机10工作，主动齿轮8旋转，通过传动齿条带9的连接，带动从动齿轮31进行转动，传动齿条带9上的立杆11会通过在横板12底部滑动从而带动立板15的往复运动，实现对门窗幕墙的往复喷涂，提高喷涂质量，第二电机23工作，转轴24旋转，带动搅动杆25同步转动，可以对喷涂箱18内部的涂料进行有效的搅动，防止涂料发生凝固。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。