生产线电机负载检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机负载测试技术领域，特别是生产线电机负载检测装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母m表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母g表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。
3.电机在维修完成后需要对电机的负载进行检测，避免电机维修不过关影响电机的正常使用，现有技术是将维修后的电机送往专门检测机构进行负载进行测试，这种方式不仅成本高且花费的时间长，还容易出现二次返修的情况。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供生产线电机负载检测装置，能够对电机的负载进行检测。
5.本实用新型采用以下方法来实现：生产线电机负载检测装置,其特征在于：包括用于输送待测电机的第一滚筒传送机，所述第一滚筒传送机的后侧设置有一工作台，所述工作台上设置有磁粉制动器，所述磁粉制动器的输出轴套设有一万向节，所述万向节末端设置有一连接板，所述连接板末端设置有一套筒，所述套筒内开设有放置槽，所述放置槽内设置有与所述放置槽相配合的工装，所述工装内开设有与待测电机输出轴相配合的孔洞，所述孔洞内开设有与待测电机输出轴上限位块相配合的限位槽，所述第一滚筒传送机上设置有用于对待测电机进行限位的限位件，所述第一滚筒传送机的右端设置有第一支撑台，所述第一支撑台的右端设置有用于输送不合格电机的第二滚筒传送机，所述第一支撑台的后端设置有用于输送合格电机的第三滚筒传送机，所述第三滚筒传送机后端设置有用于分拣电机型号的分拣件，所述第一支撑台上设置有用于将电机推送到所述第三滚筒传送机上的推送件。
6.进一步的，所述限位件包括第一限位板，所述第一滚筒传送机的前端机架左右两侧均设置有第一支撑块，所述第一支撑块的前端面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端穿透所述第一支撑块且延伸至所述第一支撑块外，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有所述第一限位板，所述第一限位板位于所述第一支撑块的后方，所述第一滚筒传送机的后端机架上左右两端均设置有第二支撑块，所述第二支撑块的前端面螺旋嵌设有第一螺杆，两个第一螺杆的前端连接有第二限位板，所述第二限位板经一轴承与所述第一螺杆连接。
7.进一步的，所述推送件包括第二伸缩气缸，所述第一支撑台的上端面前侧设置有第三支撑块，所述第三支撑块的前端面设置有所述第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端穿透所述第三支撑块的前端面且延伸至所述第三支撑块外，所述第二伸缩气缸的
末端设置有一推板，所述第一支撑台的上端面设置有若干个第一万向球。
8.进一步的，所述分拣件包括分拣板，所述第三滚筒传送机的后侧设置有第二支撑台，所述第二支撑台的上端面开设有一导轨槽，所述导轨槽内安装有第二螺杆，所述第二支撑台内嵌设有用于驱动所述第二螺杆旋转的驱动电机，所述第二螺杆上螺旋套设有与所述导轨槽相配合的导轨块，所述导轨块的上端面设置有所述分拣板，所述第二支撑台的上端面设置有若干个第二万向球，所述第二支撑台的左右两侧均设置有第四滚筒传送机。
9.进一步的，所述第一滚筒传送机的前端设置有用于放置所述工装的放置斗。
10.进一步的，所述万向节的外侧面螺旋嵌设有用于将所述万向节锁紧固定在所述磁粉制动器的输出轴上的螺栓。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了磁粉制动器和万向节，待测电机能够带动磁粉制动器的输出轴进行旋转，能够实现对待测电机的负载进行检测，万向节能够根据待测电机的大小调节角度位置；在装置中加入了限位件，限位件能够对待测电机进行卡紧限位，避免待测电机在检测时发生位置的偏移影响检测的结果，有利于对待测电机进行负载检测；在装置中加入了分拣件，分拣件能够对合格的电机进行型号分拣；在装置中加入了放置斗，放置斗能够放置不同内径的工装，能够便于磁粉制动器对不同大小输出轴的电机进行负载检测；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对电机的负载进行检测。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为所述磁粉制动器结构示意图。
14.图3为本实用新型工作示意图。
15.图4为图1中a-a方向的剖视图。
16.图5为所述第一万向球结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
18.请参阅图1至图5所示，本实用新型提供了一实施例，生产线电机负载检测装置,包括用于输送待测电机的第一滚筒传送机1，第一滚筒传送机1将待测电机从左至右输送，所述第一滚筒传送机1的后侧设置有一工作台2，所述工作台2上设置有磁粉制动器3，所述磁粉制动器3的型号可以是ysb-20，但不仅限于此，所述磁粉制动器3的输出轴套设有一万向节4，万向节4能够进行位置调节，所述万向节4末端设置有一连接板5，所述连接板5末端设置有一套筒6，所述套筒6内开设有放置槽7，所述放置槽7内设置有与所述放置槽7相配合的工装8，所述工装8内开设有与待测电机输出轴相配合的孔洞9，所述孔洞9内开设有与待测电机输出轴上限位块相配合的限位槽10，待测电机的输出轴带动工装8旋转，工装8旋转带动套筒6旋转，套筒6旋转带动万向节4和连接板5旋转，万向节4旋转驱动磁粉制动器3，能够实现磁粉制动器3对待测电机进行负载测试,所述第一滚筒传送机1上设置有用于对待测电机进行限位的限位件11，限位件11能够对待测电机进行限位，避免待测电机进行负载测试时发生位置偏移影响测试结果，所述第一滚筒传送机1的右端设置有第一支撑台12，待测电
机测试完成后第一滚筒传送机1将测试后的电机输送到第一支撑台12上，所述第一支撑台12的右端设置有用于输送不合格电机的第二滚筒传送机13，人工将测试不合格的电机从第一支撑台12上移动到第二滚筒传送机13上，所述第一支撑台12的后端设置有用于输送合格电机的第三滚筒传送机14，所述第三滚筒传送机14后端设置有用于分拣电机型号的分拣件15，所述第一支撑台12上设置有用于将电机推送到所述第三滚筒传送机14上的推送件16，推送件16能够将测试合格的电机推送到第三滚筒传送机14上，然后分拣件15能够对第三滚筒传送机14输送来的合格电机进行型号分拣。
19.请继续参阅图1所示，所述限位件11包括第一限位板17，所述第一滚筒传送机1的前端机架左右两侧均设置有第一支撑块18，所述第一支撑块18的前端面设置有第一伸缩气缸19，所述第一伸缩气缸19的伸缩杆末端穿透所述第一支撑块18且延伸至所述第一支撑块18外，所述第一伸缩气缸19的伸缩杆末端设置有所述第一限位板17，所述第一限位板17位于所述第一支撑块18的后方，所述第一滚筒传送机1的后端机架上左右两端均设置有第二支撑块20，所述第二支撑块20的前端面螺旋嵌设有第一螺杆21，两个第一螺杆21的前端连接有第二限位板22，所述第二限位板22经一轴承（未图示）与所述第一螺杆21连接，旋转第一螺杆21能够带动第一螺杆21进行前后移动，第一螺杆21前后移动能够带动第二限位板22前后移动调节位置，第一伸缩气缸19能够带动第一限位板17前后移动，第一限位板17和第二限位板22相配合能够对待测电机进行卡紧限位，避免待测电机进行负载测试时发生位置偏移。
20.请继续参阅图1和图5所示，所述推送件16包括第二伸缩气缸23，所述第一支撑台12的上端面前侧设置有第三支撑块24，所述第三支撑块24的前端面设置有所述第二伸缩气缸23，所述第二伸缩气缸23的伸缩杆末端穿透所述第三支撑块24的前端面且延伸至所述第三支撑块24外，所述第二伸缩气缸23的末端设置有一推板25，所述第一支撑台12的上端面设置有若干个第一万向球26，第一滚筒传送机1将测试后的电机输送到第一万向球26上，电机测试合格后，第二伸缩气缸23能够推动第一万向球26上的待测电机推送到第三滚筒传送机14上。
21.请继续参阅图1和图4所示，所述分拣件15包括分拣板27，所述第三滚筒传送机14的后侧设置有第二支撑台28，所述第二支撑台28的上端面开设有一导轨槽29，所述导轨槽29内安装有第二螺杆30，所述第二支撑台28内嵌设有用于驱动所述第二螺杆30旋转的驱动电机31，所述第二螺杆30上螺旋套设有与所述导轨槽29相配合的导轨块32，所述导轨块32的上端面设置有所述分拣板27，所述第二支撑台28的上端面设置有若干个第二万向球33，所述第二支撑台28的左右两侧均设置有第四滚筒传送机34，第三滚筒传送机14将测试合格的电机输送到第二支撑台28上，开启驱动电机31带动第二螺杆30旋转，第二螺杆30旋转带动导轨块32在导轨槽29内移动，导轨块32移动能够带动分拣板27左右移动，通过分拣板27将不同型号的电机向左右两个第四滚筒传送机34进行推送，然后第四滚筒传送机34将电机输送到下一步骤。
22.请继续参阅图1所示，所述第一滚筒传送机1的前端设置有用于放置所述工装8的放置斗35，放置斗35能够放置不同内径的工装8，便于工装8型号的更换。
23.请继续参阅图1和图2所示，所述万向节4的外侧面螺旋嵌设有用于将所述万向节4锁紧固定在所述磁粉制动器3的输出轴上的螺栓36，能够通过螺栓36将万向节4进行拆卸或
者安装。
24.本实用新型工作原理：使用时，第一滚筒传送机将待测电机从左至右输送，然后将工装套设在待测电机的输出轴上，再将工装与放置孔进行配合，开启待测电机，待测电机驱动工装旋转，工装旋转带动套筒旋转，套筒旋转带动连接板和万向节旋转，万向节旋转能够驱动磁粉制动器，实现磁粉制动器对待测电机的负载测试,测试完成后第一滚筒传送机将测试后的电机输送到第一支撑台上，电机测试不合格，人工将电机移动到第二滚筒传送机上，电机测试合格，第二伸缩气缸通过推板将第二支撑台上的电机推送到第三滚筒传送机上，第三滚筒传送机将电机输送到第二支撑台上，再开启驱动电机，驱动电机驱动第二螺杆旋转，第二螺杆旋转带动分拣板进行左右移动，分拣板左右移动将电机移动到左右两个第四滚筒传送机上，实现电机型号的分拣，最后第四滚筒传送机将电机输送到下一步骤。
25.本实用新型中的磁粉制动器、驱动电机和伸缩气缸的电路原理和结构均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是生产线电机负载检测装置的结构特点。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。